本实用新型属于钎焊材料加工配套装置，特别是指一种钎料浇铸引流分流装置。
背景技术：
浇铸技术一般是在常压下将液态合金注入模具内，经冷却凝固成型，变成与模具内腔形状相同的铸锭制品，钎焊材料加工过程中，经常采用该浇铸方式制造合金材料等，在现有的浇铸技术中，浇铸时通常只有一个浇铸口，结构简单，生产效率低。
技术实现要素：
本实用新型提出一种钎料浇铸引流分流装置，解决了现有技术中浇铸设备结构简单生产效率低的缺陷。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种钎料浇铸引流分流装置，包括中间包、引流装置、分流装置和喷头，所述中间包的底部设置有钎料液态合金出口，所述引流装置进口端连接于所述钎料液态合金出口上，所述引流装置出口端与分流装置连接，所述喷头与分流装置连接，所述喷头的下方设置有可相对于喷头移动或旋转的浇铸模，所述引流装置上设置有开关控制阀和流速控制阀。
进一步的，所述引流装置包括引流管，所述引流管与中间包形成一向下倾斜的角度。便于钎料液态合金流出。
进一步的，所述分流装置包括与引流管连通的若干分流孔，所述喷头连接于所述分流孔。
进一步的，所述引流装置和分流装置的外部包裹设置有保温层。
进一步的，所述保温层的材料为石棉、陶瓷、纤维、混凝土、硅藻土和碳酸钙中的一种或几种。
进一步的，所述浇铸模为单排浇铸模，或是多排浇铸模，或是圆盘形浇铸模。
进一步的，所述喷头的数量与分流孔的数量一致，数量为2-10个。
综上所述，本实用新型的优点在于：
本实用新型的一种钎料浇铸引流分流装置，设置有引流装置、分流装置和浇铸模，分流装置连接若干喷头，多个喷头同时浇铸，且可控制流速，提高生产效率，浇铸过程中可保持浇铸持续温度一致性及成分均匀性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种钎料浇铸引流分流装置的结构示意图；
图中，1-中间包；2-引流管；3-分流孔；4-喷头；5-浇铸模。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种钎料浇铸引流分流装置，包括中间包1、引流装置、分流装置和喷头4，中间包的底部设置有钎料液态合金出口，引流装置进口端连接于所述钎料液态合金出口上，引流装置出口端与分流装置连接，喷头4与分流装置连接，喷头4的下方设置有可相对于喷头4移动或旋转的浇铸模5，浇铸模5的移动或旋转结构为现有技术，在此不再赘述，引流装置上设置有开关控制阀和流速控制阀，引流装置包括引流管2，引流管2与中间包1形成一向下倾斜的角度。便于钎料液态合金流出，分流装置包括与引流管2连通的若干分流孔3，喷头4连接于所述分流孔3，引流装置和分流装置的外部包裹设置有保温层(未示出)，保温层的材料为石棉、陶瓷、纤维、混凝土、硅藻土和碳酸钙中的一种或几种，浇铸模5为单排浇铸模，或是多排浇铸模，或是圆盘形浇铸模，喷头4的数量与分流孔的数量一致，数量为2-10个。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。