热压设备的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种热压设备。

背景技术：

目前，在一类触摸屏的生产工艺中，会涉及到将按键柔性电路板贴合到基板上，用于按键触控使用。将柔性电路板贴合到基板后，通常会进行加热保压，以避免按键柔性电路板的翘曲。例如，所述基板为玻璃板，又如，所述基板为玻璃盖板，又如，所述基板为全贴合产品的玻璃板，又如，所述基板为全贴合产品的玻璃盖板。

然而，一方面，目前的加热保压操作生产效率较低，贴附操作较为复杂，需要多个生产人员共同操作，具体为：一生产人员放置按键柔性电路板至夹具，使用木搓撕离型纸后，由另外一生产人员放置基板完成贴附，之后后再由一生产人员使用加热机构进行压紧并保压数秒，以防止按键柔性电路板翘曲问题，此方法耗费人力巨大，贴附操作较为复杂繁琐，生产效率较低。同时，在柔性电路板与基板的贴附过程中，由于手动操作的误差性，使得柔性电路板不能精准地贴附在基板上，精确度较差。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种生产效率较高、贴附操作较简单便捷及柔性电路板的贴附较为精准的热压设备。

一种热压设备，包括工作台、定位夹具、加热装置及下压装置；

所述定位夹具设置于所述工作台上，所述定位夹具开设有操作口；

所述加热装置包括加热模组及导热部，所述导热部设置于所述工作台上，所述导热部与所述加热模组连接，所述导热部至少部分嵌置于所述操作口内，且位于所述操作口内的所述导热部设置有放置区；

所述下压装置包括下压驱动组件及压头，所述下压驱动组件设置于所述工作台上，所述下压驱动组件与所述压头连接，用于带动所述压头向靠近或远离所述定位夹具的方向做往复位移。

在其中一个实施例中，所述热压设备还包括抽气装置，所述放置区开设有吸气孔，所述吸气孔与所述抽气装置连通。

在其中一个实施例中，所述抽气装置为真空抽气装置。

在其中一个实施例中，所述热压设备还包括转换装置，所述转换装置设置于所述工作台上，所述转换装置设置有多个工位；

所述热压设备设置有多个定位夹具，每一所述定位夹具一一对应设置于一所述工位上，所述转换装置用于顺序带动各所述定位夹具移动至朝向所述压头的区域。

在其中一个实施例中，所述转换装置包括旋转驱动组件及转盘，所述旋转驱动组件设置于所述工作台上，所述转盘设置于所述旋转驱动组件上，所述旋转驱动组件用于带动所述转盘转动，各所述工位围绕所述转盘设置，所述转盘用于在转动时顺序带动分别放置于各所述工位上的对应的所述定位夹具移动至朝向所述压头的区域。

在其中一个实施例中，还包括缓冲装置，所述缓冲装置包括导向杆及缓冲弹簧，所述导向杆固定于所述工作台上，所述固定杆滑动穿设所述定位夹具，所述缓冲弹簧套置于所述导向杆外，且所述缓冲弹簧的两端分别与所述工作台及所述定位夹具连接。

在其中一个实施例中，所述下压装置还包括调平组件，所述调平组件包括多个调节杆，所述调节杆一端与所述下压驱动组件相固定，所述调节杆的另一端与所述压头活动连接。

在其中一个实施例中，所述下压驱动组件包括支架、升降件及升降气缸，所述支架设置于所述工作台上，所述升降件滑动设置于所述支架上，所述支架设置于所述工作台上，所述升降气缸设置于所述升降件上，且所述升降气缸的伸缩端与所述压头连接，所述升降件用于位移时，带动所述升降气缸朝向所述工作台的方向做往复位移。

在其中一个实施例中，所述定位夹具还开设有定位凹槽。

在其中一个实施例中，所述定位夹具还开设有取放凹槽，所述取放凹槽与所述定位凹槽连通，且所述取放凹槽的深度大于所述定位凹槽的深度。

上述热压设备通过将柔性电路板安装至操作口中的放置区上后，操作口和放置区对柔性电路板具有定位作用，使得柔性电路板能够较为精准地贴附在基板上，使得柔性电路板与玻璃板的贴合操作较简单便捷，且上述热压设备集加热、加压于一体，在防止按键柔性电路板翘曲的同时节约了人力成本，还能够提高生产效率及贴附的精确度。

其他技术方案，使得吸气孔能够较好地吸附住柔性电路板，这样就能将离型纸分离下来，柔性电路板的胶层不会损坏，这样就完成了对柔性电路板的撕离型纸操作，避免了传统手工木搓撕离型纸时柔性电路板容易损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的热压设备的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式的定位夹具的结构示意图；

