近年来，随着人们对乳制品需求越来越大，并伴随着UHT灭菌技术的不断发展，各类乳制品及液体食品包装膜的需求量也越来越大。据不完全统计，2015年仅牛奶包装一项用膜量就达到27200吨(年)。其中包括普通三层共挤黑白奶膜，多层共挤高阻隔黑白奶膜，纸塑铝复合膜等，品种繁多。但是其共同的缺点就在于以上包装均为全封闭、不透明包装。消费者无法透过包装看到其所购买的牛奶的直观形象。
其次，从食品安全性保证方面考虑，现有技术中所使用的黑白奶膜，由于其与牛奶的接触层均添加了大量的黑色母料，而黑色母料中均含有高比例的颜料和添加剂，此类物质极易发生析出，从而对牛奶的安全性及口感产生巨大影响。同时，黑色母料由于其颜色的特殊性，极易被一些不良商家利用，在其中添加废料回收颗粒，而这些对于普通消费者而言是很难分辨的，因此存在极大的食品安全隐患。
第三，除去黑白奶膜之外，现有技术中用于鲜牛奶包装的另一大类就是纸塑铝三层复合包装。这类包装虽然从阻隔性和安全性方面都对牛奶品质起到了很好的保障作用，但是由于其结构复杂，包括纸张，铝箔，聚乙烯等塑料材料，回收成本极高，再利用的范围也十分有限，因此大部分被丢弃的包装物都很难回收再利用。其所使用的大量纸张在生产过程中所排放的大量污水又会对环境造成极大污染。因此，这类包装的大量应用其实是以牺牲环境为代价的。
因此，本领域仍需一种可用于牛奶包装的透明材料，在保留原有非透明包装对牛奶品质有效保护的性能的基础上，使消费者可以透过外包装直观的看到自己所购买的产品。同时，对食品安全更有保障，可以直接回收再利用的环境友好材料。
技术实现要素：
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为克服现有技术中存在的问题，本发明人在深入研究后发现，通过至少包括一层或多层乙烯基热封层；一层或多层气体阻隔层；一层或多层光阻隔层；一层保护层采用多层共挤吹膜机或多层共挤流延机直接共挤成型。或将一层或多层乙烯基热封层；一层或多层气体阻隔层；一层或多层光阻隔层采用多层共挤吹膜机或多层共挤流延机共挤成型，并与保护层采用复合的方法，均能够制造出可以满足包装牛奶要求的透明奶膜。通过对牛奶进行包装后的保存实验，该透明奶膜性能十分优秀。
根据本发明的一个方面，提供了一种透明牛奶包装膜，包括：一层或多层乙烯基热封层；一层或多层气体阻隔层；一层或多层光阻隔层；一层保护层。其中，该膜的总厚度为60-100um。
根据本发明的实施方案，一种透明牛奶包装膜，其中乙烯基热封层，材料选自聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，乙烯-丙烯酸酯共聚物，或其混合物。其厚度为5-70um。
根据本发明的实施方案，一种透明牛奶包装膜，其中气体阻隔层材料选自聚乙烯醇、聚偏二氯乙烯、乙烯--乙烯醇共聚物，聚酰胺、或其混合物。其厚度为0.5-20um。
根据本发明的实施方案，一种透明牛奶包装膜，其中光阻隔层材料选自纳米金属氧化物，纳米氧化硅，纳米稀土，纳米滑石粉，纳米层状硅酸盐，光稳定剂，光吸收剂，抗氧剂，着色剂，聚乙烯，水性胶粘剂，或其组合形成。其厚度为0.01-10um。
根据本发明的实施方案，一种透明牛奶包装膜，其中保护层材料选自聚乙烯、聚丙烯。其厚度为1-50um。
根据本发明的实施方案，一种透明牛奶包装膜的加工方法，是采用多层共挤吹膜机或多层共挤流延机提供，将乙烯基热封层、气体阻隔层、光阻隔层与保护层直接共挤成形。并在保护层面上提供印刷。
根据本发明的实施方案，一种透明牛奶包装膜的另一种加工方法，
①采用多层共挤吹膜机或多层共挤流延机，将乙烯基热封层、气体阻隔层、光阻隔层共挤成形，并在光阻隔层上提供印刷。
②采用单层或多层吹膜机，或单层或多层流延机提供保护层。
③采用复合机、胶粘剂将上述印刷面与保护层复合，并在40--80℃温度下熟化24-48小时。
工业实用性：
