本发明主要涉及蜂窝夹芯板成型技术领域，尤其涉及一种六边形结构的蜂窝芯板及其成型方法。
背景技术：
目前，由于蜂窝夹芯板具有成本低、比强底高、易加工成型等优点，在包装、运输、家具以及建筑领域蜂窝夹芯板逐步发挥着优势，取代其他传统瓦楞纸板、木材、泡沫塑料等材料，应用前景很广。常规的蜂窝夹芯板芯层采用自然界蜂巢结构，将基材用胶粘剂粘接成若干个空心正六棱柱体，并在其两面复合表层材料，形成一种新型夹层结构的复合板。
传统的蜂窝夹芯板的抗压强度主要取决于蜂窝芯层，由于芯层用纸单位面积的质量、单位孔的孔径、制作工艺及成本等限制，且传统蜂窝芯层的结构特性决定了单位孔的连接方式，传统的六边形蜂窝芯层的单位孔为一个镂空的六边形孔，其抗压强度难有很大的突破，制约了它的应用范围。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种工艺简单、制造成本低、使用环保、抗压强度高、能吸声隔热的六边形结构的蜂窝芯板及其成型方法。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种六边形结构的蜂窝芯板，包括至少两条原基带，各原基带之间均设有一条加强带，相邻的原基带与加强带呈均匀间隔式粘接、且朝两侧拉开后形成带有多个六边形单位孔的蜂窝结构，各六边形单位孔内具有由加强带形成的s型加强边。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述原基带上呈均匀间隔划分有多条第一粘接边，相邻的两条第一粘接边之间划分有三条第一成型边，所述加强带上呈均匀间隔划分有多条与第一粘接边位置对应的第二粘接边，相邻的两条第二粘接边之间划分有第二成型边，各所述第一粘接边与第二粘接边以及部分第二成型边粘接，朝两侧拉开后同一位置两侧的三条第一成型边形成所述六边形单位孔，各六边形单位孔内的第二成型边形成所述s型加强边。
各原基带上的第一粘接边的同一侧设有第一粘接区，各第一粘接区延伸至与其相邻的同一方向的一条第一成型边上，上下相邻的第一粘接区间隔一条第一成型边，各第二粘接边相应的同侧设有第二粘接区，各第二粘接区延伸至与其相邻的同一方向的第二成型边上，所述第一粘接区的延伸方向与第二粘接区的延伸方向相反，所述第一粘接区与第二粘接边以及部分第二成型边粘接，所述第二粘接区与第一粘接边以有部分第一成型边粘接。
所述第一粘接区设置在各原基带的下侧，各第二粘接区设置在各加强带的下侧。
所述第一粘接区的延伸段长度设置为第一成型边长度的0.1至0.25，所述第二粘接区的延伸段长度与第一粘接区的延伸段长度相等。
所述第一粘接边和与其相邻的一条第一成型边设置为等长，所述第二粘接边和第一粘接边设置为等长。
一种基于上述的六边形结构的蜂窝芯板的成型方法，包括以下步骤：
s1：划分单元：将各原基带与加强带依次间隔叠放，确保每一条加强带均位于相邻上下侧的原基带之间，以端部为起点，在原基带上呈均匀间隔划分多条第一粘接边，在每相邻的两条第一粘接边之间划分有三条第一成型边，在加强带上均匀间隔划分多条与第一粘接边位置对应的第二粘接边，在在每相邻的两条第二粘接边之间划分第二成型边；
s2：设置涂胶区域：在原基带上的第一粘接边的同一侧设置第一粘接区，各第一粘接区延伸至与其相邻的同一方向的一条第一成型边上，在第二粘接边相应的同侧设置第二粘接区，各第二粘接区延伸至与其相邻的同一方向的第二成型边上，第一粘接区的延伸方向与第二粘接区的延伸方向相反；
s3：涂胶：在第一粘接区、第二粘接边、部分第一成型边以及第二成型边上涂胶；
s4：粘接：将第一粘接区与第二粘接边以及部分第二成型边粘接，所述第二粘接区与第一粘接边以有部分第一成型边粘接；
s5：成型：将粘接后的芯板静置一定时间至粘接牢固后，裁切成所需的高度，得到条状芯板，朝两侧拉开形成蜂窝芯板。
作为上述技术方案的进一步改进：
