带沟槽式感应器的浇包的制作方法

本实用新型涉及浇注机领域，特别涉及带沟槽式感应器的浇包。

背景技术：

随着浇注炉在市场的推广，我们发现浇注模具不同客户对浇注机有不同需求。有些客户的模具对铁水需求量少但是更换模具时间比较长，所以要求浇注机容量小并且带有加热功能，以此来确保浇注时铁水的温度在浇注范围内。

目前市场上带有加热功能的浇注机的铁水容量比较大，铁水容量小的浇注机没有加热功能。所以很多客户都是采用扇形浇注机来浇注铁水需求小、更换时间长的模具。扇形浇注机实际上是一种茶壶包的变形，它采用从液面进行浇注。这就从原理上决定了，扇形浇注机在补充铁水时不能连续浇注，必须停产。但是单纯的底铸式浇注机因为没有加热功能也无法满足客户需求。

扇形浇注机生产球铁时由于防止球化衰退，每8分钟必须补充一次铁水。生产灰铁时由于铁水温度损失的影响，每13-15分钟也需要补充一次铁水。每次补充铁水时，必须停产2分钟左右(包括浇注机回到原位，然后打开炉盖，补充铁水，扒渣测温然后回到浇注位)。这样每小时生产球铁时需要停产12分钟，生产灰铁需要停产8分钟。如果我们按照每天工作20小时，每年工作250天计算，每天生产球铁需要停产240分钟。生产灰铁需要停产160分钟。累计计算每年生产球铁要停产1000小时(50天)，生产灰铁需要停产666小时(33天)。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种节能的，高效的带沟槽式感应器的浇包。

本实用新型提供的带沟槽式感应器的浇包，具有这样的特征，包括：沟槽式感应器；浇包钢结构，顶部开口，内部中空，底部设有出铁水口，固定在沟槽式感应器上；炉盖钢结构，顶部设有进铁水口和与出铁水口纵向对齐的炉盖开口，盖设在浇包钢结构顶部开口处；塞棒，从炉盖开口插入浇包钢结构，对准出铁水口；进铁水口炉盖，盖设在进铁水口上。

本实用新型提供的带沟槽式感应器的浇包，还具有这样的特征，包括：浇包耐火材料，包裹在浇包钢结构内侧壁上。

本实用新型提供的带沟槽式感应器的浇包，还具有这样的特征，包括：炉盖耐火材料，覆盖在炉盖钢结构的底部。

本实用新型提供的带沟槽式感应器的浇包，还具有这样的特征，包括：挡渣板，上端固定在炉盖钢结构的底部。

本实用新型提供的带沟槽式感应器的浇包，还具有这样的特征，包括：观察口，设置在炉盖钢结构上，观察浇包钢结构内部。

本实用新型提供的带沟槽式感应器的浇包，还具有这样的特征，包括：水口，设置在炉盖钢结构底部，出铁水口上侧，与塞棒对齐。

实用新型作用和效果

根据本实用新型所涉及带沟槽式感应器的浇包，相对于气压式有芯家人浇注炉不容易堵塞铁水通道；相对于底铸式浇注机更容易控制浇注温度；能耗指标的提高和人工费用的减少为市场进一步扩大带来巨大竞争力。

附图说明

图1是本实用新型在实施例中的带沟槽式感应器的浇包的侧视图；

图2是本实用新型在实施例中的带沟槽式感应器的浇包的侧视剖面图；

图3是本实用新型在实施例中的带沟槽式感应器的浇包的俯视图；以及

图4是本实用新型在实施例中的带沟槽式感应器的浇包的右视图。

具体实施方式

以下参照附图实及施例对本实用新型所涉及的带沟槽式感应器的浇包作详细的描述。

实施例

如图1、图2、图3和图4所示，带沟槽式感应器的浇包具有：沟槽式感应器1、浇包钢结构2、水口3、浇包耐火材料4、炉盖钢结构5、炉盖耐火材料6、挡渣板7、观察口8、进铁水口炉盖9和塞棒10。

沟槽式感应器1用于加热稳定铁水浇注温度。

浇包钢结构2顶部开口，内部中空，底部左侧设有出铁水口2-1，固定在沟槽式感应器1上。

水口3设置在浇包钢结构2底部左侧，出水铁口2-1的上方，与出铁水口2-1对齐，将浇包钢结构2的内部与外部连通。

浇包耐火材料4包裹在浇包钢结构2内表面，用于保温。

炉盖钢结构5的顶部设有进铁水口5-1和与出铁水口纵向对齐的炉盖开口5-2，盖设在浇包钢结构2顶部开口处。

炉盖耐火材料6覆盖在炉盖钢结构5的底部，用于保温。

挡渣板7的上端固定在炉盖钢结构5的底部，挡住氧化渣。

观察口8设置在炉盖钢结构5上中间位置，观察浇包钢结构2内部的情况。

进铁水口炉盖9盖设在进铁水口5-1上。

塞棒10从炉盖开口5-2插入浇包钢结构2，对准出铁水口2-1。

进铁水口5-1的进铁水口炉盖9打开、开始加铁水，然后铁水通过沟槽式感应器1加热保温，然后到出铁水口2-1。出铁水口2-1通过塞棒10和水口3的配合来控制铁水的流速。

实施例的作用与效果

根据本实施例所涉及带沟槽式感应器的浇包，相对于气压式有芯家人浇注炉不容易堵塞铁水通道；相对于底铸式浇注机更容易控制浇注温度；能耗指标的提高和人工费用的减少为市场进一步扩大带来巨大竞争力。

上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。