准直器及其安装结构和安检机的制作方法

本实用新型涉及X射线安检设备配件领域，尤其涉及一种准直器及其安装结构。

背景技术：

安检机射线准直结构是两块能遮挡射线的铅锑合金板组件并排安装在底板上，两块铅板中间留有狭小间隙使有用射线通过，此结构通常安装在屏蔽射线的盒体内，因不可避免的加工装配误差及承载结构变形，准直机构一般需左右调整以使射线主能量束面通过两块铅板中间的缝隙照射到探测器板上。

准直结构固定方式一般有两种，一种如图1所示，准直器1完全置于屏蔽盒2内，用螺杆3调节并固定。螺杆调节的安装方式导致准直器拆卸非常不便，需将屏蔽盒整体拆下后才能拆下，设备调试过程中调节准直缝宽度时操作很困难。另一种如图2所示，准直器1两端在屏蔽盒2外用螺钉固定，并用左右顶紧螺钉4调节。准直器两端漏出屏蔽盒外并通过螺钉固定，在侧视角光路屏蔽盒竖直安装时，底部的左右顶紧螺钉位于设备最底端，人不能站着操作，同时设备底部往往布置有电器元件，将左右顶紧螺钉的操作空间遮挡，从而需将电器元件拆卸后才能让出调节空间。

上述两种准直结构固定方式中准直器因为与通道壁面平行布置，导致长度要比通道长宽方向尺寸长(第二种布置)或略短(第一种布置)才能将屏蔽准直作用覆盖整个通道。对于大通道安检设备，这会导致准直器长度过长，重量过大，容易变形，同时准直缝宽度一般在1mm左右，射线经过准直缝后宽度会因具体结构形成一定放大比例。如图3所示，投射到端部探测器板5的射线宽度L4＝L3×L2/L1，在各种实际机型中，L2/L1略大于1，若准直缝为1mm，则L4也是略大于1mm。而其余位置的探测器板6上的射线照射宽度明显大于端部探测器板，照射宽度过窄易导致探测器板晶体，准直缝，靶点三者对准不易调节。(图3中，L1：光机靶点距准直器距离，L2：光机靶点距探测器板晶体距离，L3：准直缝宽度，L4：射线经过准直缝后投射到探测器板宽度。)

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构更加合理且便于调试的准直器及其安装结构。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种准直器包括：

T型底板；

并排平行放置的两根铅板，其固定在所述T型底板中的竖板上并延伸至横板。

作为优选，两根所述铅板的两端分别与所述T型底板中竖板的端部和横板的边缘平齐，这两根所述铅板的外侧面与所述T型底板中竖板的侧面平齐。

作为优选，所述T型底板的边缘处设置有朝向所述铅板的翻边。

作为优选，所述T型底板中横板的四角处开设有固定孔。

作为优选，所述固定孔为腰型孔。

一种准直器安装结构包括屏蔽盒，该屏蔽盒上开设有第一射线开口，上述任一项所述的准直器斜插装在所述屏蔽盒中，所述准直器中两根铅板之间的间隙正朝向所述第一射线开口。

作为优选，所述屏蔽盒为中间连接板，左、右挡板及盖板拼合而成的盒式结构，所述中间连接板上开设有所述第一射线开口；所述准直器中T型底板的横板斜插装在所述左、右挡板上，该准直器与所述中间连接板之间有一锐角夹角。

