本发明属于矿山爆破技术领域,具体涉及一种光面爆破切缝管。
背景技术:
目前常用的能增强光面爆破效果的定向断裂辅助措施主要有切槽炮孔技术和聚能药包技术,但切槽炮孔技术需要专用钻具,作业难度大,成本高;聚能药包技术药卷加工复杂,聚能穴的几何形状、炸药品种和性质、聚能罩的材料等问题均尚未彻底解决,缺乏普遍性,不利于推广使用。
技术实现要素:
本发明的目的是提供一种光面爆破切缝管,以解决现有技术作业难度大、成本高,对作业工具要求高的问题。
为解决上述问题,本发明采用的技术方案是:
一种光面爆破切缝管,包括切缝管管体,相邻两个切缝管管体通过接头连接,切缝管管体的上下端分别设置两条径向切缝,接头内侧中部设有环形凸出体。
为更好地实现本发明,径向切缝长300mm,分别位于切缝管管体的100-400mm处和500-800mm处,径向切缝宽度为切缝管管体外径的1/10。
为更好地实现本发明,切缝管管体长900mm,壁厚5mm,外径为30mm、35mm或40mm。
为更好地实现本发明,接头长70mm,壁厚5mm,外径为36mm、41mm或46mm。
为更好地实现本发明,环形凸出体长20mm,壁厚5.5mm。
为更好地实现本发明,相邻两切缝管管体相互连接时,径向切缝的轴线在同一直线上。
为更好地实现本发明,切缝管管体与接头粘合。
为更好地实现本发明,外径为30mm的切缝管管体与外径为36mm接头配合。
为更好地实现本发明,外径为35mm的切缝管管体与外径为41mm接头配合。
为更好地实现本发明,外径为40mm的切缝管管体与外径为46mm接头配合。
本发明相比于现有技术,具有以下有益效果:本发明在光面爆破时,在切缝处岩石较早受到较大的爆炸载荷作用,爆轰产物直接冲击空气介质,在其中产生冲击波,形成集中高速、高压射流定向作用于切缝方向的炮孔壁,致使被爆岩石径向裂隙在预定管缝区域优先扩展;在非切缝处,由于管壳的密度大于爆轰波阵面上产物的密度,且管壳的压缩性一般小于爆轰产物的压缩性,能够衰减和吸收部分能量,这样就大大降低了切缝区域孔壁产生径向裂隙的可能性;同时,外壳给爆轰产物的飞散形成阻碍,使能量流进一步向切缝方向集中,一定程度上加强了切缝方向的破坏作用。同时本发明具有结构简单,施工快速等诸多优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的切缝管管体结构示意图;
图3为本发明的接头结构示意图;
图4为本发明的接头结构a-a面剖视图;
附图标记含义如下:1、切缝管管体;2、接头;3、径向切缝;4、环形凸出体;5、粘合剂。
具体实施步骤
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图1-4所示一种光面爆破切缝管,包括切缝管管体1,相邻两个切缝管管体1通过接头2连接,切缝管管体1与接头2粘合,切缝管管体1为两端开口的圆管,切缝管管体1长900mm,壁厚5mm,外径为30mm、35mm或40mm,切缝管管体1的上下端分别设置两条径向切缝3,径向切缝3不设置盖体,径向切缝3长300mm,分别位于切缝管管体1的100-400mm处和500-800mm处,径向切缝3宽度为切缝管管体1外径的1/10,相邻两切缝管管体1相互连接时,径向切缝3的轴线在同一直线上;接头2长70mm,壁厚5mm,外径为36mm、41mm或46mm,接头2内侧中部设有环形凸出体4,环形凸出体4长20mm,壁厚5.5mm;外径为30mm的切缝管管体1与外径为36mm接头2配合,外径为35mm的切缝管管体1与外径为41mm接头2配合,外径为40mm的切缝管管体1与外径为46mm接头2配合。
光面爆破孔爆破作业前,根据“光面爆破孔直径-5mm<切缝管管体外径<光面爆破孔直径”的原则选取所需规格的切缝管管体1和配套的接头2;根据
实施例1:
在一排设置5个光面爆破孔,每个光面爆破炮孔直径42mm,孔深3.5m,根据“光面爆破孔直径-5mm<切缝管管体外径<光面爆破孔直径”的原则选取所需外径规格为40mm的切缝管管体1和外径规格为46mm的配套的接头2;根据