门框用连接件及其应用的淋浴房门的制作方法

本实用新型涉及门框用连接件及其应用的淋浴房门。

背景技术：

淋浴房门的门框一般由多条框边连接而成，而彼此相连接的两框边通过一连接件连接在一起，而现有的连接件结构复杂，且拆装不便。

如中国实用新型专利说明书CN 205012877U公开的一种导轨封头及应用有该导轨封头的推拉门门框连接结构，其导轨封头与上导轨以及导轨封头与竖边框均是采用螺钉进行锁定，其需花费较长时间进行螺钉的安装，且安装过程中需要借助特定的安装工具(例如螺丝刀)才能实施。此外，为了避免螺钉端部裸露在外而引起的不良影响，需在螺钉的端部设有螺钉装饰盖，其增加安装工序。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种便于安装的门框用连接件。该门框用连接件，用于将门框的两框边连接在一起，包括用于与一框边连接的第一连接块以及用于与另一框边连接的第二连接块；该第一连接块设有一可收容第二连接块的容置槽，该第二连接块以可抽出的方式置入容置槽内；该第一连接块与第二连接块之间设有可手动操作以选择在一上锁状态与一解锁状态之间切换的锁机构；该第二连接块于锁机构处于上锁状态时与第一连接块相对固定以禁止第二连接块抽出容置槽；该第二连接块于锁机构处于解锁状态时可相对第一连接块活动以允许第二连接块抽出容置槽。

本实用新型提供的门框用连接件通过手动操作锁机构即可实现第一连接块与第二连接块的锁定或者松开，以便于门框的拆装，且无需借助诸如螺丝刀等特定工具来拆装；同时通过设置容置槽以收纳第二连接块可节省该连接件占用的空间。

本实用新型的另一目的在于提供一种淋浴房门。该淋浴房门包括门框，该门框由多条框边连接而成，彼此相连接的两框边通过一连接件连接在一起，该连接件为上述门框用连接件。

本实用新型提供的淋浴房门应用上述门框用连接件而具备上述门框用连接件的所有有益技术效果。

附图说明

图1示出了本实用新型的立体示意图；

图2示出了本实用新型的另一角度的立体示意图；

图3示出了本实用新型的立体分解示意图；

图4示出了本实用新型的另一角度的立体分解示意图；

图5示出了本实用新型的一个正投影示意图；

图6示出了图5的A-A剖视图，其中锁机构处于上锁状态；

图7示出了在图6的基础上锁机构切换至解锁状态后的示意图；

图8示出了在图7的基础上分解各部件后的示意图，其中隐藏两框边；

图9示出了图6的B-B剖视图；

图10示出了本实用新型的第一连接块、第二连接块及滑块的立体示意图；

图11示出了本实用新型的第一连接块、第二连接块及滑块的另一角度立体示意图；

图12示出了淋浴房门结构示意图。

附图标号：

10框边、101型槽、102框边槽、103框边槽的槽底壁、104端部槽口；

20第一连接块、201容置槽、202槽壁、203第一啮合凸齿、204滑道、205侧板、206端板、207弹性卡钩；

30第二连接块、301侧壁、302弹片、303弹片的自由端、304滑槽、305凸部、306第二啮合部、307卡块；

40滑块、401引导斜面、402低位停靠部、403高位停靠部、404限位凸齿、405限位齿槽、406手推部、407插入部；

50端盖；

L滑块的滑动方向。

具体实施方式：

如图1至图11所示，一种门框用连接件，用于将门框的两框边10连接在一起，包括用于与一框边10连接的第一连接块20以及用于与另一框边10连接的第二连接块30；本实施例中，该第二连接块30与另一框边10通过插接的方式进行相对固定的连接；本实施例中，各框边10为型材；本实施例中，与第一连接块20连接的框边10呈竖直状，而与第二连接块30连接的框边10呈水平状；

