一种高密度粉末冶金压制台的制作方法

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种高密度粉末冶金压制台。

背景技术：

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

在粉末冶金过程中，其中重一个非常重要的步骤是金属粉末的压制成型操作；然而现有的压制台上模腔是上下连通的，下模板直接与顶升机构连接，这样在冲压机强大压力的作用下，顶升机构容易改变支撑状态，进而导致成型坯块的尺寸和重量规格难以达标；此外，上料机构在向模腔中补充金属粉末时，金属粉末在模腔内的量以及分布的均匀性难以把控，如果模腔没有填满，金属粉末便难以在模腔填充均匀，这样成型的坯块同样难以达标。

为此，我们提出一种高密度粉末冶金压制台来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高密度粉末冶金压制台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高密度粉末冶金压制台，包括底座以及通过支撑柱固定在其上的台座，所述底座上设有第一电动伸缩杆和对称设置在其两侧的两个第二电动伸缩杆，所述台座的表面上设有向下凹陷的模腔，所述模腔的底部设有模板，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆伸缩端均穿过模腔底面上的开孔与模板的底面相抵；所述模腔右侧的台座上设有第一气缸，所述第一气缸的缸筒通过第一固定块固定在台座上，所述第一气缸的活塞杆上连接有推料板，所述模腔右侧的台座上设有卸料槽，所述卸料槽的下端与垂直提升机的进料口连接，所述垂直提升机固定在支撑柱上，且垂直提升机的出料口连接有储料斗，所述储料斗通过支撑架固定在台座上方，所述储料斗下方的台座上设有上料机构，所述上料机构通过软管与储料斗的投料口连通，所述上料机构设置在模腔的后侧，且上料机构的后端连接有第二气缸，所述第二气缸通过第二固定块固定在台座上。

优选的，所述上料机构包括固定安装在第二气缸活塞杆上的方形外壳，所述方形外壳的内部设有临时储料仓，所述临时储料仓的上端与软管连通，且在临时储料仓的下端设有下料口。

优选的，所述卸料槽的呈上端宽下端窄的梯形，且其上端的宽度值大于模腔的口径值。

优选的，所述台座与其连接部件均为可拆卸式连接。

优选的，所述储料斗采用震动料斗，且储料斗与支撑架之间通过弹簧连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过在模腔的内部设置可进行升降的模板，通过第二电动伸缩杆带动模板上升后，并配合台座上的可移动的推料板，在进行压制操作前，可更为精确的控制模腔内填充金属粉末的量，从而提高了成型坯块的合格率；通过在台座的一侧设置垂直提升机，可将每次上料后多余的金属粉末自动送回至储料斗中，减少了操作人员的工作量；在金属粉末压制成坯块后，通过第二电动伸缩杆可将模板上成型的坯块顶出模腔，并配合可移动的上料机构可将坯块推出压制工位，同时向模腔中补充金属粉料，提高了粉末冶金的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高密度粉末冶金压制台的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高密度粉末冶金压制台的俯视图。

图中：1底座、2支撑柱、3台座、4第一电动伸缩杆、5第二电动伸缩杆、6模腔、7模板、8第一气缸、9推料板、10卸料槽、11垂直提升机、12储料斗、13上料机构、14软管、15第二气缸、16支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种高密度粉末冶金压制台，包括底座1以及通过支撑柱2固定在其上的台座3，底座1上设有第一电动伸缩杆4和对称设置在其两侧的两个第二电动伸缩杆5，台座3的表面上设有向下凹陷的模腔6，模腔6的底部设有模板7，第一电动伸缩杆4和第二电动伸缩杆5伸缩端均穿过模腔6底面上的开孔与模板7的底面相抵。

模腔6右侧的台座3上设有第一气缸8，第一气缸8的缸筒通过第一固定块固定在台座3上，第一气缸8的活塞杆上连接有推料板9，推料板9的底面与台座3滑动连接，模腔6右侧的台座3上设有卸料槽10，值得一提的是，卸料槽10的呈上端宽下端窄的梯形，且其上端的宽度值大于模腔6的口径值，卸料槽10的下端与垂直提升机11的进料口连接，垂直提升机11固定在支撑柱2上，且垂直提升机11的出料口连接有储料斗12，储料斗12通过支撑架16固定在台座3上方，具体的，储料斗12可采用震动料斗，且储料斗12与支撑架16之间通过弹簧连接，可有效降低储料斗12下端投料口堵塞的概率。

储料斗12下方的台座3上设有上料机构13，上料机构13的底面与台座3上表面接触连接，具体的，上料机构13包括固定安装在第二气缸15活塞杆上的方形外壳，方形外壳的内部设有临时储料仓，临时储料仓的上端与软管14连通，且软管14的上端与储料斗12的投料口连通，临时储料仓的下端设有供粉末输出的下料口，上料机构13设置在模腔6的后侧，且上料机构13的后端连接有第二气缸15，第二气缸15通过第二固定块固定在台座3上。

作为一种最佳的实施方式，本实用新型中的台座3与其连接部件均为可拆卸式连接，在实际压制金属粉末的过程中，可根据具体加工工件的需要更换带有特定模腔6的台座3，以扩大该压制台的适用范围。

本实用新型通过在模腔6的底部设置模板7，并在模板7下侧设置第一电动伸缩杆4和第二电动伸缩杆5，当上料机构13向模腔6内填满金属粉末后，先由第二电动伸缩杆5将模板7顶起一段距离，使得模板7与台座3表面之间距离为某一特定值，以保证模腔6内金属粉末的量，并由第一气缸8带动推料板9将多余的金属粉末推入垂直提升机11中，并由垂直提升机11将多余的金属粉末送入至储料斗12中循环使用；待多余的金属粉末清除完毕后，第二电动伸缩杆5降下，模板7重新回到模腔6的底部，此时压制台上方冲压机（图中未示出）开始工作，继而通过冲压机上液压缸带动冲头对模腔6内的金属粉末进行压制，待金属粉末压制成坯块后，由第一电动伸缩杆4带动模板7上升至与台座3表面持平，最后由上料机构13将坯块推出压制工位，同时向模腔6内补充金属粉末，如此往复运作；需要说明的是，上述第一电动伸缩杆4、第二电动伸缩杆5、第一气缸8、第二气缸15以及冲压机分别与控制器电性连接，其中，控制器可采用AT89S51单片机，利用其自带的可编程串行界面可进行功能性编程，以满足上述控制需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。