本实用新型属于高分子材料
技术领域：
，尤其涉及一种可贴合弧边的夜光保护膜。
背景技术：
：随着电子行业发展，许多智能手机，为了屏幕更好视觉感受。将边缘和和屏幕玻璃都设计成弧形，为了适应这种弧形边缘，目前市场上出现的屏幕保护膜主要是一层聚对苯二甲酸乙二酯(PET)材质的保护膜，但是PET材质本身较硬，贴合弧形边缘时会起边，影响使用效果；并且现有的PET材质保护膜功能单一，不能满足人们的个性化需求。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种可贴合弧边的夜光保护膜，本实用新型中的保护膜在满足保护膜能够贴合手机弧边的同时还具有夜光效果。本实用新型提供一种可贴合弧边的夜光保护膜，包括剥离层；复合在所述剥离层上的使用粘胶层；复合在所述使用粘胶层上的夜光层；复合在所述夜光层上的使用基材层；复合在所述使用基材层上的UV硬化层；和复合在所述UV硬化层上的护膜层；所述UV硬化层为丙烯酸酯类预聚物树脂UV硬化层。优选的，所述UV硬化层的厚度为2～10μm。优选的，所述使用基材层为聚对苯二甲酸乙二酯基材层；所述使用基材层的厚度为20～150μm。优选的，所述夜光层为包含有机硅压敏胶和硅胶夜光粉的夜光层；所述有机硅压敏胶和硅胶夜光粉的质量比为1000：(10～20)。优选的，所述夜光层的厚度为5～15μm。优选的，所述使用粘胶层为有机硅压敏胶层。优选的，所述使用粘胶层的厚度为20～65μm。优选的，所述剥离层为氟塑离型膜层；所述剥离层的厚度为20～150μm。优选的，所述护膜层包括护膜粘胶层和护膜基材层；所述护膜粘胶层与所述UV硬化层复合。优选的，所述护膜层的厚度为30～115μm。本实用新型提供了一种可贴合弧边的夜光保护膜，包括剥离层；复合在所述剥离层上的使用粘胶层；复合在所述使用粘胶层上的夜光层；复合在所述夜光层上的使用基材层；复合在所述使用基材层上的UV硬化层；和复合在所述UV硬化层上的护膜层；所述UV硬化层为丙烯酸酯类预聚物树脂UV硬化层。本实用新型中的保护膜采用了丙烯酸类预聚物成分的UV硬化层和夜光层，不仅可以很好的保证保护膜的贴合效果、不易起边，并且还具有夜光图案，不仅解决了现有可贴合弧边的保护膜性能单一的问题，实现夜光图案效果；还不影响光线透过率，保证了画面的真实，增强用户体验。实验结果表明，本实用新型中的保护膜硬度为3H～4H，拉伸力为13gf/25mm～30gf/25mm，剥离力为8gf/25mm～20gf/25mm，透光度≥94％，雾度＜1％。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本实用新型中可贴合弧边的夜光保护膜的结构示意图。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型提供一种可贴合弧边的夜光保护膜，包括剥离层；复合在所述剥离层上的使用粘胶层；复合在所述使用粘胶层上的夜光层；复合在所述夜光层上的使用基材层；复合在所述使用基材层上的UV硬化层；和复合在所述UV硬化层上的护膜层；所述UV硬化层为丙烯酸酯类预聚物树脂UV硬化层。参见图1，图1为本实用新型中可贴合弧边的夜光保护膜的结构示意图。在本实用新型中，所述剥离层优选为离型膜，更优选为氟素离型膜，所述离型膜的基材优选为PET，所述剥离层的厚度优选为20～150μm，更优选为30～120μm。最优选为50～100μm。本实用新型对所述离型膜的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员常用的离型膜即可。在本实用新型中，所述使用层复合在所述剥离层上，所述使用层包括UV硬化层、与所述UV硬化层复合的基材层，与所述基材层复合的夜光层和与所述夜光层复合的粘胶层，所述UV硬化层与所述护膜层相连接，所述粘胶层与所述剥离层相连接。为了与后面护膜层中的基材层和粘胶层区分，本实用新型将使用层中的基材层命名为使用基材层，将使用层中的粘胶层命名为使用粘胶层。