一种基于微流体惯性冲击器原理的气溶胶过滤器的制作方法

本发明涉及核工程与核技术领域，特别是涉及用于核电站发生严重事故时安全壳内气溶胶的过滤领域。

背景技术：

气溶胶也称为气体分散体系，是由液体或固体质点分散、悬浮于气体介质中而形成的胶体分散系。气溶胶的构成分为两部分——分散相和分散介质，其中，分散相指的是悬浮的微粒物，大小在10^-3-10²微米数量级，而分散介质为承载微粒物的气体。

核电站内部大气环境中的天然放射性气溶胶通常情况下浓度很低且处于平衡状态，但当出现严重核事故时，安全壳内的气溶胶含量将显著升高，一旦释放于大气环境中将带来严重后果，增大事故的危险性，故需使用相应的过滤吸附装置避免此种放射性气溶胶向大气中扩散。

目前核电站中的气溶胶过滤装置主要有高效空气过滤器、文丘里洗涤塔、砂堆过滤器、活性炭过滤器等几种类型，它们虽然能对放射性粉尘进行一定的过滤和收集，但其多为网状结构，需要定时更换过滤介质，在使用一定时间后会气溶胶的沉积显著增加流动阻力，因此妨碍核事故后容器内的压力释放。此外，不但在高放射性条件下更换过滤介质是一个技术难题，而且使用过的过滤介质又会成为新的放射性固体或液体，造成新的污染。

因此急需一种过滤器可以过滤放射性颗粒并不影响安全壳内部压力的释放，同时不增加新的污染。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于微流体惯性冲击器原理的气溶胶过滤器能在不产生新的放射性废物的前提下，不需更换滤纸就可以收集微米尺寸的颗粒，就可有效地过滤核电站事故情况下安全壳内的放射性气溶胶，同时也不影响安全壳内压力的释放。

为实现上述目的，本发明提供一种基于微流体惯性冲击器原理的气溶胶过滤器，所述基于微流体惯性冲击器原理的气溶胶过滤器包括：入口外罩、出口外罩、入口孔板、出口孔板、定位套筒、o型密封圈、螺栓和螺母；所述入口外罩、o型密封圈、入口孔板、o型密封圈、出口孔板、o型密封圈和出口外罩通过定位套筒与螺栓螺母的配合实现顺次密封连接；所述入口孔板上开设有70-224个相互平行的斜孔，所述入口孔板上的斜孔与水平面的夹角为45°～60°，所述入口孔板上的斜孔的直径d为0.5～2mm，所述入口孔板上的斜孔的长度a为2.5～10mm，所述入口孔板上两个相邻的斜孔之间的圆心距为1-3mm；所述出口孔板上开设有70-224个相互平行的斜孔，所述出口孔板上的斜孔与水平面的夹角为45°～60°，所述出口孔板上的斜孔的直径d为0.5～2mm，所述出口孔板上的斜孔的长度a为2.5～10mm，所述出口孔板上两个相邻的斜孔之间的圆心距为1-3mm；所述入口孔板上的斜孔孔口与所述出口孔板上的斜孔孔口以导通的方式相对应设置，形成70-224个夹角θ为90°～120°的过滤通道。

优选地，所述入口外罩呈字型的法兰套筒结构，所述入口外罩高度为66mm；在所述入口外罩的一端一体设置有法兰盘，所述法兰盘直径为85mm、厚度为6mm，所述法兰盘上间隔设置有6个定位孔，所述法兰盘的圆心附近设置有1个凹槽；所述入口外罩的定位孔的直径为10mm，其中心与法兰盘的圆心距离为30mm；所述入口外罩的法兰套上的凹槽为环形凹槽，其内径为35mm，外径为41mm，深度为2mm，所述环形凹槽用来放置o型密封圈；所述入口外罩的筒壁上设置有10个压差计接口，所述压差计接口分成2组分别设置在所述入口外罩靠近两端的位置处。

优选地，所述出口外罩呈字型的法兰套筒结构，所述出口外罩高度为66mm；在所述出口外罩的一端一体设置有法兰盘，所述法兰盘直径为85mm、厚度为6mm，所述法兰盘上间隔设置有6个定位孔，所述法兰盘的圆心附近设置有1个凹槽；所述出口外罩的定位孔的孔径为10mm，其中心与法兰盘的圆心距离为30mm；所述出口外罩的法兰套上的凹槽为环形凹槽，其内径为35mm，外径为41mm，深度为2mm，所述环形凹槽用来放置o型密封圈；所述出口外罩的筒壁上设置有10个压差计接口，所述压差计接口分成2组分别设置在所述出口外罩靠近两端的位置处。