由于本发明采用了上述方案，充分利用了无机材料和有机高分子材料各自的特性，使得牛奶包装膜在保持其透明可视的情况下，依旧具有优秀的光线屏蔽性，和极高的气体阻隔性，同时，保香性能极为突出。此外由于本发明完全摒弃了黑色母料的加入，杜绝了黑色母料中的大量颜料和添加剂向牛奶中析出的风险，因此食品安全性更高，对牛奶口感的保持更为有利。本发明所采用的生产制造方法，和制造设备，均为目前本领域最为简单、普遍的，易于推广。同时，所采用的原料简单易得，安全环保，无需纸张、铝箔等资源消耗和环境成本极高的材料加入，废弃的包装物可直接回收利用。因此，如果本发明得到推广，既可以通过直观可视的方式提高消费者对于牛奶品质的认知度，又可以更好的保证牛奶的安全和质量，同时还可以减少资源消耗和环境污染，有着极大的应用价值。
下面以非限制性实施例来进一步说明本发明，但应注意的是，这些实施例不应视为是对本发明的限制。
具体实施方式：
实施例一：
用塑料5层共挤吹膜机，其中在吹膜机的内1层与内2层加料口中，加入热封层材料聚乙烯；在中间层加料口中，加入阻隔气体层原材料乙烯--乙烯醇共聚物；在外2层加科口中，加入光阻隔层材料纳米稀土、光稳定剂和聚乙烯的混合物；在外1层加料口中，加入保护层材料聚乙烯；吹膜机加工温度分别设定为：挤出机140-225℃，机头200--215℃；共挤出加工制造厚度为90um的膜，并在其保护层面提供印刷，而后分切成宽度为320mm的膜。该膜氧气透过率为：(23℃、50％RH)4.05cm3/m2·24h·0.1Mpa；(23℃、90％RH)5.85cm3/m2·24h·0.1Mpa水蒸气透过率：WVTR(38℃、90％RH)3.96g/m2·d。香气阻隔性(以75℃下，香精∶水＝1∶1的混合物丢失量计算)可达到0.145g/1.5h·m2。对500nm波长以下的光线屏蔽率可达到97.95％。
实施例二：
用塑料5层共挤吹膜机，其中在吹膜机的内1层与内2层加料口中，加入热封层材料聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的混合物；在中间层加料口中，加入阻隔气体层原材料乙烯--乙烯醇共聚物；在外2层加料口中，加入光阻隔层材料纳米金属氧化物、光吸收剂、着色剂和聚乙烯的混合物；在外1层加料口中，加入保护层材料聚乙烯；吹膜机加工温度分别设定为：挤出机140--225℃，机头200--215℃；共挤出加工制造厚度为80um的膜，并在其保护层面提供印刷，而后分切成宽度为320mm的膜。该膜氧气透过率为：(23℃、50％RH)4.88cm3/m2·24h·0.1Mpa；(23℃、90％RH)6.01cm3/m2·24h·0.1Mpa水蒸气透过率：WVTR(38℃、90％RH)3.87g/m2·d。香气阻隔性(以75℃下，香精∶水＝1∶1的混合物丢失量计算)可达到0.153g/1.5h·m2。对500nm波长以下的光线屏蔽率可达到98.13％。
实施例三：
①用塑料3层共挤流延机，其中在流延机的内层和中层进料口中，加入热封层材料聚乙烯和丙烯酸共聚物的混合物；在外层进料口中，加入气体阻隔层材料聚乙烯醇和聚酰胺的混合物；提供厚度为50um的半成品膜，并在气体阻隔层面提供印刷。流延机加工温度为：挤出机190--240℃，机头210--250℃。
②用塑料3层共挤吹膜机，其中在吹膜机的内层进料口中加入光阻隔材料：纳米滑石粉和聚乙烯的混合物；在中层和外层进料口中加入保护层材料聚丙烯和聚乙烯的混合物；提供厚度为30um的膜，吹膜机加工温度为：挤出机130--190℃，机头170--180℃。
③将上述两种的印刷面与光阻隔层面采用干式复合机、水性胶粘剂复合，制造出总厚度85um的膜，而后在温度设定为45℃的热化室内熟化36小时，分切成宽度为320mm的膜，该膜氧气透过率为：(23℃、50％RH)3.34cm3/m2·24h·0.1Mpa；(23℃、90％RH)5.01cm3/m2·24h·0.1Mpa水蒸气透过率：WVTR(38℃、90％RH)3.13g/m2·d。香气阻隔性(以75℃下，香精∶水＝1∶1的混合物丢失量计算)可达到0.147g/1.5h·m2。对500nm波长以下的光线屏蔽率可达到98.77％。
