PVC塑料装饰板及其制备方法与流程

本发明涉及一种建筑材料及其制备方法，特别是关于一种pvc塑料装饰板及其制备方法。

背景技术：

pvc(聚氯乙烯)塑胶装饰板可用于铺设地面、天花板、墙壁、衣柜等，通常采用压延法成型，由于其增塑剂含量较高，使得压延法成型的pvc塑胶装饰板尺寸稳定性差且较为柔软，在铺设地面时对地面的平整度要求较高。为了克服上述尺寸稳定性差以及对不平地面覆盖能力差的缺陷，现在越来越多地倾向于使用硬质pvc塑胶装饰板(pvc塑料装饰板)。

单层均质的pvc塑料装饰板通常采用挤出法成型，多层复合的pvc塑料装饰板主要由耐磨层、印刷层和本体构成，其本体采用挤出法加工成型：将pvc粉、填料、增塑剂及加工助剂混合后挤出成型，在其本体表面复合印刷层和耐磨层的方式通常为辊压法，即挤出后的本体通过辊压贴合装置与印刷层和耐磨层进行多层贴合，再经过必要的后处理，如回火得到成品。由于印刷层的厚度通常为0.05～0.07mm，是一层很薄的薄膜，其在辊压贴合过程中经常因压轮辊的牵引作用发生拉伸、图案走形等现象而造成贴合不良。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种pvc塑料装饰板及其制备方法，可避免印刷层图案走板、贴合不良。

本发明提供一种pvc塑料装饰板，包括依次设置的本体、连接介质层、印刷层及耐磨层，所述连接介质层连接所述本体和所述印刷层。

其中，所述连接介质层为胶粘剂，所述胶粘剂为pvc胶或环氧胶。

其中，所述连接介质层为增塑剂。

其中，所述连接介质层为pvc层，所述pvc层中增塑剂与pvc粉的重量比大于3:20。

其中，所述pvc层与所述本体之间设有玻璃纤维层。

其中，所述本体的下方设有另一pvc层。

其中，所述另一pvc层与所述本体之间设有玻璃纤维层。

其中，所述耐磨层上形成有与所述印刷层的图案同步的立体花纹。

本发明还提供一种pvc塑料装饰板的制备方法，包括：

提供耐磨层、印刷层、连接介质层及本体；

热压，将所述耐磨层、印刷层、连接介质层及本体热压在一起；

裁切，得到所需产品。

其中，所述连接介质层为增塑剂，在所述热压步骤之前，还包括：

将所述增塑剂涂布在所述本体的上表面；

烘干；

将所述耐磨层、所述印刷层和涂布有所述增塑剂的本体由上至下叠放。

其中，所述连接介质层为胶粘剂，在所述热压步骤之前，还包括：

利用所述胶粘剂将所述本体与所述印刷层粘和成一体；

将所述耐磨层叠放在所述印刷层上。

其中，所述连接介质层为pvc片材，所述pvc塑料装饰板的制备方法还包括：

提供玻璃纤维层；

在所述热压步骤，包括：

将所述耐磨层、印刷层、pvc片材及本体由上至下叠放，所述pvc片材与所述本体之间设有所述玻璃纤维层；

将所述耐磨层、印刷层、连接介质层、玻璃纤维层及本体热压在一起。

其中，还包括：

提供压纹板，所述压纹板具有与所述印刷层的图案一致的压纹；

所述热压步骤包括：

将所述耐磨层、印刷层、连接介质层及本体由上至下设置在所述压纹板的下方，并使所述压纹板的压纹与所述印刷层的图案同步对齐；

将所述耐磨层、印刷层、连接介质层及本体热压在一起，利用所述压纹板在所述耐磨层上压制出与所述印刷层的图案同步的立体花纹。

其中，其特征在于，在将所述耐磨层、印刷层、连接介质层及本体由上至下设置在所述压纹板的下方时，将所述压纹板上的对位标记与所述印刷层上的对位标记对齐，并利用胶粘剂将所述压纹板、所述耐磨层和所述印刷层的四个角粘和在一起，使得所述压纹板的压纹与所述印刷层的图案同步对齐。