优选地，所述入口孔板为法兰盘结构，其设置有定位孔和凹槽；所述入口孔板的直径为85mm，厚度为4mm；所述入口孔板间隔设置有6个定位孔，且所述入口孔板的定位孔与所述入口外罩的法兰盘上的定位孔相对应，所述入口孔板的定位孔的直径为10mm，其中心与所述入口孔板的圆心距离为30mm；所述入口孔板上的凹槽为环形凹槽其内径为35mm，外径为41mm，深度为1mm，所述环形凹槽用来放置o型密封圈；在所述入口孔板的环形凹槽内部按照六边形结构排列等距设置有70-224个斜孔。

优选地，所述出口孔板为法兰盘结构，其设置有定位孔和凹槽；所述出口孔板的直径为85mm，厚度为4mm；所述出口孔板间隔设置有6个定位孔，且所述出口孔板的定位孔与所述出口外罩的法兰盘上的定位孔相对应，所述出口孔板的定位孔的直径为10mm，其中心与所述出口孔板的圆心距离为30mm；所述出口孔板上的凹槽为环形凹槽，其内径为35mm，外径为41mm，深度为1mm，所述环形凹槽用来放置o型密封圈；在所述出口孔板的环形凹槽内部按照六边形结构排列等距设置有70-224个斜孔。

优选地，所述出口孔板和所述入口孔板的结构完全相同，两者呈镜像方式设置；所述入口外罩和所述出口外罩的结构完全相同，两者通过法兰盘呈镜像方式连接。

优选地，所述入口外罩和所述入口孔板之间通过o型密封圈来进行密封，且所述o型密封圈设置在所述入口外罩的环形凹槽中；所述入口孔板和所述出口孔板之间通过o型密封圈来进行密封；且所述o型密封圈设置在所述入口孔板和所述出口孔板两者镜像设置的环形凹槽中；以及所述出口孔板和所述出口外罩之间通过o型密封圈来进行密封，且所述o型密封圈设置在所述出口外罩的环形凹槽中。

优选地，所述定位套筒的长度是22mm，圆筒的内径是8mm，外径是9.8mm；所述定位套筒的底面圆盘的直径为20mm，厚度为2mm，定位套筒用于对所述入口外罩、所述出口外罩、所述入口孔板和所述出口孔板上的定位孔位置进行定位。

优选地，所述螺栓为6个m6型螺栓和与之配合的6个螺母，用于对入口外罩、出口外罩、入口孔板、出口孔板、定位套筒部件进行固定连接；所述出口孔板和所述入口孔板上的微孔，可采用机加工、激光打孔或光化学刻蚀来加工；所述出口孔板和所述入口孔板之间可以通过法兰、扩散焊或钎焊工艺连接。

优选地，当所述入口孔板上的斜孔的直径d为1mm，所述入口孔板上的斜孔的长度a为5mm，所述入口孔板上两个相邻的斜孔之间的圆心距为2mm，所述入口孔板上开设有126个相互平行的斜孔，且所述出口孔板上的斜孔的直径d也为1mm时，所述出口孔板上的斜孔的长度a为5mm，所述出口孔板上两个相邻的斜孔之间的圆心距为2mm，所述出口孔板上也开设有126个相互平行的斜孔，所述气溶胶过滤器的最大流体流量为35.7l/min；当所述入口孔板上的斜孔的直径d为0.5mm，所述入口孔板上的斜孔的长度a为2.5mm，所述入口孔板上两个相邻的斜孔之间的圆心距为1mm，所述入口孔板上开设有224个相互平行的斜孔，且所述出口孔板上的斜孔的直径d也为0.5mm时，所述出口孔板上的斜孔的长度a为2.5mm，所述出口孔板上两个相邻的斜孔之间的圆心距为1mm，所述出口孔板上也开设有224个相互平行的斜孔，所述气溶胶过滤器的最大流体流量为15.8l/min；当所述入口孔板上的斜孔的直径d为2mm，所述入口孔板上的斜孔的长度a为10mm，所述入口孔板上两个相邻的斜孔之间的圆心距为3mm，所述入口孔板上开设有70个相互平行的斜孔，且所述出口孔板上的斜孔的直径d也为2mm时，所述出口孔板上的斜孔的长度a为10mm，所述出口孔板上两个相邻的斜孔之间的圆心距为3mm，所述出口孔板上也开设有70个相互平行的斜孔，所述气溶胶过滤器的最大流体流量为79.1l/min。