实施例四：
①用塑料3层共挤流延机，其中在流延机的内层和中层进料口中，加入热封层材料聚乙烯和乙烯--丙烯酸共聚物的混合物；在外层进料口中，加入气体阻隔层材料乙烯-乙烯醇共聚物；提供厚度为60um的半成品膜，并在气体阻隔层面提供印刷。流延机加工温度为：挤出机190--240℃，机头210--250℃。
②用塑料单层吹膜机，在吹膜机的进料口中加入光阻隔材料：光吸收剂、纳米层状硅酸盐和聚乙烯的混合物；提供厚度为30um的膜，吹膜机加工温度为：挤出机130--190℃，机头170--180℃。
③将上述①的印刷面与②采用干式复合机、水性胶粘剂，着色剂，光保护剂的混合物复合，制造出总厚度为95um的膜。而后在温度设定为45℃的熟化室内熟化48小时，分切成宽度为320mm的膜，该膜氧气透过率为：(23℃、50％RH)2.11cm3/m2·24h·0.1Mpa；(23℃、90％RH)4.87cm3/m2·24h·0.1Mpa水蒸气透过率：WVTR(38℃、90％RH)2.35g/m2·d。香气阻隔性(以75℃下，香精∶水＝1∶1的混合物丢失量计算)可达到0.056g/1.5h·m2。对500nm波长以下的光线屏蔽率可达到99.01％。
实施例五：
①用塑料3层共挤流延机，其中在流延机的内层和中层进料口中，加入热封层材料聚乙烯和乙烯--丙烯酸共聚物的混合物；在外层进料口中，加入气体阻隔层材料乙烯-乙烯醇共聚物；提供厚度为50um的半成品膜，并在气体阻隔层面提供印刷。流延机加工温度为：挤出机190-240℃，机头210--250℃。
②用塑料单层流延机，在进料口中加入光吸收剂、纳米氧化硅、着色剂和聚乙烯的混合物；提供厚度为40um的膜，吹膜机加工温度为：挤出机130--190℃，机头170--180℃。
③将上述(1)的印刷面与(2)采用干式复合机、水性胶粘剂复合，制造出总厚度95um的膜。而后在温度设定为45℃的熟化室内熟化24小时，分切成宽度为320mm的膜，该膜氧气透过率为：(23℃、50％RH)1.34cm3/m2·24h·0.1Mpa；(23℃、90％RH)5.63cm3/m2·24h·0.1Mpa水蒸气透过率：WVTR(38℃、90％RH)2.96g/m2·d。香气阻隔性(以75℃下，香精∶水＝1∶1的混合物丢失量计算)可达到0.048g/1.5h·m2。对500nm波长以下的光线屏蔽率可达到99.27％。
实施例六：
①用塑料3层共挤流延机，其中在流延机的内层和中层进料口中，加入热封层材料聚乙烯和丙烯酸共聚物的混合物；在外层进料口中，加入气体阻隔层材料聚偏二氯乙烯；提供厚度为50um的半成品膜，并在气体阻隔层面提供印刷。流延机加工温度为：挤出机190--240℃，机头210--250℃。
②用塑料3层共挤吹膜机，其中在吹膜机的内层进料口中加入光阻隔材料：纳米滑石粉，抗氧剂和聚乙烯的混合物；在中层和外层进料口中加入保护层材料聚丙烯和聚乙烯的混合物；提供厚度为45um的膜，吹膜机加工温度为：挤出机130--190℃，机头170--180℃。
③将上述两种的印刷面与光阻隔层面采用干式复合机、水性胶粘剂复合，制造出总厚度100um的膜，而后在温度设定为45℃的熟化室内熟化36小时，分切成宽度为320mm的膜，该膜氧气透过率为：(23℃、50％RH)100cm3/m2·24h·0.1Mpa；(23℃、90％RH)121cm3/m2·24h·0.1Mpa水蒸气透过率：WVTR(38℃、90％RH)98g/m2·d。香气阻隔性(以75℃下，香精∶水＝1∶1的混合物丢失量计算)可达到88g/1.5h·m2。对500nm波长以下的光线屏蔽率可达到25.88％。