本发明涉及包装材料板生产技术领域，具体地说是涉及包装材料板复合机。
背景技术：
纸箱板
所述的包装材料板是多层单层纸用粘合剂粘接在一起形成的，粘接包装材料板所用的设备是包装材料板复合机。
包装材料板复合机具有机架，在机架上具有运行辊和涂胶辊，单层纸在运行辊上缠绕并运行，单层纸经过的位置是单层纸的路径，在涂胶辊下面是胶液槽；现有技术中，包装材料板复合机上只有一个胶液槽，也就是说，现有技术中的包装材料板是一次涂胶生成的，它具有单层纸之间涂胶不均匀、容易造成胶液浪费、影响包装材料表面平整度的缺点。
技术实现要素：
本发明的目的就是针对上述缺点，提供一种节省胶液、减少浪费、生成的包装材料表面更均匀的包装材料板复合机——二次涂胶的包装材料板复合机。
本发明所采取的技术方案是：二次涂胶的包装材料板复合机，包括机架，在机架上具有运行辊和涂胶辊，所述的涂胶辊是多个的，单层纸在运行辊上缠绕并运行，单层纸经过的位置是单层纸的路径，在涂胶辊下面是胶液槽，涂胶辊下面在涂胶槽内，涂胶辊侧面接触单层纸的路径；其特征是：所述的胶液槽是两个的，两个胶液槽在机架上前后设置，分别是后涂胶槽和前涂胶槽，后涂胶槽上面有后涂胶辊，前涂胶槽上面有前涂胶辊，前涂胶辊和后涂胶辊的侧面分别接触单层纸的路径。
进一步地讲，所述的前涂胶辊外面有一层前布料层，后涂胶辊外面有一层后布料层，前布料层的厚度大于后布料层的厚度。
进一步地讲，它还包括一个雾化器，雾化器具有雾化出口，雾化出口用管道连接有雾化罩，雾化罩对着单层纸的路径并还设在后涂胶辊涂胶处的后面。
本发明的有益效果是：这样的材料板复合机具有节省胶液、减少浪费、生成的包装材料表面更均匀的优点；
所述的前涂胶辊外面有一层前布料层，后涂胶辊外面有一层后布料层，前布料层的厚度大于后布料层的厚度，具有上述效果更好的优点。
它还包括一个雾化器，雾化器具有雾化出口，雾化出口用管道连接有雾化罩，雾化罩对着单层纸的路径并还设在后涂胶辊涂胶处的后面，可以使用更少的胶液，更节省的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中：1、机架2、运行辊3、涂胶辊4、后涂胶槽5、前涂胶槽6、后涂胶辊7、前涂胶辊8、前布料层9、后布料层10、雾化器11、雾化出口12、单层纸的路径13、雾化罩。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
如图1所示，二次涂胶的包装材料板复合机，包括机架1，在机架上具有运行辊2和涂胶辊3，所述的涂胶辊是多个的，单层纸在运行辊上缠绕并运行，单层纸经过的位置是单层纸的路径12，在涂胶辊下面是胶液槽，涂胶辊下面在涂胶槽内，涂胶辊侧面接触单层纸的路径；其特征是：所述的胶液槽是两个的，两个胶液槽在机架上前后设置，分别是后涂胶槽4和前涂胶槽5，后涂胶槽上面有后涂胶辊6，前涂胶槽上面有前涂胶辊7，前涂胶辊和后涂胶辊的侧面分别接触单层纸的路径。
这样，本发明用二次涂胶代替了现有技术中的一次涂胶，两次涂都用较少的胶液，其总和少于一次涂胶所用的胶液，具有节省的优点，这样涂胶更均匀云，保证了产品质量，图1中箭头a的方向是单层纸运行前进的方向。
进一步地讲，所述的前涂胶辊外面有一层前布料层8，后涂胶辊外面有一层后布料层9，前布料层的厚度大于后布料层的厚度。这样涂胶效果更好。
进一步地讲，它还包括一个雾化器10，雾化器具有雾化出口11，雾化出口用管道连接有雾化罩，雾化罩对着单层纸的路径并还设在后涂胶辊涂胶处的后面。这样可以首先对单层纸进行湿润，包装材料板的粘接效果更好。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围内。