本实用新型涉及一种装饰膜，具体为一种贴附在装饰材料表面的装饰膜。
背景技术：
装饰膜主要起保护和美观作用。装饰膜种类很多，家具贴膜、地板保护膜、墙面贴膜等。目前国内外高分子装饰膜已经完成替代木纹纸而节约了大量木材，高分子装饰膜作为墙壁装饰材料已经被大量应用，一直以来，装饰膜被贴在冰箱、洗衣机、铝塑板、钢板、铝板、家具、门窗等金属系或木质系材料上。
随着人们对装饰效果的不断提高，装饰材料的使用性能也需要不断得到加强。例如为了适应密闭、潮湿等易缩短装饰材料使用寿命的装饰环境，需要提高装饰材料的抗菌、防霉性能。又如通常在装饰膜的外表面图绘有彩色图案以增加装饰膜的装饰效果，但是在实际使用中发现，现有彩绘装饰膜大都存在色彩暗淡的现象，使彩绘装饰膜的装饰效果大打折扣，为了保证被装饰物的装饰效果，需要更换掉老化、色彩暗淡的装饰膜，不仅需要费时费力更换装饰膜，而且由此造成的成本比较高。
技术实现要素：
对此，本发明提供了一种装饰膜，其使用性能优异，不仅大大延长了装饰膜的使用寿命，而且保证装饰膜原有的色彩。
实现本实用新型目的的技术方案是：
一种装饰膜，包括载体膜，所述载体膜外依次设置有金属镀层、承印层、印刷油墨层、聚氨酯层和透明膜，所述载体膜设置金属镀层的一面为电晕处理面，所述的聚氨酯层和承印层之间设有粘结层，所述粘结层为饱和聚酯多元醇胶水层，所述载体膜为PP膜和PVC膜共挤加工形成的复合膜。
上述技术方案中，所述金属镀层为溅射镀铝、铜、银层。
上述技术方案中，所述金属镀层厚度为0.03-0.05mm。
上述技术方案中，所述载体膜的下表面涂覆有压敏胶，所述压敏胶上贴覆有易揭层。
上述技术方案中，所述承印层厚度为0.02-0.03mm，所述聚氨酯层厚度为0.02-0.04mm，透明膜厚度为0.06-0.08mm，所述粘结层的厚度为0.03-0.04mm。
上述技术方案中，所述透明膜为PET膜、APET膜、PETG膜、PP膜或PE膜。
上述技术方案中，所述透明膜外侧设有光油层，光油层的厚度为4-6um。
本实用新型具有积极的效果：采用本实用新型中的技术方案，在金属镀层和聚氨酯层之间设置承印层，承印层上的彩绘不会出现氧化变得暗淡，保持承印层上的彩绘原有的状态，聚氨酯层和承印层之间通过饱和聚酯多元醇胶水粘结，使聚氨酯层与承印层更加可靠且不会影响承印层上的彩绘。载体膜为PP膜和PVC膜共挤加工形成的复合膜，载体膜具有良好的稳定性、介电性、耐老化性、耐腐蚀性和易粘性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中所示附图标记为：1-载体膜；2-金属镀层；3-承印层；4-聚氨酯层；5-透明膜；6-粘结层。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型中的具体结构做以说明：
一种装饰膜，如图1所示，包括载体膜1，所述载体膜1外依次设置有金属镀层2、承印层3、印刷油墨层(图中未示出)、聚氨酯层4和透明膜5，所述印刷油墨层具有涂覆油墨的图案装饰区和不涂覆装饰图案的透光区，这样既能起到图案装饰的作用，透光区的存在可以露出装饰物体表面本色，所述载体膜1设置金属镀层2的一面为电晕处理面，设置电晕处理面能够增强金属镀层2在载体膜1上的粘结力，所述的聚氨酯层4和承印层3之间设有粘结层6，更确切的说粘结层6是设置在聚氨酯层4与印刷油墨层之间，所述载体膜1为PP膜和PVC膜共挤加工形成的复合膜，所述粘结层6为饱和聚酯多元醇胶水层，饱和聚酯多元醇胶水是饱和聚酯多元醇为基料的胶水，以IPDI为主体成分的固化剂。在金属镀层2和聚氨酯层4之间设置承印层3，承印层3上的印刷油墨层不会出现氧化变得暗淡，保持承印层3上彩绘原有的状态，聚氨酯层4和承印层3之间通过饱和聚酯多元醇胶水粘结，使聚氨酯层4与承印层3更加可靠粘结且不会影响承印层上3的彩绘。载体膜1为PP膜和PVC膜共挤加工形成的复合膜，其厚度为0.08-0.12mm，载体膜1有良好的稳定性、介电性、耐老化性、耐腐蚀性和易粘性。金属镀层2的设置增加了膜整体的阻隔性、阻燃性、耐撕裂强度。所述透明膜5外侧还设有光油层(图中未示出)，其厚度为4-6um，优选为5um，光油层的设置使得装饰膜不仅使触摸手感更好，而且比较容易擦洗。实践操作中，为了增强装饰膜的结合力，且不以降低装饰膜的机械强度为代价，可以在所述聚氨酯层4上均匀设置孔径不大于0.2mm的通孔，这样一来在涂覆胶水时，胶水可以进入到通孔内，从而增强胶粘力，每平方米内设置5-10万个即可。
作为优选方案，所述金属镀层2为溅射镀铝、铜、银层。
作为优选方案，所述金属镀层2厚度为0.03-0.05mm，优选为0.04mm。
作为优选方案，所述载体膜1的下表面涂覆有压敏胶，述压敏胶上贴覆有易揭层7，所述易揭层7为易揭膜或易揭纸，设置压敏胶可便于装饰膜安装，即在安装装饰膜时将易揭层7揭去即可直接安装。
所述承印层3厚度为0.02-0.03mm，本实施例中优选为0.025mm，所述聚氨酯层4厚度为0.02-0.04mm，本实施例中优选为0.03mm，透明膜5厚度为0.06-0.08mm，本实施例中优选为0.07mm，所述粘结层的厚度为0.03-0.04mm，本实施例中优选为0.035mm。
作为优选方案，所述透明膜5为PET膜、APET膜、PETG膜、PP膜或PE膜，最外层的透明膜5不仅不易褶皱，而且易清洗。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。