该第一连接块20设有一可收容第二连接块30的容置槽201，该第二连接块30以可抽出的方式置入容置槽201内，也就是说，该第二连接块30可抽出于容置槽201外；

该第一连接块20与第二连接块30之间设有可手动操作以选择在一上锁状态与一解锁状态之间切换的锁机构；

该第二连接块30于锁机构处于上锁状态时与第一连接块20相对固定以禁止第二连接块30抽出容置槽201；

该第二连接块30于锁机构处于解锁状态时可相对第一连接块20活动以允许第二连接块30抽出容置槽201。

该容置槽201具有两相对的槽壁202，该第二连接块30具有两相对的侧壁301，于第二连接块30置入容置槽201内时，该第二连接块30的两侧壁301分别与一槽壁202相面对；

该锁机构包括滑块40以及设于第二连接块30的一侧壁301上的弹片302；

该弹片302的一端与第二连接块30的一侧壁301连接，而该弹片302的另一端为自由端303；

该第二连接块30中设有滑槽304，该滑块40可滑动地插入滑槽304中；本实施例中，滑槽304贯穿第二连接块30；

该滑块40与弹片的自由端303之间设有于滑块40滑动时可选择地使弹片的自由端303与该弹片连接的侧壁301相面对的槽壁202抵靠或分离的驱动部；

该锁机构于弹片的自由端303与该弹片连接的侧壁301相面对的槽壁202抵靠时处于上锁状态，该锁机构于弹片的自由端303与该弹片连接的侧壁301相面对的槽壁202分离时处于解锁状态。该技术方案结构简单，通过手动推动滑块40滑动即可使锁机构在上锁状态与解锁状态之间切换。

本实施例中可以手动推使滑块滑动来选择弹片的自由端与该弹片连接的侧壁相面对的槽壁抵靠或分离。弹片的自由端与该弹片连接的侧壁相面对的槽壁抵靠时，未设置弹片的侧壁抵靠于与该未设置弹片的侧壁相面对的槽壁。

该驱动部包括设于弹片的自由端303的凸部305以及设于滑块40上的导轨部；

该导轨部包括导引斜面401、低位停靠部402以及高位停靠部403，低位停靠部402与高位停靠部403在垂直于该滑块的滑动方向L上具有落差，该导引斜面401位于低位停靠部402与高位停靠部403之间，且导引斜面401自低位停靠部402向高位停靠部403倾斜延伸；

该凸部305抵靠在导轨部上，以使滑块40滑动时驱使弹片的自由端303在垂直于滑块的滑动方向L上运动，该弹片的自由端303于凸部305抵靠高位停靠部403时与该弹片连接的侧壁301相面对的槽壁202抵靠，该弹片的自由端303于凸部305抵靠低位停靠部402时与该弹片连接的侧壁301相面对的槽壁202分离。该技术方案通过合理设计驱动部，以便于驱使弹片在抵靠或分离该弹片连接的侧壁相面对的槽壁之间切换。本实施例中，低位停靠部402呈凹陷状。

该高位停靠部403处设有多个沿滑块的滑动方向L排列的限位凸齿404，相邻两限位凸齿404之间形成一限位齿槽405，于凸部305抵靠高位停靠部403时可选择地置入任一限位齿槽405内。

该技术方案可以使得凸部抵靠高位停靠部时被限定在任一限位齿槽内，这样可以对滑块进行限位作用，避免滑块自行滑动，以提高锁机构处于上锁状态的可靠性。

该滑块40包括可供手动操作的手推部406及自手推部406的一侧朝远离手推部406的方向延伸的插入部407，该导轨部设于插入部407上；该插入部407可滑动地插入滑槽304中。

本实施例中，与第二连接块连接的框边10具有可供手指伸入的型槽101，滑块的手推部406伸出于第二连接部30及第一连接部20外且置于型槽101内。该技术方案通过设置手推部可便于手动操作滑块。

与弹片连接的侧壁301相面对的槽壁202上设有多个沿滑块的滑动方向L排列的第一啮合凸齿203，这些第一啮合凸齿203组成一排第一啮合凸齿排；

该弹片的自由端303设有多个沿滑块的滑动方向L排列的第二啮合凸齿306，这些第二啮合凸齿306组成一排第二啮合凸齿排，本实施例中，该排第二啮合凸齿排与凸部分别位于弹片的相对的两侧；

