铸件膨化清砂装置的制作方法

本实用新型涉及机械装置领域，具体涉及一种铸件自动清砂装置。

背景技术：

现在铸造厂铸件完成后，需要对铸件进行清砂工作，现在常用的清砂方式是，先用人工锤敲击铸件，通过铸件的振动使铸件内的型砂松脱掉落，再用压缩空气将型砂清除干净，达到去除型砂的效果，此方式工人工作强度大，效率较低，存在安全隐患，特别是对一些球形、圆柱形铸件，很难固定铸件，同时因人工敲击力度难掌握，容易对铸件造成损坏，清砂效果不理想。

技术实现要素：

为了解决上述问题，提供一种不用敲击就可破除铸件外部硅砂模具的清砂装置。

本实用新型采用的技术方案为：铸件膨化清砂装置，包括清理箱，所述清理箱一侧设有进料口，另一侧设有出料口，其中进料口在上方，出料口在下方，其特征在于所述清理箱为膨化室。

本实用新型的优化：所述膨化室包括内部设有微波发生器和振动筛，所述振动筛倾斜设置，振动筛下端对接出料口。

进一步优化：所述振动筛下方设有砂子收集槽。

本实用新型的另一技术方案：所述膨化室为密封腔室，所述膨化室内部设有加热装置和/或压缩空气入口，所述膨化室连接弹性缓冲胶囊，膨化室和弹性缓冲胶囊连接口处设有阀门。

进一步优化：所述膨化室的进料口和出料口处分别设有阀门。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型的优势为：铸件外部的硅砂模具在膨化条件下，硅砂松散，从铸件上脱离。多个铸件可同时处理，工作效率高；避免了撞击力对铸件的损坏；同时降低了工人工作强度。

附图说明

图1为实施例一的铸件膨化清砂装置结构示意图；

图2为实施例二的铸件膨化清砂装置结构示意图；

附图标记：清理箱-1、进料口-11、出料口-12、微波发生器-2、振动筛-3、砂子收集槽-4、加热装置-5、压缩空气入口-6、弹性缓冲胶囊-7。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现结合具体实施例和附图，对本实用新型进行进一步阐述。

实施例一：

请参阅说明书附图1，本实用新型采用的技术方案为：铸件膨化清砂装置，包括清理箱1，所述清理箱1一侧设有进料口11，另一侧设有出料口12，其中进料口11在上方，出料口12在下方，其特征在于所述清理箱1为膨化室。

所述膨化室内部设有微波发生器2和振动筛3，所述振动筛3倾斜设置，振动筛3下端对接出料口12。

所述振动筛3下方设有砂子收集槽4。

本具体实施例采用微波膨化：是利用微波被硅砂模具中易极化的水分子吸收后发热的特性，使硅砂模具中水分变成蒸汽，从而使其体积增大，硅砂开裂松散，从铸件上脱离。

实施例二：

请参阅说明书附图2，本实用新型采用的技术方案为：铸件膨化清砂装置，包括清理箱1，所述清理箱1一侧设有进料口11，另一侧设有出料口12，其中进料口11在上方，出料口12在下方，其特征在于所述清理箱1为膨化室。

所述膨化室为密封腔室，所述膨化室内部设有加热装置5和压缩空气入口6，所述膨化室连接弹性缓冲胶囊7，膨化室和弹性缓冲胶囊7连接口处设有阀门。本实施例所用的加热装置5为电阻丝。

所述膨化室的进料口11和出料口12处分别设有阀门。

本具体实施例采用直接膨化法，通过加热、加压再降温减压而使硅砂模具膨化，从而使其体积增大，硅砂开裂松散，从铸件上脱离。

本实用新型的优势为：铸件外部的硅砂模具在膨化条件下，硅砂松散，从铸件上脱离。多个铸件可同时处理，工作效率高；避免了撞击力对铸件的损坏；同时降低了工人工作强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。