一种抗起球面料的制作方法

文档序号:16039370发布日期:2018-11-24 10:20阅读:1080来源:国知局

本发明涉及纺织面料技术领域,具体涉及一种抗起球面料。



背景技术:

随着科学技术的不断提高,人们对于现有的生活要求也越来越高,人们对纺织品的要求不再局限于保暖、舒适等原有的基本特性,人们更希望能享受进一步的功能。而现阶段,服装厂的不断崛起,使得各面料行业之间的竞争力也越来越大,而在现有技术中,面料穿多穿久后,纺织品在穿着、洗涤或者其他运动的过程中,纺织品里面的纤维受到外界的力会形成一定程度的相互纠缠和纠结,出现起毛起球的现象,而导致面料穿着在身上极为不舒适,人们希望能尽量避免或减少这种现象。且外观不美观,如今对于面料抗起毛起球的处理方法较为复杂,消耗成本较高,不符合现在科技的进步。

因此,针对上述问题,本发明提出了一种新的技术方案。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种柔软性高,具有优异的抗起球效果,同时,具有一定的抗菌性能的抗起球面料。

本发明是通过以下技术方案来实现的:

一种抗起球面料,包括表层、面料纤维层和基层,所述表层为竹银纤维和植物纤维混纺而成,所述面料纤维层为植物纤维和人造纤维混纺而成,所述基层为棉纤维层。

进一步地,所述表层面料包括以下重量份数的原料组成:

竹银纤维20~60份;

植物纤维40~80份;

碳纳米管1~5份。

进一步地,所述面料纤维层包括以下重量份数的原料组成:

植物纤维40~80份;

人造纤维40~80份;

抗起球剂1~2份。

进一步地,所述植物纤维为大豆纤维、芦荟纤维、黄麻纤维、棕榈纤维,椰棕纤维,苎麻纤维其中的一种或多种。

进一步地,所述人造纤维为腈纶,涤纶,聚酯纤维,聚丙烯纤维,铜氨纤维其中的一种或多种。

进一步地,所述抗起球剂为硅酸钠或纳米凹凸棒土。

本发明的有益效果是:本发明提出的面料通过多层次结构,表面光滑,柔软性高,同时,具有良好的抗菌效果,面料纤维层采用植物纤维和人造纤维混纺而成,具有良好的抗起球性能,有效地提高了面料的使用寿命,保证面料的美观度。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步地说明。

实施例1

一种抗起球面料,包括表层、面料纤维层和基层,所述表层为竹银纤维和植物纤维混纺而成,所述面料纤维层为植物纤维和人造纤维混纺而成,所述基层为棉纤维层。

在本实施例中,所述表层面料包括以下重量份数的原料组成:

竹银纤维20份;

植物纤维40份;

碳纳米管2份。

在本实施例中,所述面料纤维层包括以下重量份数的原料组成:

植物纤维40份;

人造纤维40份;

抗起球剂1份。

在本实施例中,植物纤维为大豆纤维,人造纤维为涤纶,抗起球剂为硅酸钠。

实施例2

一种抗起球面料,包括表层、面料纤维层和基层,所述表层为竹银纤维和植物纤维混纺而成,所述面料纤维层为植物纤维和人造纤维混纺而成,所述基层为棉纤维层。

在本实施例中,所述表层面料包括以下重量份数的原料组成:

竹银纤维30份;

植物纤维60份;

碳纳米管2份。

在本实施例中,所述面料纤维层包括以下重量份数的原料组成:

植物纤维60份;

人造纤维60份;

抗起球剂1.5份。

在本实施例中,植物纤维为芦荟纤维,人造纤维为聚丙烯纤维,抗起球剂为纳米凹凸棒土。

实施例3

一种抗起球面料,包括表层、面料纤维层和基层,所述表层为竹银纤维和植物纤维混纺而成,所述面料纤维层为植物纤维和人造纤维混纺而成,所述基层为棉纤维层。

在本实施例中,所述表层面料包括以下重量份数的原料组成:

竹银纤维20份;

植物纤维80份;

碳纳米管1份。

在本实施例中,所述面料纤维层包括以下重量份数的原料组成:

植物纤维80份;

人造纤维80份;

抗起球剂2份。

在本实施例中,所述植物纤维为黄麻纤维,人造纤维为铜氨纤维,抗起球剂为硅酸钠。

本发明提出的面料通过多层次结构,表面光滑,柔软性高,同时,具有良好的抗菌效果,面料纤维层采用植物纤维和人造纤维混纺而成,具有良好的抗起球性能,有效地提高了面料的使用寿命,保证面料的美观度。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。



技术特征:

技术总结
本发明提出了一种抗起球面料,包括表层、面料纤维层和基层,所述表层为竹银纤维和植物纤维混纺而成,所述面料纤维层为植物纤维和人造纤维混纺而成,所述基层为棉纤维层。本发明提出的面料通过多层次结构,表面光滑,柔软性高,同时,具有良好的抗菌效果,面料纤维层采用植物纤维和人造纤维混纺而成,具有良好的抗起球性能,有效地提高了面料的使用寿命,保证面料的美观度。

技术研发人员:不公告发明人
受保护的技术使用者:海安睿华纺织科技有限公司
技术研发日:2017.05.12
技术公布日:2018.11.23
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