本发明提出了一种基于微流体惯性冲击器原理的气溶胶过滤器，具有性能高、功耗低、反应灵敏、成本低等特点。该装置工作原理简单、体积微小，可以在不更换滤纸、不影响事故情况下安全壳降压速度的前提下实现对气溶胶的收集。本发明开创了基于微流体惯性冲击器技术应用于核电站气溶胶收集的先例。同时本发明具有对于粒径大于1um的粒子，收集效率为75％以上，对于粒径大于2um的粒子，收集效率为100％。当气流速度为6m/s，压强为0.407mpa时，过滤器一个单元的压降为300pa左右的优势。

附图说明

图1是基于微流体惯性冲击器原理的气溶胶过滤器的原理图；

图2是基于微流体惯性冲击器原理的气溶胶过滤器的入口外罩的结构示意图；

图3是基于微流体惯性冲击器原理的气溶胶过滤器的出口外罩的结构示意图；

图4是基于微流体惯性冲击器原理的气溶胶过滤器的入口孔板的结构示意图；

图5是基于微流体惯性冲击器原理的气溶胶过滤器的出口孔板的结构示意图；

图6是基于微流体惯性冲击器原理的气溶胶过滤器的定位套筒的结构示意图；

图7是基于微流体惯性冲击器原理的气溶胶过滤器的立体图；

图8是基于微流体惯性冲击器原理的气溶胶过滤器的主视图；

图9是图8沿c-c方向的基于微流体惯性冲击器原理的气溶胶过滤器的剖视图；

图10是图8基于微流体惯性冲击器原理的气溶胶过滤器旋转30度的主视图；

图11是图10沿f-f方向的基于微流体惯性冲击器原理的气溶胶过滤器的剖视图；

图12是基于微流体惯性冲击器原理的气溶胶过滤器的收集效率和粒径的关系图。

具体实施方式

为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

在本发明一宽泛实施例中：基于微流体惯性冲击器原理的气溶胶过滤器包括：入口外罩12、出口外罩15、入口孔板13、出口孔板14、定位套筒10、o型密封圈、螺栓9和螺母11；所述入口外罩12、o型密封圈、入口孔板13、o型密封圈、出口孔板14、o型密封圈和出口外罩15通过定位套筒10与螺栓9螺母11的配合实现顺次密封连接；所述入口孔板13上开设有70-224个相互平行的斜孔，所述入口孔板13上的斜孔7与水平面的夹角为45°～60°，所述入口孔板13上的斜孔7的直径d为0.5～2mm，所述入口孔板13上的斜孔7的长度a为2.5～10mm，所述入口孔板13上两个相邻的斜孔7之间的圆心距为1-3mm；所述出口孔板14上开设有70-224个相互平行的斜孔7，所述出口孔板14上的斜孔7与水平面的夹角为45°～60°，所述出口孔板14上的斜孔7的直径d为0.5～2mm，所述出口孔板14上的斜孔7的长度a为2.5～10mm，所述出口孔板14上两个相邻的斜孔7之间的圆心距为1-3mm；所述入口孔板13上的斜孔7孔口与所述出口孔板14上的斜孔7孔口以导通的方式相对应设置，形成70-224个夹角θ为90°～120°的过滤通道。

所述入口外罩12呈字型的法兰套筒结构，所述入口外罩12高度为66mm；在所述入口外罩12的一端一体设置有法兰盘，所述法兰盘直径为85mm、厚度为6mm，所述法兰盘上间隔设置有6个定位孔，所述法兰盘的圆心附近设置有1个凹槽；所述入口外罩12的定位孔4的直径为10mm，其中心与法兰盘的圆心距离为30mm；所述入口外罩12的法兰套上的凹槽为环形凹槽5，其内径为35mm，外径为41mm，深度为2mm，所述环形凹槽5用来放置o型密封圈；所述入口外罩12的筒壁上设置有10个压差计接口6，所述压差计接口6分成2组分别设置在所述入口外罩12靠近两端的位置处。

