一种隔热铝合金节能外悬开耐火窗的制作方法

本实用新型涉及门窗技术领域，具体涉及一种隔热铝合金节能外悬开耐火窗。

背景技术：

隔热铝合金门窗，是指用低传热系数的增强尼龙隔热条把室内外两侧铝合金型材通过机械方式连接起来，以获得具有优良隔热保温性能的框架型材，再配以中空中空玻璃和优化设计的密封处理措施，从而制作成的具有隔热保温性能的铝合金门窗，隔热铝合金门窗，兼顾了塑料和铝合金两种材料的优势，有环保节能、造型美观、抗风压强度高，水密、气密性能好、耐腐蚀性强等优点。

据有关部门统计，我国的建筑门窗产品市场而言，铝门窗产品所占据的比例为55％，比重最大。可以证明，充分得到了市场的认可。但是，随着国家标准《建筑防火规范》GB50016-2014和《建筑幕墙、门窗通用技术条件》GB/T31433-2015的陆续实施，国家对建筑外墙上门、窗的耐火完整性提出了较高的要求。由于铝合金门窗抵抗受热变形的能力比较薄弱，在火场环境下，温度高达600-800℃，短时间内，靠近火场的表面将迅速烧毁和脱落，从而引起门窗阻火功能的失效，加剧火势向室内蔓延，无法满足国家标准对耐火性能的要求。

市场需求迫切需要一种即要保证门窗基本的物理性能和节能性能要求的同时，还要满足门窗耐火完整性不低于0.5小时的建筑门窗产品或技术，来同时实现。

技术实现要素：

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种隔热铝合金节能外悬开耐火窗，充分利用了窗体的框架空间，在框架空间内填充耐火材料，能够起到隔热耐火的效果。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种隔热铝合金节能外悬开耐火窗，包括窗框、中梃、外开窗扇、中空玻璃和转向框，所述中梃设置在窗框中，将该窗框分为固定窗洞和开启窗洞，所述外开窗扇通过转向框安装在开启窗洞内，所述固定窗洞和外开窗扇内均安装有中空玻璃，所述窗框、中梃、转向框和外开窗扇靠近室外一侧的腔室内填充有吸热材料，所述转向框与外开窗扇之间的槽口内设置有第一受热膨胀密封件，所述中空玻璃的边缘与窗框、中梃和外开窗扇之间的间隙内均设置有防火结构。

进一步，所述中梃与转向框之间以及窗框与转向框之间的槽口内设置有第二受热膨胀密封件。

进一步，所述中空玻璃包括第一中空玻璃和第二中空玻璃，所述第一中空玻璃设置在固定窗洞中，所述第二中空玻璃设置在外开窗扇中。

进一步，所述外开窗扇与第二中空玻璃之间的槽口内设置有第三受热膨胀密封件。

进一步，所述窗框与第一中空玻璃之间以及中梃与第一中空玻璃之间的槽口内设置有第四受热膨胀密封件。

进一步，所述间隙包括第二中空玻璃与外开窗扇之间的间隙，在第二中空玻璃与外开窗扇之间的间隙内填充有陶瓷纤维材料以形成陶瓷纤维填充层，在陶瓷纤维填充层顶部设置有防火胶。

进一步，所述间隙还包括第一中空玻璃与窗框之间的间隙和第一中空玻璃与中梃之间的间隙，在第一中空玻璃与窗框之间的间隙和第一中空玻璃与中梃之间的间隙内均填充有陶瓷纤维材料以形成陶瓷纤维填充层，在陶瓷纤维填充层顶部设置有防火胶。

进一步，所述第一中空玻璃四周设置有第一玻璃托架，所述第一中空玻璃托架通过螺钉分别与窗框、中梃连接。

进一步，所述第二中空玻璃四周设置有第二玻璃托架，所述第二中空玻璃托架通过螺钉与外开窗扇连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的窗框、中梃、转向框和外开窗扇靠近室外一侧的腔室内填充有吸热材料，当门窗外侧着火时，窗框和外开窗扇外侧铝合金部分受热燃烧脱落，高温直接作用到框架空间内的吸热材料上，吸热材料能够抑制火焰的蔓延，减缓高温对框架的进一步损坏。

2、本实用新型在转向框与外开窗扇之间的槽口内设置有第一受热膨胀密封件，中梃与转向框之间以及窗框与转向框之间的槽口内设置有第二受热膨胀密封件，外开窗扇与第二中空玻璃之间的槽口内设置有第三受热膨胀密封件，窗框与第一中空玻璃之间以及中梃与第一中空玻璃之间的槽口内设置有第四受热膨胀密封件，当发生火灾时，第一受热膨胀密封件、第二受热膨胀密封件、第三受热膨胀密封件和第四受热膨胀密封件膨胀，阻挡烟气和热流进入，实现对室内外烟和火的隔离作用，从而提升整窗的耐火性能。

