本发明涉及一种核辐射领域，具体涉及一种针对高放射性基坑的柔性屏蔽方法。
背景技术：
在我国众多核设施中，有大量检修工作和需要退役的设施、设备、厂房，在作业过程中需要人员进入设施内部近距离操作。部分厂房放射性剂量较高，需要进行临时屏蔽，而传统的屏蔽方式一般采用铅砖构筑屏蔽层或人员进入移动屏蔽体内进行操作。采用铅砖构筑屏蔽层成本较高，构筑和拆除过程中人员依然需要靠近操作；采用人员在移动屏蔽体内操作，人员操作受限制，且不能从根本对放射性区域进行屏蔽。
技术实现要素：
本发明的目的即在于克服现有技术不足，目的在于提供一种针对高放射性基坑的柔性屏蔽方法，在存放高放射性基坑区域作业，对基坑内的放高放射性物质放射性临时屏蔽。解决了采用铅砖构筑屏蔽层成本较高，构筑和拆除过程中人员依然需要靠近操作；采用人员在移动屏蔽体内操作，人员操作受限制，且不能从根本对放射性区域进行屏蔽问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种针对高放射性基坑的柔性屏蔽方法，包括步骤：
步骤1)根据现场基坑的尺寸，制作、加工一个相配套的屏蔽层；
步骤2)在需要屏蔽的基坑内放射性物体上方放置屏蔽层；
步骤3)然后装填屏蔽材料，使其形成一个整体屏蔽层；对基坑内的放射性物体进行屏蔽。
进一步的，所述屏蔽层采用屏蔽袋，通过向屏蔽袋内鼓气形成屏蔽层，并向屏蔽袋内装填屏蔽材料。
进一步的，所述屏蔽袋选用内层胶皮和外层帆布粘合缝制而成。
进一步的，所述屏蔽材料选取6-8目型号石英砂，密度2.6t/m3，堆积密度1.6t/m3。
进一步的，还包括步骤4)构筑屏蔽体，完成在该区域开展作业后；利用工业吸尘器将屏蔽材料进行抽取，回收。
进一步的，还包括步骤5)，将屏蔽袋放气，利用电动葫芦取出屏蔽袋，完成屏蔽体回收工作。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本发明公开了高放射性场所的柔性屏蔽方法，其属于军用核设施和民用核设施退役及放射性废物处理技术领域。本发明是针对高放射性区域创造性地提出构筑并拆除柔性屏蔽体用于进行临时屏蔽，成功解决了高放性场所临时屏蔽体构筑中人员受照射剂量高、耗时长、材料费用高等难题，本发明方法可行、工艺可靠、安全高效、操作简单、节约成本、减少二次废物产生量。保证了工作人员操作区域放射性辐射水平达到可以接受的数值，从而顺利完成在该区域的施工作业。
在坑内装入一个屏蔽袋，向屏蔽袋内鼓气，使其在坑内形成气囊，然后装填石英砂，使其形成一个整体屏蔽层，对放射性废物进行屏蔽，屏蔽后坑口周围的辐射水平小于目标值。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明一种用于基坑放射性柔性屏蔽的屏蔽袋放的结构示意图；
附图中标记及对应的零部件名称：
1-基坑，2-屏蔽层，3-屏蔽材料，4-充气袋体，5-装填屏蔽材料口，6-充气口，7-收拢拉线，8-基坑与袋体密闭环。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1所示，本发明一种针对高放射性基坑的柔性屏蔽方法，包括步骤：
步骤1)根据现场基坑1的尺寸，制作、加工一个相配套的屏蔽袋；屏蔽袋选用内层胶皮和外层帆布粘合缝制而成。
步骤2)在需要屏蔽的基坑1内放射性物体上方放置屏蔽袋；屏蔽材料3选取6-8目型号石英砂，密度2.6t/m3，堆积密度1.6t/m3。
步骤3)然后向屏蔽袋内装填屏蔽材料3，使其形成一个整体屏蔽层；对基坑1内的放射性物体进行屏蔽。当坑口中心位置放射性剂量小于100μsv/h时，达到屏蔽材料3堆积屏蔽厚度。
步骤4)构筑屏蔽体，完成在该区域开展作业后；利用工业吸尘器将屏蔽材料3进行抽取，回收。
步骤5)，将屏蔽袋放气，利用电动葫芦取出屏蔽袋，完成屏蔽体回收工作。
实施例中的屏蔽袋包括充气袋体4，充气袋体4用于装盛屏蔽材料3，充气袋体4为方型体中空结构，充气袋体4采用内层胶和皮外层帆布粘合缝制而成，充气袋体4上顶面设有装填屏蔽材料口5，通过装填屏蔽材料口5向充气袋体4内装盛屏蔽材料3。装填屏蔽材料口5一侧连接有充气口6，通过充气口6向充气袋体4充气。充气袋体左面、右面和底面上设有多根收拢拉线7。充气袋体前面面、后面和底面上也设有多根收拢拉线7。充气袋体4的上顶面边缘环绕设有基坑与袋体密闭环8。基坑与袋体密闭环8也采用内层胶和皮外层帆布粘合缝制而成。
具体实施步骤：
(1)选用内层胶皮外层帆布粘合缝制成屏蔽袋1(帆布层和胶皮层经过辐照试验后，两种材料外观、颜色未发生变化，材料抗拉伸强度未发生变化。帆布层和胶皮层防扎、防破漏效果、密封性能经过验证，都比较良好。同时考虑到废物有可能将袋体戳漏，选用的袋体材料在戳破后具有一定的自修复功能，如mis胶料)。
(2)通过调研5种不同型号的石英砂，并通过屏蔽效果验证试验和屏蔽计算，选定6-8目石英砂作为屏蔽材料3。通过室外验证试验，测出工业吸尘器抽取6-8目型号石英砂150千克需要4分钟，工业吸尘器重量设定为150千克，超重后停机，需要将桶内石英砂倒出后重新启动进行抽取。工业吸尘器连续运行2小时未出现故障。
(3)工作人员穿戴好防护工具将屏蔽袋规则叠整齐之后，通过现有的坑口塞进坑内，将屏蔽袋充气口留在坑外，通过压空机对屏蔽袋进行充气。待屏蔽袋被充胀后，将屏蔽袋进气口固定在导向筒上，将导向筒放入坑口并固定，然后准备填充石英砂，整个操作过程中用空气净化小车的进气口紧挨坑口，抽取坑内排出的气溶胶。
(4)预先在轨道小车上安装好漏斗，然后将轨道小车移动至中放坑旁边将漏斗出口与导向筒进口对齐，调整好角度，固定好漏斗。将室外准备好的石英砂通过轨道小车上的漏斗运送至中放坑坑口，待轨道小车移动至中放坑旁边，漏斗出口处与到导向筒进口对齐后，打开闸板，石英砂呈自由落体状态流入坑内。边填充石英砂边对坑口剂量进行检测，当坑口中心位置剂量小于100μsv/h即可，最后在废物上方形成一个屏蔽层。
(5)在完成施工作业后，用工业吸尘器将坑内屏蔽石英砂抽取至转运桶内，通过轨道小车运送道指定位置，并对石英砂辐射水平进行检测，根据检测结果按照废物管理规定进行处理。
(6)石英砂抽取完毕之后，可利用工业吸尘器继续将屏蔽袋内空气抽走，先将屏蔽袋内部的麻绳进行提升，然后提升屏蔽袋外部麻绳，随绳子逐渐收拢，尽量让屏蔽袋自行将底部包裹，最后通过电动葫芦将所有绳子往上提升，将屏蔽袋提出坑。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。