该第二啮合凸齿排于弹片的自由端303与该弹片连接的侧壁301相面对的槽壁202抵靠时与第一啮合凸齿排啮合。该技术方案通过设置第二啮合凸齿排与第一啮合凸齿排啮合可提高锁机构处于上锁状态的可靠性及稳定性。

该容置槽的两槽壁202分别设有一滑道204，各滑道204的延伸方向平行于滑块的滑动方向L；

该第二连接块30两侧壁301分别设有一卡块307，各卡块307可滑动地置入一滑道204内。

该技术方案通过设置滑道可以使得置于容置槽内的第二连接块在滑块的滑动方向上具有一定的位置调节能力，以适应不同长度的与该第二连接块连接的框边的安装。此外，滑动也起到引导第二连接块滑动的导向作用。

该第一连接块20与该第一连接块连接的框边10之间设有可使第一连接块20与该第一连接块连接的框边10扣合在一起的卡扣机构。该技术方案通过设置卡扣机构以便于第一连接块与该第一连接块连接的框边的装配，无需采用螺钉装配，可节省装配时间。

本实施例中，第一连接块20与第二连接块30通过卡扣机构装配后，具有防脱功能，当第一连接块20和/或第二连接块30在受到外力冲击下，可防止呈呈水平状的框边10松脱，尤其是可防止该呈水平状的框边10在竖直方向上的松脱，能有效的提高门及门框的使用安全性能。

该第一连接块20包括两间隔相对的侧板205及一连接于两侧板205之间的端板206，该两侧板205及端板206限定该容置槽201，本实施例中，第一连接块20的上、下两端及与端板相对的端部敞开而形成容置槽201的槽口，该两侧板205形成该容置槽20的两相槽壁202，也就是说，滑道204设于侧板205上，本实施例中，两侧板205是可弹性变形以便于第二连接块30进入容置槽201内，且便于各卡块307进入滑道204内；

与该第一连接块连接的框边10具有用于收容第一连接块20的框边槽102，于第一连接块20置入框边槽102内时，该端板206与框边槽的槽底壁103相面对；本实施例中，与该第一连接块连接的框边10配有一端盖50，该端盖50盖于与该第一连接块连接的框边10的端部处，且该端盖50盖封框边槽的端部槽口104，第一连接块20经该端部槽口104进出框边槽102。

本实施例中，由于呈竖直状的框边10具有一定的长度，且该呈竖直状的框边10的端部设置具有用于收容第一连接块20的框边槽102，这样会使得该呈竖直状的框边10的端部的强度下降，受制造工艺限制和/或运输过程的碰撞等影响，该呈竖直状的框边10的端部容易出现形变(包括微小形变)。而通过在框边槽102内装配具有较高加工精度的第一连接块20，该呈竖直状的框边10与第一连接块20之间有凹凸配合，能有效纠正或定型该呈竖直状的框边10受上述影响而出现的形变，避免成本过剩及消除产品下工序装配的不良因素。

该卡扣机构包括设于框边槽的槽底壁103的钩槽105以及设于端板206处的弹性卡钩207，该弹性卡钩207钩合于钩槽105内以使第一连接块20与该第一连接块连接的框边10扣合在一起。该技术方案结构简单，便于装配。

本实用新型的门框用连接件没有采用螺钉装配，即免螺钉装配，其装配方便快捷。

如图12所示，本实用新型还还提供了一种淋浴房门，包括门框，该门框由多条框边10连接而成，彼此相连接的两框边通过一连接件连接在一起，其中，该连接件为上述门框用连接件(参见图1至图11所示)。

在详细说明本实用新型的较佳实施例之后，熟悉本领域的技术人员可清楚的了解，在不脱离随附权利要求的保护范围与精神下可进行各种变化与改变，且本实用新型亦不受限于说明书中所举示例性实施例的实施方式。应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本实用新型的范围。