图3为本实用新型一实施方式的加热装置的结构示意图；

图4为本实用新型一实施方式的加热装置的另一角度结构示意图；

图5为图4所示实施方式的加热装置沿C-C线的剖示图；

图6为本实用新型一实施方式的热压设备的局部结构示意图；

图7为本实用新型一实施方式的热压设备的另一角度结构示意图；

图8为图7所示实施方式的热压设备在A处的局部放大图；

图9为本实用新型一实施方式的定位夹具和加热装置的某一状态结构示意图；

图10为本实用新型一实施方式的定位夹具和加热装置的又一状态结构示意图；

图11为本实用新型一实施方式的定位夹具和加热装置的另一状态结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种热压设备，包括工作台、定位夹具、加热装置及下压装置；所述定位夹具设置于所述工作台上，所述定位夹具开设有操作口；所述加热装置包括加热模组及导热部，所述导热部设置于所述工作台上，所述导热部与所述加热模组连接，所述导热部至少部分嵌置于所述操作口内，且位于所述操作口内的所述导热部设置有放置区；所述下压装置包括下压驱动组件及压头，所述下压驱动组件设置于所述工作台上，所述下压驱动组件与所述压头连接，用于带动所述压头向靠近或远离所述定位夹具的方向做往复位移。

为了进一步理解上述加热保压设备，又一个例子是，请参阅图1，热压设备10包括工作台100、定位夹具200、加热装置300及下压装置400。所述定位夹具200设置于所述工作台100上，所述定位夹具200用于放置基板和柔性电路板。所述加热装置300设置于所述工作台100上，所述加热装置300用于使所述基板和所述柔性电路板贴附后对所述柔性电路板进行加热操作，以使柔性电路板贴附至基板上。所述下压装置400设置于所述工作台100上，所述下压装置用于施加压力以使所述基板和所述柔性电路板完成贴附操作。

请参阅图2，定位夹具200开设有操作口210，所述操作口与柔性电路板的形状相匹配，也就是说，所述操作口对所述柔性电路板具有限位作用，以使柔性电路板与基板在贴附操作中不会偏离，使贴附操作较为精准，所述操作口贯穿于所述定位夹具，以使所述加热装置能够置入所述操作口对所述柔性电路板进行加热操作。进一步的，请再次参阅图2，定位夹具200还开设有定位凹槽220，所述定位凹槽用于放置基板，所述定位凹槽对所述基板具有限位作用，这样，能够使贴附操作更为精准。为了使完成贴附操作后的基板和柔性电路板较容易地从所述定位夹具中拿取出来，例如，请再次参阅图2，所述定位夹具还开设有取放凹槽230，所述取放凹槽230与所述定位凹槽220连通，且所述取放凹槽的深度大于所述定位凹槽的深度，这样，能够使完成贴附操作后的基板和柔性电路板较容易地从所述定位夹具中拿取出来。通过设置所述定位夹具200，能够精准地对柔性电路板和基板进行定位，现有技术中设置的所述定位夹具200的定位精度能够达到-0.05mm～0.05mm，从而能够较为精准地对柔性电路板和基板进行定位。

请参阅图3，加热装置300包括加热模组310及导热部320，所述导热部与所述加热模组连接，所述导热部设置于所述工作台上。所述加热模组为加热源，所述加热模组可以是电加热模组、风加热模组或炭火加热模组，又如，所述加热模组是电热管，所述电热管设置于所述导热部内，所述电热管连接外部电源。所述导热部用于对整个加热装置起到支撑作用以及用于将所述加热模组的热源的热量传递至柔性电路板上。

请一并参阅图3及图6，所述导热部320至少部分嵌置于所述操作口210内，且位于所述操作口内的所述导热部设置有放置区321，所述放置区用于放置柔性电路板，所述放置区与所述操作口对柔性电路板一起起到限位作用，也就是说，所述放置区对所述柔性电路板起到竖直方向的限位作用，所述操作口对所述柔性电路板起到水平方向的限位作用，这样，能够使柔性电路板与基板的贴附操作更为精准。

需要说明的是，柔性电路板的一侧设置了热熔胶，在一定温度，比如50摄氏度以上时会融化从而能够使柔性电路板贴附在基板上，在此之前，需要对柔性电路板上的离型纸进行分离，以使热熔胶的胶面能够接触基板，而为了分离柔性电路板上的离型纸，传统大多是使用木搓撕离型纸，使用木搓撕离型纸极易损坏柔性电路板，容易出现将柔性电路板胶层顶伤堆叠问题，为了解决手工撕离型纸过程使用木搓将柔性电路板胶层顶伤堆叠的问题，例如，请一并参阅图3、图4及图5，所述导热部320还开设有吸气孔322，所述热压设备还包括抽气装置(图未示)，所述吸气孔与所述抽气装置连通，这样，在进行热压操作前，所述抽气装置用于抽气，使得所述吸气孔322能够较好地吸附住柔性电路板，这样就能将离型纸分离下来，柔性电路板的胶层不会损坏，这样就完成了对柔性电路板的撕离型纸操作，避免了传统手工木搓撕离型纸时柔性电路板容易损坏的问题。又如，所述抽气装置为真空抽气装置。又如，所述放置区开设所述吸气孔。又如，所述放置区开设多个所述吸气孔。又如，多个所述吸气孔呈阵列分布于所述放置区。又如，多个所述吸气孔呈矩形阵列分布于所述放置区。