所述出口外罩15呈字型的法兰套筒结构，所述出口外罩15高度为66mm；在所述出口外罩15的一端一体设置有法兰盘，所述法兰盘直径为85mm、厚度为6mm，所述法兰盘上间隔设置有6个定位孔4，所述法兰盘的圆心附近设置有1个凹槽；所述出口外罩15的定位孔4的孔径为10mm，其中心与法兰盘的圆心距离为30mm；所述出口外罩15的法兰套上的凹槽为环形凹槽5，其内径为35mm，外径为41mm，深度为2mm，所述环形凹槽5用来放置o型密封圈；所述出口外罩15的筒壁上设置有10个压差计接口6，所述压差计接口6分成2组分别设置在所述出口外罩15靠近两端的位置处。

所述入口孔板13为法兰盘结构，其设置有定位孔4和凹槽；所述入口孔板13的直径为85mm，厚度为4mm；所述入口孔板13间隔设置有6个定位孔4，且所述入口孔板13的定位孔4与所述入口外罩12的法兰盘上的定位孔4相对应，所述入口孔板13的定位孔4的直径为10mm，其中心与所述入口孔板13的圆心距离为30mm；所述入口孔板13上的凹槽为环形凹槽8，其内径为35mm，外径为41mm，深度为1mm，所述环形凹槽8用来放置o型密封圈；在所述入口孔板13的环形凹槽8内部按照六边形结构排列等距设置有70-224个斜孔7。

所述出口孔板14为法兰盘结构，其设置有定位孔4和凹槽；所述出口孔板14的直径为85mm，厚度为4mm；所述出口孔板14间隔设置有6个定位孔4，且所述出口孔板14的定位孔4与所述出口外罩15的法兰盘上的定位孔4相对应，所述出口孔板14的定位孔4的直径为10mm，其中心与所述出口孔板14的圆心距离为30mm；所述出口孔板14上的凹槽为环形凹槽8，其内径为35mm，外径为41mm，深度为1mm，所述环形凹槽8用来放置o型密封圈；在所述出口孔板14的环形凹槽8内部按照六边形结构排列等距设置有70-224个斜孔7。

所述出口孔板13和所述入口孔板14的结构完全相同，两者呈镜像方式设置；所述入口外罩12和所述出口外罩15的结构完全相同，两者通过法兰盘呈镜像方式连接。

所述入口外罩12和所述入口孔板13之间通过o型密封圈来进行密封，且所述o型密封圈设置在所述入口外罩12的环形凹槽5中；所述入口孔板13和所述出口孔板14之间通过o型密封圈来进行密封；且所述o型密封圈设置在所述入口孔板13和所述出口孔板14两者镜像设置的环形凹槽8中；以及所述出口孔板14和所述出口外罩15之间通过o型密封圈来进行密封，且所述o型密封圈设置在所述出口外罩15的环形凹槽5中。

所述定位套筒10的长度是22mm，圆筒的内径是8mm，外径是9.8mm；所述定位套筒10的底面圆盘的直径为20mm，厚度为2mm，定位套筒10用于对所述入口外罩12、所述出口外罩15、所述入口孔板13和所述出口孔板14上的定位孔4位置进行定位。

所述螺栓为6个m6型螺栓9和与之配合的6个螺母11，用于对入口外罩12、出口外罩15、入口孔板13、出口孔板14、定位套筒10部件进行固定连接；所述出口孔板14和所述入口孔板13上的微孔，可采用机加工、激光打孔或光化学刻蚀来加工；所述出口孔板14和所述入口孔板13之间可以通过法兰、扩散焊或钎焊工艺连接。

