单驱动滑移定量浇铸电子秤的制作方法

本实用新型涉及铜阳极板生产设备技术领域，具体是一种单驱动滑移定量浇铸电子秤，本实用新型也适用于其他金属的浇铸。

背景技术：

目前，国内大多数企业在铜冶炼生产阳极板时是采用定量电子秤装置来完成，如中国实用新型专利CN98236092提供的“铜阳极板浇铸定量电子秤装置”，参见图1，是在定量电子秤1的上方设计有一套浇铸包的之家，在电子秤面板2的一端通过支架销轴3铰装有一放置浇铸包4的托板5，托板的另一端装有升降油缸6。浇铸时，浇铸包前端的支架销轴高度不变，在升降油缸的作用下，使浇铸包尾端一支架销轴为转轴上升向模具中倾倒铜水。此种托板支架的浇铸包前后不能移动，铜水在模具中落点基本固定，造成模具局部烧损，此外，铜水刚从浇铸包包口开始流出时，包口较高，容易使铜水向前冲出模具挡边，影响阳极板的平整度。

目前市面上也有可前后移动的浇铸包滑移装置，但是该浇铸包滑移装置是由伺服电机带动滑架及浇铸包在圆弧滑道内运动，结构比较复杂，故障频发，并且造价很高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有铜阳极板浇铸定量电子秤在浇铸阳极板时，存在模具局部容易局部烧损，且铜水容易冲出模具挡边，影响阳极板平整度的问题，提供一种单驱动滑移定量浇铸电子秤。

本实用新型的技术方案是：单驱动滑移定量浇铸电子秤，具有上秤体和下秤体，上秤体与电子秤的重量传感器连接，传感器输出电信号，上秤体上方设有浇铸包滑移支架，浇铸包滑移支架上配装有浇铸包，特别是：所述上秤体上安装有左、右两组互相平行且对称布置的定滑轮，每组定滑轮均包括前、后两个位于同一弧线上的定滑轮，定滑轮通过滑轮支架安装；所述浇铸包滑移支架内部对应左、右两组定滑轮设有左、右两条弧形轨道，左、右两组定滑轮分别位于左、右两条弧形轨道内并支撑浇铸包滑移支架，弧形轨道的弧度与前、后两个定滑轮之间的弧度一致；在浇铸包滑移支架底部中心线上固定安装有支撑摆臂，上秤体内部装有顶出机构，支撑摆臂的下端与顶出机构的顶出接头铰接，所述顶出机构斜向后上方倾斜布置，顶出机构的底部铰接于上秤体内的安装座上，电子秤的重量传感器配备有控制器，控制器与顶出机构驱动连接。

为保证浇铸包尾部在向上升起时同时带动浇铸包向后平稳滑移，本实用新型中所述支撑摆臂与竖直方向的夹角α在0°—7.2°摆动，所述浇铸包滑移支架内部弧形轨道的弧度为15°。当然，随着装置尺寸的改变，α角度及弧形轨道的弧度也可在适当范围内进行调节。

本实用新型中所述顶出机构为伺服液压油缸或电动推杆或电液推杆中的任意一种。

为使浇铸包移动更平稳，所述浇铸包滑移支架的上表面设计为与其内部弧形轨道弧度相同的弧面，与其相匹配的浇铸包底面也设计为与浇铸包滑移支架上表面弧度相同的弧面；所述浇铸包滑移支架前端装有浇铸包支撑轴，浇铸包底部前端两侧装有与浇铸包支撑轴相匹配的卡座，浇铸包支撑轴卡装在浇铸包底部的卡座内。

为方便调节浇铸包包口与阳极板模具的距离，本实用新型中所述浇铸包滑移支架的后端装有浇铸包高度调节垫块。

为避免杂质进入电子秤内部，本实用新型中将所述浇铸包滑移支架的下底面加工为盖板形状，下底面的左右两边加工有朝向下延伸的挡边用于遮挡住上秤体。

本实用新型在使用时，电子秤下秤体内部顶出机构的初始状态设置为顶出接头收回，使浇铸包包口上翘，以使铜水不能流出，当开始浇铸阳极板时，顶出机构的顶出接头慢慢伸出，推动浇铸包滑移支架下方的支撑摆臂后移，带动浇铸包向后移动，使浇铸包包口下降，此时铜水缓慢流出，并且随着支撑摆臂向后缓慢移动，铜水落点也逐渐后移，减少铜水对模具的冲击，并避免铜阳极板荡边形成；当铜水的浇铸量达到阳极板设定重量时，与上秤体连接的重量传感器给出电信号，控制器控制下秤体内顶出机构的顶出接头迅速收回，带动支撑摆臂回收，浇铸包迅速复位，浇铸包包口上翘，停止阳极板浇铸，等待下次浇铸。