作为优选，所述左、右挡板之间斜装有托板，该托板上开设有第二射线开口；所述准直器安装在所述托板上，且两根铅板之间的间隙正对所述第二射线开口。

作为优选，所述左、右挡板上分别设置有左、右调节盒；所述准直器中T型底板的横板两侧分别设置在所述左、右调节盒内，微调后固定连接。

作为优选，所述左、右挡板上均开设有凹槽，所述托板靠近所述凹槽并与该凹槽的延伸方向平行，所述T型底板的横板插入在所述凹槽内；一顶盖扣盖在所述凹槽上。

一种安检机包括射线发射装置，该射线发射装置使用上述任一项所述的准直器。

一种安检机包括射线发射装置，该射线发射装置使用上述任一项所述的准直器，并通过上述任一项所述的安装结构对准直器加以安装。

本实用新型所提供的准直器及其安装结构，准直器中底板为T型结构，既为两根铅板提供了足够的安装空间，缩短了铅板的长度以减少变形，又便于准直器进行插装，从而使得该准直器可直接斜插在屏蔽盒上，方便准直器的拆装和调节，操作位置在设备高度方向的中段部分，大部分安检设备使用此结构时，操作高度适中，操作人员可站立直接操作。既便捷又省力。该准直器斜插式安装结构还不占用设备底部电器布置空间，同时解决了端部探测器板受照面小，不易调节的问题。使用了本实用新型所提供的准直器及其安装结构的安检机更加易于安装和调试。

附图说明

图1是现有准直器安装结构一的侧视图；

图2是现有准直器安装结构二的侧视图；

图3是现有准直器安装结构作业时射线宽度说明图；

图4是本实用新型实施例提供的准直器的立体图；

图5是本实用新型实施例提供的准直器安装结构的爆炸图；

图6是本实用新型实施例提供的准直器安装结构的轴测图；

图7是本实用新型实施例提供的准直器安装结构的拆装示意图；

图8为图7中D-D剖视图；

图9是本实用新型实施例提供的准直器安装结构作业时射线宽度说明图。

图1至图3中：1-准直器、2-屏蔽盒、3-螺杆、4-左右顶紧螺钉、5-端部探测器板、6-探测器板。

图4至图8中：10-准直器、11-端部探测器板、100-T型底板、101-翻边、102-固定孔、103-T型底板中的竖板、104-T型底板中的横板、200-铅板、300-屏蔽盒、301-连接板、3011-第一射线开口、302-左挡板、303-右挡板、304-盖板、305-托板、3051-第二射线开口、306-左调节盒、307-右调节盒、308-顶盖、309-凹槽、310-限位边、401-调节螺钉、402-锁定螺母、403-固定螺钉、404-固定螺母。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图4所示，一种准直器10包括T型底板100和两根铅板200。这两根铅板200并排平行放置，固定在T型底板100中的竖板103上并延伸至横板104，铅板200与T型底板100相贴合的面为安装面。为了便于安装且将结构做到最小有用尺寸，两根铅板200的两端分别与T型底板100中竖板103的端部和横板104的边缘平齐，这两根铅板200的外侧面与T型底板100中竖板103的侧面平齐。优选地，T型底板100的边缘处设置有朝向铅板200的翻边101，即，翻边101与铅板200的安装面同侧。这些翻边101在提升T型底板100强度的同时，部分翻边101将会在准直器10进行安装时起到卡接件和连接件的作用。为了便于准直器10的安装，于是，在T型底板100中横板104的四角处开设有固定孔102，便于准直器10进行螺栓连接。在进行螺栓连接时，为了便于调整位置，所以，将固定孔102设计成腰型孔。

如图5至图8所示，一种准直器安装结构包括屏蔽盒300，该屏蔽盒300上开设有第一射线开口3011，上述准直器10斜插装在屏蔽盒300上，准直器10中两根铅板200之间的间隙正朝向第一射线开口3011。

具体地，如图5所示，屏蔽盒300为中间连接板301，左、右挡板302、303及盖板304(如图6所示，该盖板304被分为两部分)拼合而成的盒式结构，中间连接板301上开设有第一射线开口3011。准直器10中T型底板100的横板104斜插装在左、右挡板302、303上。左、右挡板302、303上均斜开设有凹槽309，供准直器10中T型底板100的横板104插入，凹槽309延伸后与中间连接板301之间有一锐角夹角，每个凹槽309的根部均设置有一限位边310。当T型底板100的横板104插入到凹槽309内部后，横板104上与竖板103相连接的边缘处之翻边101与限位边310卡接。为了便于准直器10插装到左、右挡板302、303上，于是，左、右挡板302、303之间斜装有托板305。该托板305靠近凹槽309并平行，这一托板305既为准直器10的安装起到了导板的作用，又可将准直器10承托在其上，准直器10插装到位后T型底板100抵靠在托板305上。托板305与凹槽309的延伸方向平行，所以，托板305中间连接板301之间也为相同的锐角夹角，故而，准直器10与中间连接板301之间也有一相同锐角夹角。该托板305上开设有第二射线开口3051，准直器10设置在托板305上后，两根铅板200之间的间隙正对第二射线开口3051。