在步骤s1中，将第一粘接区的延伸段长度设置为第一成型边长度的0.1至0.25，将第二粘接区的延伸段长度与第一粘接区的延伸段长度设置为相等。
在步骤s1中，将第一粘接边和第一成型边设置为等长，将第二粘接边和第一粘接边设置为等长。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的六边形结构的蜂窝芯板的一种实施例，该芯板包括至少两条原基带，各原基带之间均设有一条加强带，相邻的原基带与加强带呈均匀间隔式粘接、且朝两侧拉开后形成带有多个六边形单位孔的蜂窝结构，各六边形单位孔内具有由加强带形成的s型加强边。该结构中，各原基带之间形成了带有多个六边形单位孔的蜂窝结构，较传统的瓦楞纸板、木材、泡沫塑料等材料而言，其具有吸声隔热，工艺简单、制造成本低的特点，并且，蜂窝芯板可重复利用，对环境污染小，是环保低碳产品；而加强带能在各六边形单位孔中形成s型加强边，即大大提高了各六边形单位孔的强度，使其抗压强度得到了很大的突破，拓展了适用范围。本发明的基于上述的六边形结构的蜂窝芯板的成型方法，s1：划分单元；s2：设置涂胶区域；s3：涂胶；s4：粘接；s5：成型。其具备上述六边形结构的蜂窝芯板相应的技术效果。
附图说明
图1是本发明六边形结构的蜂窝芯板的结构示意图。
图2是本发明六边形结构的蜂窝芯板中六边形单位孔的结构示意图。
图3是本发明六边形结构的蜂窝芯板的结构示意图（划分状态）。
图4是本发明六边形结构的蜂窝芯板的涂胶结构示意图（涂胶状态）。
图5是本发明六边形结构的蜂窝芯板成型方法的流程图。
图中各标号表示：
1、原基带；11、第一粘接边；111、第一粘接区；12、第一成型边；2、加强带；21、第二粘接边；211、第二粘接区；22、第二成型边；3、六边形单位孔；4、s型加强边。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
图1至图4示出了本发明六边形结构的蜂窝芯板的一种实施例，该芯板包括至少两条原基带1，各原基带1之间均设有一条加强带2，相邻的原基带1与加强带2呈均匀间隔式粘接、且朝两侧拉开后形成带有多个六边形单位孔3的蜂窝结构，各六边形单位孔3内具有由加强带2形成的s型加强边4。该结构中，各原基带1之间形成了带有多个六边形单位孔3的蜂窝结构，较传统的瓦楞纸板、木材、泡沫塑料等材料而言，其具有吸声隔热，工艺简单、制造成本低的特点，并且，蜂窝芯板可重复利用，对环境污染小，是环保低碳产品；而加强带2能在各六边形单位孔3中形成s型加强边4，即大大提高了各六边形单位孔3的强度，使其抗压强度得到了很大的突破，拓展了适用范围。
本实施例中，原基带1上呈均匀间隔划分有多条第一粘接边11，相邻的两条第一粘接边11之间划分有三条第一成型边12，加强带2上呈均匀间隔划分有多条与第一粘接边11位置对应的第二粘接边21，相邻的两条第二粘接边21之间划分有第二成型边22，各第一粘接边11与第二粘接边21以及部分第二成型边22粘接，朝两侧拉开后同一位置两侧的三条第一成型边12形成六边形单位孔3，各六边形单位孔3内的第二成型边22形成s型加强边4。该结构中，朝两侧拉开后同一位置两侧的三条第一成型边12形成六边形单位孔3，各六边形单位孔3内的第二成型边22形成s型加强边4，其结构简单、易于成型。
本实施例中，各原基带1上的第一粘接边11的同一侧设有第一粘接区111，各第一粘接区111延伸至与其相邻的同一方向的一条第一成型边12上，上下相邻的第一粘接区111间隔一条第一成型边12，各第二粘接边21相应的同侧设有第二粘接区211，各第二粘接区211延伸至与其相邻的同一方向的第二成型边22上，第一粘接区111的延伸方向与第二粘接区211的延伸方向相反，第一粘接区111与第二粘接边21以及部分第二成型边22粘接，第二粘接区211与第一粘接边11以有部分第一成型边12粘接。该结构中，各原基带1与加强带2的同一侧分别设有第一粘接区111和第二粘接区211，并且，各第一粘接区111延伸至与其相邻的同一方向的一条第一成型边12上，各第二粘接边21相应的同侧设有第二粘接区211，各第二粘接区211延伸至与其相邻的同一方向的第二成型边22上，第一粘接区111的延伸方向与第二粘接区211的延伸方向相反，延伸段的设置，使得粘接后朝两侧拉开时，更为容易成型出稳定的s型加强边4，保证抗压强度。