当所述入口孔板上的斜孔的直径d为1mm，所述入口孔板上的斜孔的长度a为5mm，所述入口孔板上两个相邻的斜孔之间的圆心距为2mm，所述入口孔板上开设有126个相互平行的斜孔，且所述出口孔板上的斜孔的直径d也为1mm时，所述出口孔板上的斜孔的长度a为5mm，所述出口孔板上两个相邻的斜孔之间的圆心距为2mm，所述出口孔板上也开设有126个相互平行的斜孔，所述气溶胶过滤器的最大流体流量为35.7l/min；当所述入口孔板上的斜孔的直径d为0.5mm，所述入口孔板上的斜孔的长度a为2.5mm，所述入口孔板上两个相邻的斜孔之间的圆心距为1mm，所述入口孔板上开设有224个相互平行的斜孔，且所述出口孔板上的斜孔的直径d也为0.5mm时，所述出口孔板上的斜孔的长度a为2.5mm，所述出口孔板上两个相邻的斜孔之间的圆心距为1mm，所述出口孔板上也开设有224个相互平行的斜孔，所述气溶胶过滤器的最大流体流量为15.8l/min；当所述入口孔板上的斜孔的直径d为2mm，所述入口孔板上的斜孔的长度a为10mm，所述入口孔板上两个相邻的斜孔之间的圆心距为3mm，所述入口孔板上开设有70个相互平行的斜孔，且所述出口孔板上的斜孔的直径d也为2mm时，所述出口孔板上的斜孔的长度a为10mm，所述出口孔板上两个相邻的斜孔之间的圆心距为3mm，所述出口孔板上也开设有70个相互平行的斜孔，所述气溶胶过滤器的最大流体流量为79.1l/min。

本发明具有性能高、功耗低、反应灵敏、成本低等特点。该装置工作原理简单、体积微小，可以在不更换滤纸、不影响事故情况下安全壳降压速度的前提下实现对气溶胶的收集。本发明开创了基于微流体惯性冲击器技术应用于核电站气溶胶收集的先例。同时本发明具有对于粒径大于1um的粒子，收集效率为75％以上，对于粒径大于2um的粒子，收集效率为100％.当气流速度为6m/s，压强为0.407mpa时，过滤器一个单元的压降为300pa左右的优势。

下面根据附图1-11对本申请的实施例进行详细描述。

如图1所示，基于微流体惯性冲击原理的气溶胶过滤器中的由入口孔板13的斜孔7和出口孔板14的斜孔7组成的流道来分析过滤器的原理。该流道的转折角θ为110°，单侧管长a为5mm。放射性粒子3随气流方向1进入气溶胶过滤器中，当气流1的方向发生突然改变时，由于惯性，粒子的运动轨2迹会发生一定的偏移，粒径较大的放射性粒子3会撞击到气溶胶过滤器的入口孔板13的斜孔7或出口孔板14的斜孔7壁面上，实现放射性粒子3的收集，而粒径较小的粒子跟随性较好，会随着流道内的气流方向1流出气溶胶过滤器。本发明主要针对核电站安全壳内2um的气溶胶粒子而设计的，因此气流中大于或者等于2um的粒子会留在过滤器内，小于2um的粒子一部分被过滤器收集，另一部分则随气流流出过滤器。

如图2所示，如入口外罩12等间距设置有6个定位孔4，一个凹槽和10个压差计接口6。所述定位孔4的孔径为10mm，与圆形底板的圆心距为30mm；所述凹槽为环形凹槽，其内径为35mm，外径为41mm，深度为2mm；距离底板5mm的平面上均匀地分布着6个孔径为2mm的压差计接口6，距离底板40mm的平面上均匀分布地着4个孔径为2mm的压差计接口6。

如图3所示，如出口外罩15等间距设置有6个定位孔4，一个凹槽和10个压差计接口6。所述定位孔4的孔径为10mm，与圆形底板的圆心距为30mm；所述凹槽为环形凹槽，其内径为35mm，外径为41mm，深度为2mm；距离底板5mm的平面上均匀地分布着6个孔径为2mm的压差计接口6，距离底板40mm的平面上均匀分布地着4个孔径为2mm的压差计接口6。

所述的入口外罩12和出口外罩15的结构完全相同。

如图4所示，入口孔板13的直径为85mm，厚度为4mm。其上均匀地分布着6个定位孔4，大小和位置与入口外罩12完全相同。入口孔板13包含126个斜孔7，其孔径b为1mm，与水平面的夹角为55°，完全贯穿整个入口孔板13，斜孔7与斜孔7之间的圆心距为2mm；入口孔板13上的凹槽为环形凹槽8，其内径为35mm，外径为41mm，深度为1mm。

