一种电梯内墙装饰用隔音金属复合板的制作方法

本实用新型涉及一种隔音金属复合板，特别是指一种电梯内墙装饰用隔音金属复合板。

背景技术：

金属复合板可以发挥组元材料各自的优势，实现各组元材料资源的最优配置，因此广泛用于电梯中，然目前的隔音金属复合板包括上金属板和下金属板以及处于上、下金属板之间的隔音层，然这种结构的金属复合板剥离强度不高，各层之间完全通过粘结层粘结，易剥离，且抗弯强度也比较差。而处于中间的隔音层是单纯的隔音或吸音材料制成，其强度差，质地较软，因此一定程度影响了复合金属板的抗弯强度。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种电梯内墙装饰用隔音金属复合板，该隔音金属复合板不但具备良好的隔音效果，而且剥离强度和抗弯强度更好。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电梯内墙装饰用隔音金属复合板，包括上金属板、下金属板和设置于上金属板和下金属板之间的隔音板，所述隔音板包括金属骨架和包裹金属骨架外部的树脂包裹层，所述上金属板的下板面上设置有若干个离散的下凸起，所述隔音板上设置有若干个与下凸起一一插装配合的贯通孔，所述下凸起的下端面与下金属板的上表面相邻，所述上金属板与隔音板之间、隔音板与下金属板之间均通过高分子膜层粘结。

作为一种优选的方案，所述金属骨架包括十字相交的水平板和若干个竖直板，所述贯通孔设置于水平板上，所述水平板和竖直板均被树脂包裹层包裹，所述竖直板的上端面与树脂包裹层的上端面之间的距离以及竖直板的下端面与树脂包裹层的的下端面之间的距离相等。

作为一种优选的方案，所述下金属板的上板面上设置有与所述下凸起一一对应配合的凹槽，所述下凸起一一对应嵌入到所述凹槽内。

作为一种优选的方案，所述下金属板的上板面上设置有若干个上凸起，所述隔音板上设置有若干个与上凸起一一对应的贯通孔。

作为一种优选的方案，所述上凸起与所述下凸起互相间隔设置。

作为一种优选的方案，所述上凸起和下凸起的形状相同、尺寸相等。

作为一种优选的方案，所述上金属板的下表面以及下金属板的上表面真空吸附有高分子膜，所述上金属板与隔音板之间、上金属板与下金属板的上凸起之间、上金属板的下凸起与下金属板之间、隔音板与下金属板之间、上凸起和贯通孔之间、下凸起与贯通孔之间均形成了高分子膜层。

作为一种优选的方案，所述上金属板的上表面粘结有彩膜，下金属板的下表面粘结有底膜。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于隔音金属复合板，包括上金属板、下金属板和设置于上金属板和下金属板之间的隔音板，所述隔音板包括金属骨架和包裹金属骨架外部的树脂包裹层，所述上金属板的下板面上设置有若干个离散的下凸起，所述隔音板上设置有若干个与下凸起一一插装配合的贯通孔，所述下凸起的下端面与下金属板的上表面相邻，所述上金属板与隔音板之间、隔音板与下金属板之间均通过高分子膜层粘结，该隔音板具有金属骨架，一定程度提高隔音板的强度，同时，利用贯通孔与下凸起的配合，可进一步提高强度，同时隔音板与上金属板和下金属板之间的粘结更加牢固，剥离强度提高。

又由于所述金属骨架包括十字相交的水平板和若干个竖直板，所述贯通孔设置于水平板上，所述水平板和竖直板均被树脂包裹层包裹，所述竖直板的上端面与树脂包裹层的上端面之间的距离以及竖直板的下端面与树脂包裹层的的下端面之间的距离相等，该金属骨架结构合理，强度高，且兼顾支撑和隔音作用。

又由于所述下金属板的上板面上设置有与所述下凸起一一对应配合的凹槽，所述下凸起一一对应嵌入到所述凹槽内。这样进一步提高粘结牢固程度，提高剥离强度。

又由于所述下金属板的上板面上设置有若干个上凸起，所述隔音板上设置有若干个与上凸起一一对应的贯通孔，该金属复合板的结构更加合理，相互之间具有交错，各层之前更不易分离。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例1的结构剖视图；

图2是本实用新型实施例2的结构剖视图；

图3是本实用新型实施例3的结构剖视图；

附图中：1.彩膜；2.上金属板；3.隔音板；4.金属骨架；5.下金属板；6.底膜；7.下凸起；8.凹槽；9.上凸起。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1

如图1所示，一种电梯内墙装饰用隔音金属复合板，包括上金属板2、下金属板5和设置于上金属板2和下金属板5之间的隔音板3，所述隔音板3包括金属骨架4和包裹金属骨架4外部的树脂包裹层，该金属骨架4为不锈钢材质或铝，而上金属板2为不锈钢材质，下金属板5为铝，所述上金属板2的下板面上设置有若干个离散的下凸起7，所述隔音板3上设置有若干个与下凸起7一一插装配合的贯通孔，所述下凸起7的下端面与下金属板5的上表面相邻，所述上金属板2与隔音板3之间、隔音板3与下金属板5之间均通过高分子膜层粘结。

所述金属骨架4包括十字相交的水平板和若干个竖直板，所述贯通孔设置于水平板上，所述水平板和竖直板均被树脂包裹层包裹，所述竖直板的上端面与树脂包裹层的上端面之间的距离以及竖直板的下端面与树脂包裹层的的下端面之间的距离相等。一般优选的距离在0.5mm。所述上凸起9的截面为正方形，对应的贯通孔的截面形状也为正方形。上凸起9成矩形阵列排布，相邻的上凸起9之间的间距相等且等于上凸起9的边长。

所述上金属板2的下表面真空吸附有高分子膜，因此该金属复合板的上金属板2与隔音板3之间，下凸起7与下金属板5之间，隔音板3与下金属板5之间，下凸起7与贯通孔之间均形成了高分子膜层。所述上金属板2的上表面粘结有彩膜1，下金属板5的下表面粘结有底膜6。

实施例2

该实施例与实施例1的结构基本相同，只是，所述下金属板5的上板面上设置有与所述下凸起7一一对应配合的凹槽8，所述下凸起7一一对应嵌入到所述凹槽8内。该凹槽8的深度在0.5mm左右，这样更加方便下凸起7的定位，方便下凸起7与下金属板5配合。

实施例3

该实施例与实施例1的结构基本相同，只是，所述下金属板5的上板面上设置有若干个上凸起9，所述隔音板3上设置有若干个与上凸起9一一对应的贯通孔。所述上凸起9与所述下凸起7互相间隔设置。所述上凸起9和下凸起7的形状相同、尺寸相等。所述上金属板2的下表面以及下金属板5的上表面真空吸附有高分子膜，所述上金属板2与隔音板3之间、上金属板2与下金属板5的上凸起9之间、上金属板2的下凸起7与下金属板5之间、隔音板3与下金属板5之间、上凸起9和贯通孔之间、下凸起7与贯通孔之间均形成了高分子膜层。上凸起9、下凸起7的截面形状为正方形。

以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。