在本实用新型中，所述UV硬化层的厚度优选为2～10μm，更优选为3～8μm，最优选为4～6μm；所述UV硬化层由紫外光固化胶制成，所述紫外光固化胶优选包括丙烯酸酯类预聚物树脂、自由基固化单体、光引发剂和溶剂，所述丙烯酸酯类预聚物树脂是紫外光固化胶的骨架，是具有反应活性的低分子聚合物，所述丙烯酸酯类预聚物树脂优选包括环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂和聚酯丙烯酸酯树脂中的一种或几种，具体的，可采用30份环氧丙烯酸树脂和15份聚氨酯丙烯酸树脂混合；所述丙烯酸酯类预聚物树脂的重量份数优选为20～50份，更优选为25～45份，最优选为30～40份。所述自由基固化单体优选包括丙烯酸酯类单体、乙烯基类单体和乙烯基醚类单体中的一种或几种，具体的，可采用己二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)和二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)中的一种或几种；所述自由基固化单体的重量份数优选为30～60份，更优选为35～55份，最优选为40～50份。所述光引发剂优选为自由基引发剂，更优选包括羰基化合物、偶氮化合物、有机硫化物、卤素化合物、有机金属化合物、增咸染料等中的一种或几种，具体的，可将二苯甲酮和三乙醇胺按照(2～4):1的质量比混合；所述光引发剂的重量份数优选为2～5份，更优选为3～4份；所述紫外光固化胶在使用时采用溶剂进行稀释，所述溶剂优选包括甲苯、丁酮和丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或几种；所述溶剂的重量份数优选为40～60份，具体的，可将30份丁酮和30份丙二醇甲醚醋酸酯混合使用。所述UV硬化层的硬度优选为3H～4H。在本实用新型中，所述使用基材层复合在所述UV硬化层上，所述使用基材层优选为PET基材层，所述使用基材层的厚度优选为20～150μm，更优选为30～120μm，更优选为40～100μm。所述使用基材层的透光率高于90％，雾度为0。在本实用新型中，所述夜光层与所述使用基材层复合，即所述使用基材层在所述UV硬化层和夜光层之间，所述夜光层包括有机硅压敏胶和硅胶夜光粉，由夜光胶液制得，所述夜光胶液包括有机硅压敏胶和硅胶夜光粉，所述有机硅压敏胶和硅胶夜光粉的质量比优选为1000：(10～20)，更优选为1000：(12～18)，最优选为1000：(14～15)；所述硅胶夜光粉的粒径优选为1～10μm，更优选为2～8μm，最优选为3～5μm；所述夜光层可根据不同的需求设计成不同的夜光图案，本实用新型对此没有特殊的限制。本实用新型对所述有机硅压敏胶和硅胶夜光粉的来源没有特殊的限制。所述夜光层的厚度优选为5～15μm，更优选为8～13μm，最优选为10～12μm。在本实用新型中，所述使用粘胶层复合在所述夜光层上，即，所述夜光层在所述使用基材层和使用粘胶层之间，所述使用粘胶层同时与剥离层相连接，所述使用粘胶层优选为有机硅压敏胶层，由有机硅压敏胶制成，所述有机硅压敏胶包括有机硅氧烷和溶剂，所述有机硅氧烷为主要的固体成分，重量份数优选为70～80份，更优选为75～78份；所述溶剂优选包括甲苯和/或二甲苯，所述溶剂的重量份数优选为20～30份，更优选为25～28份。所述使用粘胶层的厚度优选为20～65μm，更优选为25～60μm，最优选为30～50μm，所述使用粘胶层按照GB2792-1998测试的180°剥离力大小为5gf/25mm～60gf/25mm。在本实用新型中，所述护膜层包括基材层和粘胶层，所述护膜层通过粘胶层与使用层中的UV硬化层复合在一起。本实用新型将护膜层中的基材层和粘胶层分别命名为护膜基材层和护膜粘胶层，以和上文中的使用层中的基材层和粘胶层区分。所述护膜层的厚度优选为30～115μm，更优选为40～110μm，最优选为50～100μm，所述护膜基材层优选为PET基材层，所述护膜基材层的厚度优选为25～100μm，更优选为35～90μm，最优选为50～80μm；所述护膜粘胶层优选为有机硅压敏胶层，由有机硅压敏胶制成，所述有机硅压敏胶包括有机硅氧烷和溶剂，所述有机硅氧烷为主要的固体成分，重量份数优选为70～80份，更优选为75～78份；所述溶剂优选包括甲苯和/或二甲苯，所述溶剂的重量份数优选为20～30份，更优选为25～28份。