一种具有温度补偿功能的高温复合机的制作方法

本实用新型涉及复合机，更具体地是指一种具有温度补偿功能的高温复合机。

背景技术：

高温复合机是将两种不同材料，通过加热复合辊加热至一定高温(400～450℃)复合在一起的设备。但是，在加热复合辊电加热后，与之对应的橡胶辊辊面也会受高温热涨影响，其应力、精度都发生了变化，由于复合材料很薄，膜厚度仅为数个微米，在材料原有存在的几个丝的厚度误差下，再受到橡胶辊面的误差叠加，从而造成复合后材料的厚度不均，精度误差较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述缺陷，提出一种具有温度补偿功能的高温复合机，能够对橡胶辊进行温度冷却补偿，避免对产品精度造成影响。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种具有温度补偿功能的高温复合机，包括呈上下配合设置的加热复合辊和橡胶辊，还包括用于对橡胶辊冷却的冷却机构。

所述的冷却机构为接触式冷却机构或/和非接触式冷却机构。

所述的接触式冷却机构为冷却辊，数个冷却辊与橡胶辊辊面分别相贴设置。

所述的冷却辊具有一对，分别设于橡胶辊的两侧下方。

所述的非接触式冷却机构为风冷机构，设于橡胶辊侧部，对橡胶辊辊面进行鼓风冷却。

所述的加热复合辊的两端还分别设有一支撑机构，支撑机构包括数对均匀分布且连接于加热复合辊的轴外表面与辊内表面之间的支撑杆，每对支撑杆之间呈交叉错位设置。

在本实用新型的上述技术方案中，本实用新型的具有温度补偿功能的高温复合机通过设置冷却机构，可对橡胶辊进行冷却，以使橡胶辊得以有效冷却，通过温度补偿而避免橡胶辊面的变形，减少对复合材料厚度的影响，保证了产品的精度要求。另外，还通过支撑机构，可减少加热复合辊的轴向、径向变形。

附图说明

图1是本实用新型的高温复合机的一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的加热复合辊的轴向剖视图示意图；

图3是本实用新型的高温复合机的另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1～图3所示，本实用新型的一种具有温度补偿功能的高温复合机与现有技术相同的是，同样也包括呈上下配合设置的加热复合辊1(金属材料)和橡胶辊2，以及用于复合材料6输送的输送辊3，与现有技术不同的是，该复合机还包括用于对橡胶辊2进行冷却(温度补偿)的冷却机构。通过该冷却机构对橡胶辊2进行冷却至200℃以下，通过如此的温度补偿，可避免橡胶辊面的受热变形，从而减少对复合材料厚度的影响，保证了产品厚度的精确如一质量要求。

所述的冷却机构可采用接触式冷却机构或非接触式冷却机构，以及两者相结合的冷却方式。

作为一个实施例，所述的接触式冷却机构可采用冷却辊4，数个冷却辊4与橡胶辊2辊面分别相贴设置，图1中所示的为采用一对冷却辊4，分贴设于橡胶辊2两侧下方，对橡胶辊2辊面直接换热冷却。

作为另一个实施例，所述的非接触式冷却机构可采用风冷机构5，设于橡胶辊2侧部，对橡胶辊2辊面进行鼓风冷却，图3中所示的即为采用一组风冷机构5，设于橡胶辊2的一侧上方，斜向下吹冷却气体，用以冷却橡胶辊2。当然还可以根据需要，采用多组冷却机构5进行多方向鼓风冷却。

请结合图3所示，所述的加热复合辊1的两端还分别设有一支撑机构，支撑机构包括数对均匀分布且连接于加热复合辊1的轴外表面与辊内表面之间的支撑杆7，每对支撑杆7之间呈交叉错位设置，通过支撑杆7的拉力，能够避免加热复合辊1轴向和径向方向上的热变形，另外，其辊与轴之间间隙形成通风效果，能够避免轴受热过高，延长了使用寿命。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。