为了便于离型纸能够较好地撕下来，例如，请参阅图2，所述定位夹具还开设有避空槽240，所述避空槽用于在柔性电路板被吸气孔吸附时，从所述避空槽用力取出柔性电路板上的离型纸。

请一并参阅图7及图8，下压装置400包括下压驱动组件410及压头420，所述压头420用于在与定位夹具200上的基板接触时，施加向下的压力，所述下压驱动组件410设置于所述工作台100上，所述下压驱动组件与所述压头连接，所述下压驱动组件用于带动所述压头向靠近或远离所述定位夹具的方向做往复位移，也就是说，在所述下压驱动组件的带动下，当所述压头与所述定位夹具贴合时，能够对所述定位夹具上的基板施加一个压力作用，而当所述压头与所述定位夹具分离后，能够取出所述夹具中的基板，换句话说，在所述下压驱动组件的带动下，所述压头的位置最终有两个位置，一个位置是与所述定位夹具的贴合状态，另一个位置是与所述定位夹具的分离状态。

需要说明的是，所述压头与所述夹具上的基板的贴合面对基板与柔性电路板的贴附操作有重要的影响，为了便于调节使所述压头与所述夹具上的基板的贴合面与基板能够平齐，例如，请再次参阅图8，下压装置400还包括调平组件430，所述调平组件包括多个调节杆431，所述调节杆431一端与所述下压驱动组件410相固定，所述调节杆431的另一端与所述压头420活动连接，多个所述调节杆431用于调节所述压头靠近所述定位夹具的侧面至与所述夹具靠近所述压头的侧面的平行位置处，此外，多个所述调节杆431还能调节所述压头至所述定位夹具的距离，以对所述压头下降的最大距离进行调节，从而能够适配不同规格的定位夹具，适配性较好。又如，所述调节杆的另一端与所述压头螺纹连接。

请再次参阅图8，下压驱动组件410包括支架411、升降件413及升降气缸412，所述支架411设置于所述工作台100上，所述升降件413滑动设置于所述支架411上，所述支架411设置于所述工作台100上，所述升降气缸412设置于所述升降件413上，且所述升降气缸412的伸缩端与所述压头420连接，所述升降件413用于位移时，带动所述升降气缸412朝向所述工作台100的方向做往复位移，所述升降气缸用于为所述升降机的往复位移提供动力。又如，所述升降件413用于位移时，带动所述升降气缸412朝向所述定位夹具200的方向做往复位移。又如，所述支架上设置有导轨，所述升降件滑动设置于所述导轨上。又如，所述调节杆的一端与所述升降件相固定，所述调节杆的另一端与所述压头活动连接。

需要说明的是，当压力装置对夹具上的基板施加压力时，容易出现压力过大而损坏基板的问题，为了避免上述问题，例如，请参阅图6，热压设备还包括缓冲装置500，所述缓冲装置包括导向杆及缓冲弹簧，所述导向杆固定于所述工作台100上，所述固定杆滑动穿设所述定位夹具，所述缓冲弹簧套置于所述导向杆外，且所述缓冲弹簧的两端分别与所述工作台及所述定位夹具连接，这样，当压力装置400的压头420压下时，所述缓冲弹簧能够对压头420起到一定的缓冲作用，从而避免因压力过大而容易发生基板损坏的问题，此外，通过设置导向杆，还能较方便地置换夹具，以适应不同的基板和柔性电路板，提高了热压设备的适配性。

为了进一步提高热压设备的生产效率，请参阅图7，热压设备还包括转换装置600，所述转换装置设置于所述工作台上，所述转换装置设置有多个工位610，所述热压设备设置有多个定位夹具，每一所述定位夹具200一一对应设置于一所述工位上，所述转换装置用于顺序带动各所述定位夹具移动至朝向所述压头的区域，这样，就可以在热压设备对一定位夹具上的基板和柔性电路板进行热压时，可以对其它定位夹具进行放置基板和柔性电路板，而当热压设备热压完成后，所述转换装置可以将另一放置好基板和柔性电路板的定位夹具移动至朝向所述压头的区域以对其进行热压操作，从而减少了热压设备的操作时间，能够使热压操作连续进行，提高了热压设备的生产效率。此外，通过设置所述转换装置，能够保证放置的每一件基板和柔性电路板都能够进行加热和保压操作，避免了传统手工中因人为失误而出现基板和柔性电路板没有被执行加热和保压操作的问题。又如，设置多个加热装置，所述加热装置设置于所述工位上，又如，所述导热部设置于所述工位上。