所述护膜粘胶层的厚度优选为5～15μm，更优选为8～13μm，最优选为10～12μm。本实用新型中的保护膜中的紫外光固化胶采用的是紫外光固化胶柔性比较好的一种，优选采用长兴化工提供的型号为5537-671的紫外光固化剂剂；而使用层中的有机硅压敏胶采用的是粘度比较大的一种，所述有机硅压敏胶的粘度优选为20000～50000cps，更优选为30000～40000cps；这样在力的作用下，可以很好的保证保护膜的贴合效果，且不易起边。本实用新型优选按照以下方法制备得到可贴合弧边的夜光保护膜，包括以下步骤：A)在基材层的一面涂布紫外光固化胶，经紫外光固化后得到复合有UV硬化层的基材；所述紫外光固化胶包括丙烯酸酯类预聚物树脂、自由基固化单体和光引发剂；B)将夜光胶液印刷在步骤A)复合有UV硬化层的基材的另一面，加热固化后，在基材上形成夜光层；C)在夜光层表面涂布粘胶液，固化后形成使用粘胶层；D)在所述使用粘胶层表面贴合剥离层；在所述使用层的UV硬化层表面复合护膜层，得到可贴合弧边的夜光保护膜。本实用新型优选在PET材质的基材的一面涂布紫外光固化胶，经紫外光固化后得到复合有UV硬化层的基材，在本实用新型中，所述紫外光固化胶的成分与上文中紫外光固化胶的成分一致，在此不再赘述。所述涂布的方法优选采用微凹涂布，所述微凹涂布的方法为本领域技术人员常用的涂布方法，在此不再赘述。本实用新型优选将涂布了紫外光固化胶的基材先经烤箱在50～90℃加热，然后再使用UV灯照射，进行紫外光固化，所述UV灯的能量优选为500～800mJ/cm2，更优选为550～750mJ/cm2，最优选为600～700mJ/cm2。得到的UV硬化层的厚度优选为2～10μm，更优选为3～8μm，最优选为4～6μm。得到一面复合有UV硬化层的基材层后，本实用新型将夜光胶液通过丝网印刷的方法印刷到基材层的另一面，加热固化后，得到分别复合有UV硬化层和夜光层的基材，在本实用新型中，所述夜光胶液的成分与上文中夜光胶液的成分一致，在此不再赘述。所述丝网印刷为本领域技术人员常用的印刷方法。在本实用新型中，所述夜光胶液可根据不同的需求印刷成不同的图案，所述加热固化的温度优选为130～150℃，更优选为135～145℃，最优选为140℃；所述加热固化的时间优选为90s；本实用新型优选在烘箱内进行加热固化。得到的夜光层的厚度优选为5～15μm，更优选为8～13μm，最优选为10～12μm。得到分别复合有UV硬化层和夜光层的基材后，本实用新型在夜光层表面涂布粘胶层，固化后得到使用层，在本实用新型中，所述粘胶层的材质与上文中使用层中粘胶层的材质相同，本实用新型优选采用逗号式刮刀进行涂布粘胶层；所述固化的温度优选为130～150℃，更优选为135～145℃，最优选为140℃；所述固化的时间优选为90s；本实用新型优选在烤箱内进行加热固化。所述粘胶层的厚度优选为20～65μm，更优选为25～60μm，最优选为30～50μm。得到使用层后，本实用新型在使用层的粘胶层表面贴合氟素离型膜，形成剥离层，所述氟素离型膜的种类、来源和厚度与上文中氟素离型膜的种类、来源和厚度一致，在此不再赘述。然后，本实用新型在覆好离型膜的使用层中的UV硬化层表面涂布有机硅压敏胶，形成护膜层中的粘胶层，然后在覆上PET基材，形成护膜层，得到本实用新型中的可贴合弧边的夜光保护膜。在本实用新型中，所述护膜层中的粘胶层和基材层的成分以及厚度均与上文中护膜层中粘胶层和基材层的成分和厚度一致，在此不再赘述。根据不同的屏幕尺寸，使用模切热压机械对本实用新型中的夜光保护膜进行模切热压，即可得到相应尺寸的保护膜。本实用新型提供了一种可贴合弧边的夜光保护膜，包括剥离层；复合在所述剥离层上的使用粘胶层；复合在所述使用粘胶层上的夜光层；复合在所述夜光层上的使用基材层；复合在所述使用基材层上的UV硬化层；和复合在所述UV硬化层上的护膜层；所述UV硬化层由包括丙烯酸酯类预聚物树脂、自由基固化单体和光引发剂的物料制成。