本实用新型涉及防水卷材，特别涉及聚氯乙烯防水卷材。
背景技术：
现有的高分子防水卷材多为采用单一材质的高分子材料制成的单层或多层结构，由于受到单一材质的限制，其性能必然存在缺陷。例如常见的聚氯乙烯防水卷材(简称PVC防水卷材)，由于受到单一的PVC材料的限制，同时也由于现有的PVC卷材的结构的不尽合理，其整体强度以及柔韧性、防紫外线和阻燃性等性能均不理想，因此，很难适用于各种复杂的施工环境。现有技术中，为了增加PVC卷材的柔韧性，需要添加大量的增塑剂，增塑剂易于迁移而破坏卷材的物理性能，使卷材的抗老化性、抗冲击性减弱，从而减少了卷材的使用寿命。另外现有防水卷材是采用并排方式拼接，拼接处的缝隙容易渗水，防水性不足。
因此需要设计一种抗老化性、抗冲击性、阻燃性及防水性好的聚氯乙烯防水卷材。
技术实现要素：
本实用新型提出了聚氯乙烯防水卷材，解决了现有技术中X的缺陷。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
聚氯乙烯防水卷材，从上到下依次包括抗老化层、第一强化层、阻燃层、聚氯乙烯防水层、网式叠压交叉强力膜、ECB防水层、第二强化层、自粘层和隔离层，自粘层和隔离层的一侧设置有向外凸出的拼接凸出，自粘层和隔离层的另一侧设置有向内缩进的拼接凹槽，拼接凸出和拼接凹槽对应设置，拼接凸出的上表面设置有凸出隔离层。
进一步，所述阻燃层为聚磷酸胺阻燃层。
进一步，所述第一强化层和所述第二强化层分别为玻璃纤维布或无纺布中的一种。
进一步，所述隔离层为隔离纸。
进一步，所述抗老化层为热塑性聚氨酯树脂改性聚氯乙烯层。
本实用新型的有益效果：本实用新型设置有抗老化层、第一强化层、第二强化层、阻燃层、聚氯乙烯防水层和ECB防水层，抗老化性、抗冲击性、阻燃性及防水性好；并且拼接时拼接凸出和拼接凹槽对应配合，可以使拼接处不易渗水，进一上提高防水性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型聚氯乙烯防水卷材的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1，聚氯乙烯防水卷材，从上到下依次包括抗老化层1、第一强化层2、阻燃层3、聚氯乙烯防水层4、网式叠压交叉强力膜5、ECB防水层6、第二强化层7、自粘层8和隔离层9，自粘层8和隔离层9的一侧设置有向外凸出的拼接凸出10，自粘层8和隔离层9的另一侧设置有向内缩进的拼接凹槽11，拼接凸出10和拼接凹槽11对应设置，拼接凸出10的上表面设置有凸出隔离层12。本实用新型设置有抗老化层1、第一强化层2、第二强化层7、阻燃层3、聚氯乙烯防水层4和ECB防水层6，抗老化性、抗冲击性、阻燃性及防水性好；并且拼接时拼接凸出10和拼接凹槽11对应配合，可以使拼接处不易渗水，进一上提高防水性能。
其中，所述阻燃层3为聚磷酸胺阻燃层，所述第一强化层2和所述第二强化层7分别为玻璃纤维布或无纺布中的一种，所述隔离层9为隔离纸，所述抗老化层1为热塑性聚氨酯树脂改性聚氯乙烯层。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。