高温合金母合金生产用溜槽系统的制作方法

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种高温合金母合金生产用溜槽系统。

背景技术：

随着航空、发电和舰船用燃气轮机工业的发展，高温合金的使用量越来越多，对高温合金的性能要求也越来越严格，为获得更高的使用性能，需保证高温合金母合金的纯净度，包括控制有害气体及杂质元素、夹杂物水平等。

合金中夹杂物的来源包括：合金熔炼过程中产生的浮渣、坩埚表面杂质随钢液熔炼浇注带入合金、耐火材料表面质量不好随浇注过程中产生的杂质等。传统的溜槽系统并不能对夹杂物进行很好控制，造成合金中夹杂物水平的升高，进而降低材料的性能、增加废品率、降低零件使用寿命。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够有效降低合金中夹杂物水平、并可有效控制钢液流入钢模具的浇注速度以降低一次缩孔和二次缩孔的高温合金母合金生产用溜槽系统。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下的技术方案：

高温合金母合金生产用溜槽系统，包括溜槽主体，所述溜槽主体的槽底一端处开设有注孔，所述溜槽主体的槽底内表面自远离所述注孔的一端向靠近所述注孔的一端向下倾斜设置；

所述溜槽主体内位于所述注孔的进液侧设置有挡渣板；所述溜槽主体内位于所述挡渣板与所述注孔之间设置有第一过滤网；所述溜槽主体内位于所述注孔的入口处设置有第二过滤网。

作为优选，所述溜槽主体的槽底内表面相对于水平面的倾斜角为0～20°。

作为优选，所述第一过滤网为方形的陶瓷过滤网，规格为10～30PPI。

作为优选，所述第二过滤网为圆形的陶瓷过滤网，规格为20～40PPI。

作为优选，所述溜槽主体为一体成型。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有至少以下有益效果：在高温合金真空浇注时，能有效降低合金中夹杂物水平，并可有效控制钢液流入钢模具的浇注速度，从而以降低钢锭的一次缩孔和二次缩孔。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的俯视示意图；

图2是图1中A-A向的剖面示意图。

图中：1-溜槽主体；2-挡渣板；3-第一过滤网；4-第二过滤网；5-注孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图2所示，高温合金母合金生产用溜槽系统，包括一体成型的溜槽主体1，所述溜槽主体1的槽底一端处开设有注孔5，所述溜槽主体1的槽底内表面自远离所述注孔5的一端向靠近所述注孔5的一端向下倾斜设置，倾斜角优选为0～20°；所述溜槽主体1内位于所述注孔5的进液侧设置有挡渣板2；所述溜槽主体1内位于所述挡渣板2与所述注孔5之间设置有第一过滤网3，所述第一过滤网3为方形的陶瓷过滤网，规格为10～30PPI；所述溜槽主体1内位于所述注孔5的入口处设置有第二过滤网4，所述第二过滤网4为圆形的陶瓷过滤网，规格为20～40PPI。

使用时，将挡渣板2置于溜槽主体1中，同时根据不同牌号高温合金物理性质，选用不同规格的方形陶瓷过滤网和圆形陶瓷过滤网置于溜槽主体1中相应位置。

根据不同牌号高温合金物理性质，选择合适的注孔5的尺寸，以控制钢液浇注速度。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域内的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。