本实用新型中的夜光保护膜具有以下优点：1、利用PET的热塑性和高黏性高弹性的有机硅压敏胶，通过此方法制出的保护膜其热压性优良，通过PET硬度确保产品成型性，又通过高弹性压敏胶增加产品柔性，确保弧面处不会起边。2、实现了保护膜的夜光图案效果，解决了现有保护膜功能单一的问题3、满足了客户的多种体验需求。在以下实施例中，所述夜光粉为中山市小榄镇恒瑞泰颜料商行提供的型号为EH-163的夜光粉。实施例1将丁酮30份，丙二醇甲醚醋酸酯30份，己二醇二丙烯酸酯50份，环氧丙烯酸树脂30份、聚氨酯丙烯酸树脂15份、二苯甲酮4份、三乙醇胺1份混合，得稀释后的紫外光固化胶。取20μm厚PET基材，在PET基材的一面涂布紫外光固化胶，厚度4μm，经烤箱50℃加热后采用UV灯照射，进行紫外光固化，得到一面复合有UV硬化层的基材，UV灯能量为500mJ/cm2。将有机硅压敏胶和夜光粉按照1000：10的质量比例混合，用超声分散与物理搅拌的方式，充分搅拌1h，使胶液混合均匀，用15μm的滤芯，将胶液过滤，得到夜光胶液；将夜光胶液通过丝网印刷的方式，印刷在涂布好UV硬化层的基材的另一面，夜光胶层厚度为5μm，通过烘箱在130℃下加热固化，接着采用逗号式刮刀在夜光层表面涂布有机硅压敏胶，厚度为64μm，经烤箱加热固化后，得到粘胶层，然后在粘胶层上贴合50μm厚的氟素离型膜。在UV硬化层覆上涂布有有机硅压敏胶的PET基材，形成护膜层，护膜层厚度60μm，得到可贴合弧边的夜光保护膜。实施例2将丁酮30份，丙二醇甲醚醋酸酯30份，己二醇二丙烯酸酯60份，环氧丙烯酸树脂30份、聚氨酯丙烯酸树脂15份、二苯甲酮2份、三乙醇胺1份混合，得稀释后的紫外光固化胶。取80μm厚PET基材，在PET基材的一面涂布紫外光固化胶，厚度3μm，经烤箱90℃加热后采用UV灯照射，进行紫外光固化，得到一面复合有UV硬化层的基材，UV灯能量为800mJ/cm2。将有机硅压敏胶和夜光粉按照1000：20的质量比例混合，用超声分散与物理搅拌的方式，充分搅拌1h，使胶液混合均匀，用15μm的滤芯，将胶液过滤，得到夜光胶液；将夜光胶液通过丝网印刷的方式，印刷在涂布好UV硬化层的基材的另一面，夜光胶层厚度为15μm，通过烘箱在150℃下加热固化，接着采用逗号式刮刀在夜光层表面涂布有机硅压敏胶，厚度为20μm，经烤箱加热固化后，得到粘胶层，然后在粘胶层上贴合50μm厚的氟素离型膜。在UV硬化层覆上涂布有有机硅压敏胶的PET基材，形成护膜层，护膜层厚度110μm，得到可贴合弧边的夜光保护膜。实施例3将丁酮30份，丙二醇甲醚醋酸酯30份，己二醇二丙烯酸酯50份，环氧丙烯酸树脂30份、聚氨酯丙烯酸树脂15份、二苯甲酮4份、三乙醇胺1份混合，得稀释后的紫外光固化胶。取60μm厚PET基材，在PET基材的一面涂布紫外光固化胶，厚度8μm，经烤箱80℃加热后采用UV灯照射，进行紫外光固化，得到一面复合有UV硬化层的基材，UV灯能量为700mJ/cm2。将有机硅压敏胶和夜光粉按照1000：15的质量比例混合，用超声分散与物理搅拌的方式，充分搅拌1h，使胶液混合均匀，用15μm的滤芯，将胶液过滤，得到夜光胶液；将夜光胶液通过丝网印刷的方式，印刷在涂布好UV硬化层的基材的另一面，夜光胶层厚度为10μm，通过烘箱在150℃下加热固化，接着采用逗号式刮刀在夜光层表面涂布有机硅压敏胶，厚度为45μm，经烤箱加热固化后，得到粘胶层，然后在粘胶层上贴合50μm厚的氟素离型膜。在UV硬化层覆上涂布有有机硅压敏胶的PET基材，形成护膜层，护膜层厚度80μm，得到可贴合弧边的夜光保护膜。本实用新型测试了实施例1～3得到的夜光保护膜的使用性能，结果如表1所示。表1本实用新型实施例1～3中保护膜的性能数据测试方法实施例1实施例2实施例3硬度/H铅笔硬度测试444耐磨性(2Kg)/次酒精橡皮耐磨测试仪2KG10次2KG10次2KG10次拉伸力/gf/25mm180度剥离强度试验方法13-3013-3013-30剥离力/gf/25mm拉力试验机8-208-208-20透光度/％透光率雾度检测仪94.8％94.2％94％雾度/％透光率雾度检测仪0.8％0.8％0.8％当前第1页1 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