又如，所述转换装置包括旋转驱动组件及转盘，所述旋转驱动组件设置于所述工作台上，所述转盘设置于所述旋转驱动组件上，所述转盘设置有多个所述工位，所述旋转驱动组件用于带动所述转盘转动，各所述工位围绕所述转盘设置，所述转盘用于在转动时顺序带动分别放置于各所述工位上的对应的所述定位夹具移动至朝向所述压头的区域，换句话说，在所述旋转驱动组件的带动下使得所述转盘转动时顺序带动分别放置于各所述工位上的对应的所述定位夹具移动至朝向所述压头的区域。又如，所述转盘设置两个工位，也就是说，设置双工位，双工位的转换装置便于操作，能够提高生产效率150％，且在与抽气装置、吸气孔一起使用时，能够起到防呆作用，保证每片产品均经过加热保压解决按键柔性电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)翘曲问题。

又如，所述转换装置包括履带、转轴及电机，所述履带通过所述转轴连接所述电机，所述履带上设置有所述工位，所述履带用于顺序带动各所述工位上的对应的所述定位夹具移动至朝向所述压头的区域。当然，所述转换装置不限于上述各实施方式，还可以利用其他转换的结构实现上述功能，只要确保能使多个所述工位能够顺序移动至所述下压装置的下方即可。

上述热压设备的使用原理如下：

首先，请参阅图9，其为所述定位夹具未放置柔性电路板的示意图，请参阅图10，其为所述定位夹具放置柔性电路板后的示意图，将柔性电路板放置于定位夹具200的操作口210内，使柔性电路板910上离型纸的一侧朝向所述压头的方向，所述放置区321与所述操作口210对所述柔性电路板910能够起到精准的定位作用，之后，对柔性电路板910的离型纸进行分离。当热压设备设置有抽气装置和吸气孔时，在吸气孔吸力的作用下，能够较容易的分离离型纸，也就是说，用手较容易的将离型纸撕裂开来。

其次，请参阅图11，其为所述定位夹具放置柔性电路板和基板后的示意图，将基板920放置于所述定位夹具200内，使基板920与所述柔性电路板910对齐。

最后，打开热压设备，使得热压设备的压力装置和加热装置起作用，完成对基板和柔性电路板的贴附操作，集热压于一体，在防止按键柔性电路板翘曲的同时节约了人力成本，能够提高基板和柔性电路板的贴附操作的生产效率，贴附操作较简单便捷。

上述热压设备，包括：工作台100、定位夹具200、加热装置300及下压装置400，所述定位夹具200设置于所述工作台100上，所述定位夹具200开设有操作口210。所述加热装置300包括加热模组310及导热部320，所述导热部320设置于所述工作台100上，所述导热部320与所述加热模组310连接，所述导热部320至少部分嵌置于所述操作口210内，且位于所述操作口210内的所述导热部320设置有放置区321；所述下压装置400包括下压驱动组件410及压头420，所述下压驱动组件410设置于所述工作台100上，所述下压驱动组件410与所述压头420连接，用于带动所述压头420向靠近或远离所述定位夹具200的方向做往复位移，这样，将柔性电路板安装至所述操作口210中的所述放置区321上后，所述操作口210和所述放置区321对柔性电路板具有定位作用，使得柔性电路板能够较为精准地贴附在基板上，使得柔性电路板与玻璃板的贴合操作较简单便捷，且上述热压设备集加热、加压于一体，在防止按键柔性电路板翘曲的同时节约了人力成本，还能够提高生产效率。

需要说明的是，例如，所述基板为触摸屏的玻璃板，又如，所述基板为全贴合产品的玻璃板，又如，所述基板为全贴合产品的玻璃盖板，又如，所述基板指CG+INCELL产品中的CG盖板，在CG+INCELL产品制程过程中需要在全贴合前将柔性电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)贴附在CG盖板上，用于按键触控使用。又如，所述柔性电路板为按键柔性电路板。

本热压设备在全贴合之前将按键FPC压贴在CG盖板上，集成了贴附与加热保压功能，双工位旋转机构便于操作提高生产效率150％，且能够起到防呆作用，保证每片产品均经过加热保压解决按键FPC翘曲问题。

需要说明的是，本实用新型的其他实施例还包括上述各实施例中的技术特征相互结合所形成的能够实施的热压设备。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。