如图5所示，出口孔板14的直径为85mm，厚度为4mm。其上均匀地分布着6个定位孔4，大小和位置与出口外罩15完全相同。出口孔板14包含126个斜孔7，其孔径b为1mm，与水平面的夹角为55°，完全贯穿整个出口孔板14，斜孔7与斜孔7之间的圆心距为2mm；出口孔板14上的凹槽为环形凹槽8，其内径为35mm，外径为41mm，深度为1mm。

所述的入口孔板13和出口孔板14的结构完全相同。

如图6所示，定位套筒10下部圆板的直径为20mm，厚度为2mm，上部圆筒的内径为8mm，外径为9.8mm，高为20mm。

如图7所示，基于微流体惯性冲击远离的气溶胶过滤器高度为140mm，其包括6个螺栓9，6个定位套筒10，6个螺母11，1个入口外罩12，1个入口孔板13，1个出口孔板14，1个出口外罩15，以及在入口外罩12和入口孔板13之间、入口孔板13和出口孔板14之间、出口孔板14和出口外罩15之间设置的3个o型密封圈。气溶胶过滤器通过o型密封圈来保证过滤层的密封性，定位套筒10使入口孔板13和出口孔板14在水平方向没有较大的位移，最终，由6个螺栓配合螺母将所有部件固定连接在一起。

如图8所述，其是气溶胶过滤器的主视图。

如图9所述，其是图8沿c-c的剖视图。

如图10所述，其是图8气溶胶过滤器旋转30度的主视图。

如图11所述，其是图10沿f-f的剖视图。

本发明的气溶胶过滤器包含126个转折角为110°的过滤通道，最大的流量设计为35.7l/min。本发明用来收集的粒子的粒径主要是集中在1-3um，放射性气溶胶从入口外罩12的入口处进入气溶胶过滤器对气溶胶进行过滤，气溶胶到达入口孔板13后分别沿着126个流道向下流，在入口处部分粒子撞击入口孔板14斜孔7的壁面，大部分随气流进入到弯道内，由于不同粒径段的颗粒物质量不同，粒径不同，这种颗粒物的冲击速度与冲击距离各异，粒径小的颗粒速度高，而粒径大的颗粒冲击速度低，由于惯性，粒径小的颗粒物容易随气流直接流出管外或撞击壁面后经反弹离开流道，而粒径较大的颗粒物则撞击壁面并滞留在流道内。最后，气流经过出口孔板14从出口外罩15流出，实现对一定粒径的气溶胶的过滤。由于入口孔板13和出口孔板14可以随意拆卸，所以长时间运行后，入口孔板13和出口孔板14可拆下用高压水枪进行冲洗。

针对本设计的气溶胶过滤器，取出了其中一个单元进行模拟计算，得到的收集效率和粒径的关系如图12所示。对于粒径大于1um的粒子，收集效率为75％以上，对于粒径大于2um的粒子，收集效率为100％.当气流速度为6m/s，压强为0.407mpa时，过滤器一个单元的压降为300pa左右。

通过下列表格，对不同孔径、单侧管长度、孔与孔之间的圆心距、斜孔的孔数、转折角的角度、最大流量等与收集率之间的关系进行表述。对于孔径为1mm，单侧管长为5mm的气溶胶过滤器，最大的流量为35.7l/min，对于不同粒径的入射粒子，不同转折角的气溶胶过滤器的收集效率如下表所示：

由上表可以看出，对于粒径大于1um的粒子，收集效率为75％以上，对于粒径大于2um的粒子，收集效率为100％.

对于孔径为0.5mm，单侧管长为2.5mm的气溶胶过滤器，其包含224个斜孔，孔与孔之间的圆心距为1mm，最大流量为15.8l/min。其余尺寸与孔径为1mm的气溶胶过滤器完全一致。对于转折角为110度这一特定尺寸的过滤器，摄入不同粒径的入射粒子，其收集效率如下所示：

对于孔径为2mm，单侧管长为10mm的气溶胶过滤器，其包含70个斜孔，孔与孔之间的圆心距为3mm，最大流量为79.1l/min。其余尺寸与孔径为1mm的气溶胶过滤器完全一致。对于转折角为110度这一特定尺寸的过滤器，摄入不同粒径的入射粒子，其收集效率如下所示：

对于不同转折角，不同入口直径的气溶胶过滤器，当入射粒子的粒径为1.5um时，其过滤效率如下表所示：

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。