一种弹壳自动排列上料机构的制作方法

本实用新型涉及一种弹壳自动排列上料机构，属于武器制备技术领域。

背景技术：

工件自动排列上料机在现代化工业生产中需求旺盛。大量杂乱无序形状相同的小工件(或产品)，传统的人工排料、效率低、成本高，是工业自动化生产技术中的一大难题，所以自动排列上料机构得到了广泛的应用。一般采用振动上料盘，但其局限性较大：体积较大或重量较重的工件其处理速度慢，工件易磕碰、摩擦受到损伤，且燥声较大、能耗也很大。所以对于上料要求较高的应用，需要更加安全精密的自动上料机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是以枪弹生产企业的需求为背景，研制开发的枪弹弹壳自动上料机构，是一种特殊的用于外形类似弹壳带有一定锥度的圆柱形工件的自动排列上料结构。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种弹壳自动排列上料机构，包括上料斜斗、棘轮、斜坡调整机构、V型步进带送料，上料斜斗设置在棘轮上方位置，斜坡调整机构设置在棘轮下方位置，V型步进带送料设置在斜坡调整机构底部位置；上料斜斗用于堆料，使得操作人员一次可投放大批待检测弹壳，因为斜坡(30-60度可调，根据上料速度调整)重力的作用，棘轮上的棘齿能且只能挂住一排弹壳，旋转送向斜坡调整机构；斜坡调整机构上铺带摩擦阻力的膜，弹壳滑落时，尾部因为较重，自动调整到下方；弹壳掉落到V型步进V型步进带送料后，底部先碰到带面，使得弹壳整理为底部向前输送。通过这种机构后，所有弹壳自动整理为底部向步进送料带输送方向。棘轮等分长条槽；每个存料区只能存一个工件，存料取得大小有实际工件确定；长条槽的长边与短边为了更好地上料下料；上料过程中不需要每个存料区都需要料，此形式也不会出现多料现象。

该实用新型的有益效果在于：本弹壳类工件自动排列上料系统的研制成功极大的提高了企业的生产效率，增加了企业的经济效益。其优势在于：相对比振动上料盘，该装置上料速度快，每秒可达6枚，相当于两个振动上料盘的效率；由于整个机构大部分为塑性材料，上料过程不会造成弹壳摩擦损伤，避免了振动上料的擦伤；不同型号、直径的弹壳均可用同一上料机构实现上料，而其他类型上料机构需要更换工装；成本低，结构简单可靠。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所使用系统装置示意图。

图2是本实用新型实施例中子弹壳旋转上料机构结构示意图。

图3是本实用新型实施例中子弹壳旋转上料机构侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。

实施例

弹壳自动排列上料机构整体结构如图1所示，由上料斜斗4、棘轮3、斜坡调整机构2、V型步进带送料1组成，上料斜斗4设置在棘轮3上方位置，斜坡调整机构2设置在棘轮3下方位置，V型步进带送料1设置在斜坡调整机构2底部位置；上料斜斗4用于堆料，使得操作人员一次可投放大批待检测弹壳，因为斜坡(30-60度可调，根据上料速度调整)重力的作用，如附图2，棘轮3上的棘齿6能且只能挂住一排弹壳，旋转送向斜坡调整机构3；斜坡调整机构3上铺带摩擦阻力的膜，弹壳5滑落时，尾部因为较重，自动调整到下方；弹壳5掉落到V型步进V型步进带送料1后，底部先碰到带面，使得弹壳整理为底部向前输送。通过这种机构后，所有弹壳自动整理为底部向步进送料带输送方向。棘轮3等分长条槽；每个存料区只能存一个工件，存料取得大小有实际工件确定；长条槽的长边与短边为了更好地上料下料；上料过程中不需要每个存料区都需要料，此形式也不会出现多料现象。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。