一种中空隔热压花玻璃的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃产品，具体涉及一种中空隔热压花玻璃。

背景技术：

压花玻璃，又称花纹玻璃或滚花玻璃，也叫做轧花玻璃，是采用压延方法制造的一种平板玻璃。压花玻璃具有透光而不透视的特点，具有私密性，适用于建筑的室内间隔、卫生间门窗、浴室等需要阻断视线的各种场合。因此，压花玻璃既有美化的装饰作用，也有阻断视线、保护室内隐私的实用性，被越来越多的消费者选用为装修材料。但在实际使用过程，设于卫生间或浴室内的压花玻璃，其具有花纹的表面易受潮或浸水而透视，从而失去其阻断视线的功能；而设于办公室或客厅内的压花玻璃，因长时间受到阳光的辐射，玻璃的隔热和隔音效果较差，无法在满足阻断视线的要求同时，满足隔热及隔音的要求。

现有技术中，应市场的消费需求，出现了各种功能结构的压花玻璃，如申请号为201410458687.3的中国发明专利申请公开了一种中空隔热压花玻璃，它包括边框，边框内平行设置有两块平板玻璃，所述边框与两块平板玻璃形成中空腔体，中空腔体抽成真空或充入惰性气体，所述两块平板玻璃内侧面上设置有隔热层，所述隔热层采用镍、铬、银或氮化硅制成，两块平板玻璃外侧面为凹凸不平的压花面。该种结构的中空隔热压花玻璃虽然能在一定程度上提升了压花玻璃的隔热及隔音效果，但两块玻璃之间在复合粘接过程由于结构的欠缺或是使用时受环境热胀冷缩的影响，极易出现粘接不稳固、甚至是出现脱胶掉落的现象，引发安全事故；或是热涨导致玻璃变形，影响玻璃的使用寿命。

技术实现要素：

针对上述的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用寿命长的中空隔热压花玻璃，它不仅具有阻断视线、装饰的作用，还有良好的隔热、隔音作用。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种中空隔热压花玻璃，包括压花玻璃基片和中空玻璃基片，所述压花玻璃基片的外侧面为凹凸不平的压花面，压花玻璃基片的内侧面通过粘结层与中空玻璃基片相粘接复合成一体，在压花玻璃基片的内侧面的两端设有凸台、且在中空玻璃基片上设有与所述凸台相对应的凹槽；在压花玻璃基片内侧面上设有一凹槽、且在中空玻璃基片上设有与该凹槽相对应的凸台。

上述方案中，为了防止热胀冷缩，所述压花玻璃基片上的凹槽内设有与凹槽等宽度的封闭空腔，所述封闭空腔内充盈有惰性气体。

上述方案中，为提高整块玻璃的隔热、隔音效果，所述中空玻璃基片主要由第一玻璃基片、第二玻璃基片和第三玻璃基片依次相互粘接复合而成，在第一玻璃基片与第二玻璃基片之间设置的间隔腔内充盈有氮气，在第二玻璃基片与第三玻璃基片之间设置的间隔腔内抽成真空并装有干燥剂。

上述方案中，所述压花玻璃基片的厚度可以为5-10mm，所述中空玻璃基片(2)的厚度可以为4-10mm。

上述方案中，压花玻璃基片上的凸台具体可设于压花玻璃基片的中部，且该凸台的宽度小于中空玻璃基片上的凸台宽度。

上述方案中，进一步地，所述中空玻璃基片上的凸台宽度可以为4-8cm。

上述方案中，为防止脱落和增强两块玻璃之间的黏合性，可在中空玻璃基片与压花玻璃基片的粘接处设有密封条。

上述方案中，为提高玻璃的防水防潮功能，可在粘接复合而成的中空隔热压花玻璃的表面包覆、粘贴有一层透明防水薄膜。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型在压花玻璃的基础上，复合粘接一块由3块玻璃基片制成的中空玻璃，使制得的玻璃既有阻断视线、装饰房间的功能，也有良好的隔热、隔音效果；

2、通过设置的凸台和与凸台相对应的凹槽，以及内部充有惰性气体的封闭空腔这些结构，能够防止两个复合粘接的玻璃基片因热胀冷缩出现粘接胶脱落、玻璃变形等情况，结构简单、使用寿命长；

3、在整块玻璃的表面粘贴有一层透明防水薄膜，有效防止压花面因受潮、浸水而出现损坏，失去阻断视线的功能。

附图说明

图1为本中空隔热压花玻璃的内部剖视结构示意图。

图2为所述中空玻璃基片的剖视结构示意图。

图中标号为：1、压花玻璃基片，2、中空玻璃基片，2-1、第一玻璃基片，2-2、第二玻璃基片，2-3、第三玻璃基片，3、粘结层，4、凹槽，5、凸台，6、封闭空腔，7、密封条，8、间隔腔，9、透明防水薄膜。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的解释说明，但不用以限制本实用新型。

如图1所示，一种中空隔热压花玻璃，包括压花玻璃基片1和中空玻璃基片2，所述压花玻璃基片1的外侧面为凹凸不平的压花面，压花玻璃基片1的内侧面通过粘结层与中空玻璃基片相粘接复合成一体。本实施例中，所述压花玻璃基片1的厚度具体可以为5-10mm，所述中空玻璃基片2的厚度具体可以为4-10mm。进一步地，在中空玻璃基片2与压花玻璃基片1的粘接处设有密封条7，所述密封条7可以为丁基橡胶或聚硫胶，当然也可以是其他符合生产标准的密封胶。在粘接复合而成的中空隔热压花玻璃的表面粘贴有一层透明防水薄膜9。

在压花玻璃基片1的内侧面的两端设有凸台5、且在中空玻璃基片1上设有与所述凸台5相对应的凹槽4；在压花玻璃基片1内侧面上设有一凹槽4、且在中空玻璃基片2上设有与该凹槽4相对应的凸台5。本实施例中，所设置的各凸台5与其相对应的玻璃基片一体成型，所设置的各凹槽4与其相对应的玻璃基片一体成型。进一步地，所述压花玻璃基片1上的凹槽4内设有与凹槽4等宽度的封闭空腔6，所述封闭空腔6内充盈有惰性气体。所述惰性气体具体可以为氦气、氮气等其他惰性其他。

本实施例总，压花玻璃基片1上的凸台5设于压花玻璃基片1的中部，且该凸台5的宽度小于中空玻璃基片2上的凸台5宽度。进一步地，所述中空玻璃基片2上的凸台5宽度具体为4-8cm。

如图2所示，所述中空玻璃基片2主要由第一玻璃基片2-1、第二玻璃基片2-2和第三玻璃基片2-3依次相互粘接复合而成，在第一玻璃基片2-1与第二玻璃基片2-2之间设置的间隔腔8内充盈有氮气，在第二玻璃基片2-2与第三玻璃基片2-3之间设置的间隔腔8内抽成真空并装有干燥剂。

所设置的封闭空腔6具体可由软质塑料隔膜或其他软质材料间隔在凹槽4内，使得封闭空腔6具有一定的伸缩弹性。这样为玻璃的热涨提供了空间，而冷缩时，粘结层3会充盈、占满冷缩间隙，使得两块玻璃基体不受热胀冷缩的影响。

以上仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。