3、本实用新型的中空玻璃的边缘与窗框、中梃和外开窗扇之间的间隙内均设置有防火结构，防火结构包括陶瓷纤维填充层和防火胶，能够进一步增强窗体的耐火性能。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A-A线剖面图。

附图中：1-窗框，2-中梃，3-外开窗扇，4-转向框，5-第一中空玻璃，6-第二中空玻璃，7-吸热材料，8-第一受热膨胀密封件，9-第二受热膨胀密封件，10-第三受热膨胀密封件，11-第四受热膨胀密封件，12-陶瓷纤维填充层，13-防火胶，14-第一玻璃托架，15-第二玻璃托架，16-螺钉，17-防火胶条。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实施例提供一种隔热铝合金节能外悬开耐火窗，包括窗框1、中梃2、外开窗扇3、中空玻璃和转向框4，其中，所述窗框1、中梃2、外开窗扇3和转向框4均采用铝合金型材，所述中梃2设置在窗框1中，将该窗框1分为固定窗洞和开启窗洞，所述外开窗扇3通过转向框4安装在开启窗洞内，所述固定窗洞和外开窗扇3内均安装有中空玻璃，所述中空玻璃包括第一中空玻璃5和第二中空玻璃6，所述第一中空玻璃5设置在固定窗洞中，所述第二中空玻璃6设置在外开窗扇3中。

如图2所示，上侧为室外一侧，下侧为室内一侧，所述窗框1、中梃2、转向框4和外开窗扇3靠近室外一侧的腔室内填充有吸热材料7，门窗外侧着火时，窗框1和外开窗扇3外侧铝合金部分受热燃烧脱落，高温直接作用到框架空间内的吸热材料7上，吸热材料7能够抑制火焰的蔓延，减缓高温对框架的进一步损坏，所述转向框4与外开窗扇3之间的槽口内设置有第一受热膨胀密封件8，所述第一受热膨胀密封件8的数量为4个，所述中梃2与转向框4之间以及窗框1与转向框4之间的槽口内设置有第二受热膨胀密封件9，所述第二受热膨胀密封件9的数量为2个，在中梃2与转向框4之间以及窗框1与转向框4之间的槽口内各设置1个，所述外开窗扇3与第二中空玻璃6之间的槽口内设置有第三受热膨胀密封件10，所述窗框1与第一中空玻璃5之间以及中梃2与第一中空玻璃5之间的槽口内设置有第四受热膨胀密封件11，第一受热膨胀密封件8、第二受热膨胀密封件9、第三受热膨胀密封件10和第四受热膨胀密封件11的表面附着有胶层，采用粘接的方式与型材连接，当发生火灾时，第一受热膨胀密封件8、第二受热膨胀密封件9、第三受热膨胀密封件10和第四受热膨胀密封件11膨胀，阻挡烟气和热流进入，实现对室内外烟和火的隔离作用，从而提升整窗的耐火性能。

所述中空玻璃的边缘与窗框1、中梃2和外开窗扇3之间的间隙内均设置有防火结构，具体地，该防火结构根据间隙位置的不同可以分为：第二中空玻璃6与外开窗扇3之间的间隙，第一中空玻璃5与窗框1之间的间隙和第一中空玻璃5与中梃2之间的间隙，在第二中空玻璃6与外开窗扇3之间的间隙内填充有陶瓷纤维材料以形成陶瓷纤维填充层12，在陶瓷纤维填充层12顶部设置有防火胶13，在第一中空玻璃5与窗框1之间的间隙和第一中空玻璃5与中梃2之间的间隙内均填充有陶瓷纤维材料以形成陶瓷纤维填充层12，陶瓷纤维具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小、耐机械振动等优点，在陶瓷纤维填充层12顶部设置有防火胶13，以实现封口。

所述第一中空玻璃5四周设置有第一玻璃托架14，所述第一中空玻璃托架14通过螺钉16分别与窗框1、中梃2连接，所述第二中空玻璃6四周设置有第二玻璃托架15，所述第二中空玻璃托架15通过螺钉16与外开窗扇3连接，在室外侧框架结构承载失效后起到托住中空玻璃的作用。

此外，在外开窗扇3与转向框4连接的敞口处设置有防火胶条17，受热时可迅速膨胀封闭敞口，防止烟及热窜入。

本实用新型在保持其原节能性能和物理性能的前提下，可有效的提升其耐火时间长度，从而能够满足国家标准对建筑外窗耐火性能方面的要求，与同等性能的钢质和木质耐火窗相比，其节能优势更加明显，无需增加设备，加工操作方便等优点，基于材料方面的特性，此产品在保温性能方面也具有较大的优势。

以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。