本实用新型在浇铸阳极板的过程中，由于浇铸包包口下降至有铜水流出时，以较低的高度进行浇铸，并且边倾倒浇铸包边向后移动，浇铸包滑移支架在顶出机构的带动下带动浇铸包运动，使浇铸包铜水落点缓慢后移，形成一个铜水落点区域，大大减小了铜水对模具的冲击，延长了模具的使用寿命。

本实用新型结构简单，设计巧妙，操作方便，通过在电子秤上方安装浇铸包滑移支架，实现了浇铸包包口从前向后以较低高度移动，形成滑移运动浇铸，有效解决了现有浇铸装置浇铸阳极板时，金属液体落点固定，模具容易局部烧损，且金属液体容易冲出挡边，影响铜阳极板平整度的问题，本实用新型大大提高了铜阳极板的浇铸质量，可广泛适用于铜及其他金属板材的浇铸。

附图说明

图1是现有铜阳极板定量浇铸电子秤；

图2是本实用新型电子秤的主视局部剖视示意图（不含浇铸包）；

图3是图2的俯视局部剖视示意图；

图4是图3的A-A剖视示意图；

图5是本实用新型工作时浇铸初期状态示意图；

图6是本实用新型工作时浇铸末期状态示意图。

图中，1—电子秤，2—电子秤面板，3—支架销轴，4—浇铸包，5—托板，6—升降油缸，7—上秤体，8—下秤体，9—浇铸包滑移支架，10—定滑轮，11—滑轮支架，12—弧形轨道，13—支撑摆臂，14—顶出机构，15—顶出接头，16—安装座，17—浇铸包支撑轴，18—卡座，19—阳极板模具，20—高度调节垫块，21—挡边。

具体实施方式

实施例1

参见图2—图6，本实用新型的技术方案是：单驱动滑移定量浇铸电子秤，具有上秤体7和下秤体8，上秤体7与电子秤的重量传感器连接，传感器输出电信号，上秤体7上方设有浇铸包滑移支架9，浇铸包滑移支架9上配装有浇铸包4，特别是：所述上秤体上安装有左、右两组互相平行且对称布置的定滑轮10，每组定滑轮均包括前、后两个位于同一弧线上的定滑轮，定滑轮10通过滑轮支架11安装；所述浇铸包滑移支架9内部对应左、右两组定滑轮10设有左、右两条弧形轨道12，左、右两组定滑轮10分别位于左、右两条弧形轨道12内并支撑浇铸包滑移支架9，弧形轨道12的弧度与前、后两个定滑轮10之间的弧度一致；在浇铸包滑移支架9底部中心线上固定安装有支撑摆臂13，上秤体7内部装有顶出机构14，支撑摆臂13的下端与顶出机构14的顶出接头15铰接，所述顶出机构14斜向后上方倾斜布置，顶出机构14的底部铰接于上秤体7内的安装座16上，电子秤的重量传感器配备有控制器，控制器与顶出机构14驱动连接。

为保证浇铸包4尾部在向上升起时同时带动浇铸包4向后平稳滑移，本实施例中所述支撑摆臂13与竖直方向的夹角α在0°—7.2°摆动，所述浇铸包滑移支架9内部弧形轨道12的弧度为15°。当然，随着装置尺寸的改变，α角度及弧形轨道12的弧度也可在适当范围内进行调节。

本实施例中所述顶出机构14可以采用伺服液压油缸或电动推杆或电液推杆中的任意一种。本实施例中具体是采用液压油缸作为顶出机构14，顶出接头即为液压油缸的活塞杆。

参见图5、图6，为使浇铸包4移动更平稳，本实施例中所述浇铸包滑移支架9的上表面设计为与其内部弧形轨道12弧度相同的弧面，与其相匹配的浇铸包4底面也设计为与浇铸包滑移支架9上表面弧度相同的弧面；所述浇铸包滑移支架9前端装有浇铸包支撑轴17，浇铸包4底部前端两侧装有与浇铸包支撑轴17相匹配的卡座18，浇铸包支撑轴17卡装在浇铸包4底部的卡座18内。

为方便调节浇铸包4包口与阳极板模具19的距离，本实施例中所述浇铸包滑移支架9的后端装有浇铸包高度调节垫块20。

为避免杂质进入电子秤内部，本实施例中将所述浇铸包滑移支架9的下底面加工为盖板形状，下底面的左右两边加工有朝向下延伸的挡边21用于遮挡住上秤体7。

上述实施例仅仅是举例说明本实用新型的具体实施方法，并不能以任何形式限制本实用新型，任何人依据本实用新型权利要求的原理所装的定量浇铸电子秤，均应视为落入本实用新型权利要求的保护范围之内。