本实施例中，第一粘接区111设置在各原基带1的下侧，各第二粘接区211设置在各加强带2的下侧。该结构中，第一粘接区111粘接加强带2的上侧，第二粘接区211粘接原基带1的上侧，其结构简单可靠。
在其它实施例中，第一粘接区111和第二粘接区211可分别设置在各原基带1和各加强带2的上侧，同样能实现可靠的粘接效果。
本实施例中，第一粘接区111的延伸段长度设置为第一成型边12长度的0.1至0.25，第二粘接区211的延伸段长度与第一粘接区111的延伸段长度相等。该结构中，第一粘接区111的延伸段长度设置为第一成型边12长度的0.25，这样设置，能保证s型加强边4为一条完全中心对称的s型结构，以确保s型加强边4的稳定性，同时保证各六边形单位孔3的加强强度一致。
本实施例中，第一粘接边11和与其相邻的一条第一成型边12设置为等长，第二粘接边21和第一粘接边11设置为等长。该结构中，等长设置能保证形成正六边形单位孔3，使整体结构更为美观耐看。
在其它实施例中，第一粘接边11和第一成型边12也可设置为不等长，形成普通的六边形单位孔3。
图1至图5示出了本发明的基于上述的六边形结构的蜂窝芯板的成型方法的一种实施例，包括以下步骤：
s1：划分单元：将各原基带1与加强带2依次间隔叠放，确保每一条加强带2均位于相邻上下侧的原基带1之间，以端部为起点，在原基带1上呈均匀间隔划分多条第一粘接边11，在每相邻的两条第一粘接边11之间划分有三条第一成型边12，在加强带2上均匀间隔划分多条与第一粘接边11位置对应的第二粘接边21，在每相邻的两条第二粘接边21之间划分第二成型边22；
s2：设置涂胶区域：在原基带1上的第一粘接边11的同一侧设置第一粘接区111，各第一粘接区111延伸至与其相邻的同一方向的一条第一成型边12上，在第二粘接边21相应的同侧设置第二粘接区211，各第二粘接区211延伸至与其相邻的同一方向的第二成型边22上，第一粘接区111的延伸方向与第二粘接区211的延伸方向相反；
s3：涂胶：在第一粘接区111、第二粘接边21、部分第一成型边12以及第二成型边22上涂胶；
s4：粘接：将第一粘接区111与第二粘接边21以及部分第二成型边22粘接，第二粘接区211与第一粘接边11以有部分第一成型边12粘接；
s5：成型：将粘接后的芯板静置一定时间至粘接牢固后，裁切成所需的高度，得到条状芯板，朝两侧拉开形成蜂窝芯板。
采用该方法，使得各原基带1之间形成了带有多个六边形单位孔3的蜂窝结构，较传统的瓦楞纸板、木材、泡沫塑料等材料而言，其具有吸声隔热，工艺简单、制造成本低的特点，并且，蜂窝芯板可重复利用，对环境污染小，是环保低碳产品；而加强带2能在各六边形单位孔3中形成s型加强边4，即大大提高了各六边形单位孔3的强度，使其抗压强度得到了很大的突破，拓展了适用范围。
本实施例中，在步骤s1中，将第一粘接区111的延伸段长度设置为第一成型边12长度的0.1至0.25，将第二粘接区211的延伸段长度与第一粘接区111的延伸段长度设置为相等。该方法中，第一粘接区111的延伸段长度设置为第一成型边12长度的0.25，这样设置，能保证s型加强边4为一条完全中心对称的s型结构，以确保s型加强边4的稳定性，同时保证各六边形单位孔3的加强强度一致。
本实施例中，在步骤s1中，将第一粘接边11和第一成型边12设置为等长，将第二粘接边21和第一粘接边11设置为等长。该方法中，等长设置能保证形成等边六边形单位孔3，使整体结构更为美观耐看。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。