一种核电站蒸汽发生器保温仓局部降温装置的制作方法

本实用新型涉及核电站保温仓内蒸汽发生器二次侧检修技术领域，具体涉及一种核电站蒸汽发生器保温仓局部降温装置。

背景技术：

核电站大修期间，蒸汽发生器保温仓内部环境温度高达40～50℃，工作人员长时间在这种高温闷热环境下工作，易出现误操作，同时存在很高的人员虚脱中暑风险；设备出现故障的几率也会增加。目前仅是通过备用足够的人员和设备来被动应对高温环境作业问题。

为改善蒸汽发生器保温仓内的工作环境，降低高温闷热环境引起的各种工作风险，研制一种既能局部降温、提高现场工作人员舒适度，又不会引起保温仓内粉尘飞扬增加保温仓内工作人员内照射风险的降温装置是极为实用、迫切需求的。

技术实现要素：

本实用新型目的在于实现既能在保温仓内局部降温、改善现场工作环境，又不会引起保温仓内粉尘、气溶胶飞扬而增加保温仓工作人员内照射风险的降温装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种核电站蒸汽发生器保温仓局部降温装置，其特征在于，所述蒸汽发生器保温仓局部降温装置包括：散流器、气流调节阀、供气气管及气流供应器；所述气流供气器顶部供气管道与气流调节阀通过供气气管连接，气流调节阀通过供气气管与散流器一端进气孔连接，所述气流供应器用于将核岛外温度相对较低的富余新气量引入保温仓内，为局部降温装置提供低温气源。

如上所述的散流器外部呈半弧形结构，由弧形铝板、水平铝板和弧形隔板焊接而成；弧形铝板与水平铝板尺寸匹配焊接，弧形隔板与弧形铝板镜像焊接，所述弧形隔板将散流器内部分隔为两个空气腔室作为气流通道。

如上所述弧形隔板与弧形铝板镜像焊接形成空气腔室，弧形隔板与水平铝板形成空气腔室；弧形隔板和水平铝板上设有均匀分布的气流槽。

如上所述核电站蒸汽发生器保温仓局部降温装置，其特征在于，所述散流器外部铝板焊接两端通过2个尼龙套头封装，所述进气孔设在一端尼龙套头外表面中心处。

如上所述弧形隔板上均匀设置14个气流槽。

如上所述水平铝板上均匀设置48个气流槽。

如上所述水平铝板上的每个气流槽上均设置尼龙堵头，所述尼龙堵头通过过渡配合和粘胶方式固定在气流槽上。

本实用新型的显著效果在于：利用空压站将核岛外空气压缩、干燥、冷冻后得到低温、低湿的新气量，气流调节阀可控制供气流量，通过散流器均匀轻柔的向保温仓内局部区域喷洒：一方面新气量温度低于保温仓内环境温度将近20℃，在局部区域能够形成冷、热源的辐射及热对流降温效果，另一方面干燥(低湿度)新气量有吸湿作用，能够加速人体表面的汗液蒸发，从而降低人体温度。由此可见，通过气流调节阀调节系统供气量，既能满足保温仓局部降温所需的气流量达到局部降温效果，又能确保不引起扬尘(气溶胶)，不增加人员内照射风险。

附图说明

图1为核电站蒸汽发生器保温仓局部降温装置散流器示意图

图2为核电站蒸汽发生器保温仓局部降温装置散流器竖直截面示意图

图3为核电站蒸汽发生器保温仓局部降温装置散流器的水平铝板示意图

图4为核电站蒸汽发生器保温仓局部降温装置散流器的尼龙套头示意图

图中：1-散流器，2-弧形铝板，3-水平铝板，4-弧形隔板，5-尼龙套头，6-进气孔，7-气流槽，8-尼龙堵头，空气腔室9，空气腔室10

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

一种核电站蒸汽发生器保温仓局部降温装置，包括：散流器1、气流调节阀、供气气管及气流供应器；气流供气器顶部供气管道与气流调节阀通过供气气管连接，气流调节阀通过供气气管与散流器1一端进气孔6连接；气流供应器用于将核岛外温度相对较低的富余新气量引入保温仓内，为局部降温装置提供低温气源；所述蒸汽发生器保温仓局部降温装置内气流流动顺序依此为：核岛外、气流供气器、气流调节阀、散流器1、核岛蒸汽发生器保温仓。

如图1所示，散流器1外部呈半弧形结构，由弧形铝板2、水平铝板3和弧形隔板4焊接而成；弧形铝板2与水平铝板3尺寸匹配焊接，弧形隔板4与弧形铝板2镜像焊接，所述弧形隔板4将散流器1内部分隔为两个空气腔室作为气流通道；

如图2所示，所述弧形隔板4与弧形铝板2镜像焊接形成空气腔室9，弧形隔板4与水平铝板3形成空气腔室10；弧形隔板4和水平铝板3上设有均匀分布的气流槽7。

如图4所示，所述散流器1外部铝板焊接两端通过2个尼龙套头5封装，所述通气孔6设在一端尼龙套头5外表面中心处，用于接入供气气管，形成散流器1单侧进气结构。铝板材料为硬铝合金钣金件，散流器1外表面光滑，方便去污。

如图3所示，所述弧形隔板4上均匀设置14个气流槽7，用于空气腔室9内气流的初分布，使进气气流较为均匀地进入空气腔室10中。

所述空气腔室2由水平铝板3和弧形隔板4组成，水平铝板3上均匀设置48个气流槽7，用于空气腔室10内出气气流的第二次均布。

所述水平铝板3上的每个气流槽7上均设置尼龙堵头8，所述尼龙堵头8通过过渡配合和粘胶方式固定在气流槽7上，用于将φ10mm气流槽7变径成φ3mm的工艺气流槽7，以提高散流器1出口截面气流均布性及气流流速，另外结合铝板实际机加工性能，通过尼龙堵头8的变径，即使供气系统小流量情况下散流器1出气口也能保证有较快气流流速，能够给附近的工作人员提供较为舒适的“风”。

所述尼龙套头5上设置4个吊点，用于设备在保温仓内机械固定。

气流供应器通过供气气管将将核岛外温度相对较低的富余新气量引入空气腔室9，并在空气腔室9内形成进气气流减速区，用于防止高速气流直接冲击弧形隔板4，造成隔板焊点松动、脱落；当散流器1的进气孔6存在很大变径，散流器1内部进气过程气流湍动压力升高时，空气腔室9充气膨胀发生形变，弧形隔板4与弧形铝板2的弧形结构能减小空气腔室9形变产生的应力，防止焊点松动、脱落。

考虑到现场实际工作空间及装置安装的可行性，相比较机械固定方式最为简易、安全、可靠；考虑到散流器1硬铝合金薄板的较差的焊接性能，为散流器1两端配置尼龙套头5，尼龙套头5上设置4个吊点与吊环螺纹连接，用于设备在保温仓内机械固定。

气流调节器及供气气管，选用Festo减压阀(MS4-LFR-1/4)调节供气管路压力，控制系统供气流量，防止供气流量过大造成保温仓内粉尘和气溶胶扩散，防护工作人员额外增加内照射。

本系统装置利用现场现有的气流供应器，将核岛外温度相对较低的富余新气量引入保温仓内，用于局部降温装置提供低温气源。供气设备充分有效利用，同时改善高温作业环境，缓解因保温仓内温度过高引起人员中暑或其他身体不适等症状，提高保温仓内工作效率。