为了方便准直器10与屏蔽盒300之间的位置进行微调，所以，如图5所示，左、右挡板302、303上分别设置有左、右调节盒306、307。准直器10中T型底板100的横板104两侧伸出凹槽309后分别设置在左、右调节盒306、307内。如图8所示，左、右调节盒306、307上均设置有调节螺钉401和锁定螺母402，左调节盒306上的调节螺钉401依次穿过锁定螺母402和左调节盒306后，端部抵靠在T型底板100中横板104一侧(左侧)边缘处的翻边101上，右调节盒307上的调节螺钉401依次穿过锁定螺母402和右调节盒307后，端部抵靠在T型底板100中横板104另一侧(右侧)边缘处的翻边101上，如此，通过调节屏蔽盒体左右侧的调节螺钉401实现准直器的左右微调。调整完毕后，如图5和图8所示，固定螺钉403分别依次穿过左、右调节盒306、307和T型底板100上的固定孔102后与固定螺母404螺接，从而完成对准直器10的固定。

最后，在凹槽309上扣盖顶盖308，从而便完成了对准直器10的安装。如图6所示，安装完毕后，顶盖308插在左、右挡板302、303上。

该准直器10安装至屏蔽盒300上的具体过程如下：

如图7和图8所示，先将准直器10沿托板305插入到屏蔽盒内，准直器10中T型底板100的横板置于左、右挡板302、303的凹槽309中，到位后，T型底板100中横板104上与竖板103相连接的边缘处之翻边101与限位边310卡接。此时，如图6所示，T型底板100抵靠在托板305上，准直器中两根铅板200之间的间隙正朝向第一射线开口3011并正对第二射线开口3051，且T型底板100中横板104两侧也插入到左、右调节盒306、307内。如图8所示，当准直器10需要向右调节时，松开左、右调节盒306、307上锁紧调节螺钉401的锁定螺母402，将两个调节螺钉401同时向右调节，左调节盒306上的调节螺钉401顶在T型底板100左侧翻边101上，将T型底板100顶向右侧，当调整到位后，将两个调节螺钉401同时向屏蔽盒300中部调节，夹紧T型底板100，最后拧紧锁定螺母402；当准直器10需要向左调节时，松开左、右调节盒306、307上锁紧调节螺钉401的锁定螺母402，将两个调节螺钉401同时向左调节，右调节盒307上的调节螺钉401顶在T型底板100右侧翻边101上，将T型底板100顶向左侧，当调整到位后，将两个调节螺钉401同时向屏蔽盒300中部调节，夹紧T型底板100，最后拧紧锁定螺母402。调整完毕后，两根固定螺钉403穿过左调节盒306和T型底板100上的固定孔102后与固定螺母404螺接，再两根固定螺钉403穿过右调节盒307和T型底板100上的固定孔102后与固定螺母404螺接，从而完成对准直器10的固定。最后，如图6所示，将顶盖308扣盖在凹槽309上，从而便完成了对准直器10的安装。拆卸准直器10时则采用相反的步骤即可。

上述准直器10及其安装结构，准直器10中底板为T型结构，既为两根铅板200提供了足够的安装空间，缩短了铅板的长度以减少变形，又便于准直器10进行插装，从而使得该准直器10可直接斜插在屏蔽盒300上，方便准直器10的拆装和调节，而且作业人员可在站立的情况下直接操作，既便捷又省力。该准直器斜插式安装结构还不占用设备底部电器布置空间，同时解决了端部探测器板受照面小，不易调节的问题。如图9所示，准直器倾斜后，端部探测器板11受射线照射面L4(＝L3×L2/L1)较准直器竖直放置时(如图3所示)变宽，使此板易于调节。(图9中，L1：光机靶点距准直器距离，L2：光机靶点距探测器板晶体距离，L3：准直缝宽度，L4：射线经过准直缝后投射到探测器板宽度。)

安检机中的发射装置使用了本实施例所提供的准直器10并通过上述安装结构加以安装，更加易于安装和调试。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。