其中，所述热压过程包括加热阶段，在所述加热阶段中，加热温度为110～150℃，所述加热温度低于所述印刷层的油墨的软化温度。

本发明实施例的pvc塑料装饰板及其制备方法，利用连接介质层连接本体和印刷层，使得可以通过热压工艺制备pvc塑料装饰板，避免印刷层因压轮辊的牵引作用发生拉伸、图案走形等现象而造成贴合不良、印刷层图案走板等缺陷。同时，利用连接介质层实现本体与印刷层在热压后的牢固结合，提高了产品的性能。

附图说明

图1为本发明一实施例中pvc塑料装饰板的结构示意图。

图2为本发明另一实施例中pvc塑料装饰板的结构示意图。

图3为本发明一实施例中pvc塑料装饰板的制备方法的流程示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

图1为本发明一实施例中pvc塑料装饰板的结构示意图。如图1所示，本发明实施例的pvc塑料装饰板包括依次设置的本体11、连接介质层12、印刷层13及耐磨层14，连接介质层12连接本体11和印刷层13，耐磨层14上形成有与印刷层13的图案同步的立体花纹。

本体11占pvc塑料装饰板整体厚度的50％以上，起到支撑的作用，其可以由聚氯乙烯粉(pvc粉)、石粉以及增塑剂、热稳定剂、抗老化剂、填充剂中至少一种制剂以特定的比例混合，在本实施例中，增塑剂：pvc粉(重量比)＝0～10:100，将称取的物料投放到低混机中搅拌均匀后，将制得的混合料通过挤出机挤出成型制得本体11，挤出成型的温度为160～190℃。

印刷层13包括基底以及印刷在基底上的图案，基底采用压延法制成，即将pvc粉、增塑剂、填料及加工助剂等混合后直接开炼机出片。接着，在制得的基底表面印刷上设计的图案即可形成印刷层13，其中，用于形成印刷层13图案的油墨的软化温度约为160℃。

耐磨层14是pvc塑料装饰板的表面使用层，具有表面耐磨的功能，将pvc粉、增塑剂、填料及加工助剂等混合后直接开炼机出片即可制得耐磨层14，耐磨层14一般为透明或半透明以可透射出其下的印刷层13图案及色彩。此外，耐磨层14上还可形成有与印刷层13的图案同步的立体花纹，可以进一步增强印刷层13图案的仿真效果。

连接介质层12用于连接本体11和印刷层13，使得本体11与印刷层13在热压后可以牢固结合，在设置连接介质层12后，采用合适的加热温度即可通过热压的方式制备pvc塑料装饰板，避免热压时因温度过低而贴不住印刷层13或因温度过高而导致印刷层13的油墨图案软化受损，从而在实现表面压纹与印刷层13图案同步的同时提高产品的性能。

连接介质层12为胶粘剂、增塑剂或pvc层，其中，胶粘剂为pvc胶或环氧胶，增塑剂为环保增塑剂，pvc层采用的材料配比中，增塑剂与pvc粉的重量比大于3:20。

在另一实施例中，如图2所示，当连接介质层22为pvc层时，pvc层与本体21之间设有玻璃纤维层25以增加产品的尺寸稳定性，同时，还可以在本体21的下方设有另一pvc层26，该pvc层26的材料组成与配比与连接介质层22相同，可以起到使产品结构优化、尺寸稳定性好、不易翘曲的作用。

图3为本发明一实施例中pvc塑料装饰板的制备方法的流程示意图。请结合图1与图3，本发明实施例的pvc塑料装饰板的制备方法包括但不限于以下步骤：

步骤31，提供耐磨层、印刷层、连接介质层及本体。

其中，采用压延法分别制备印刷层13的基底和耐磨层14，即，将pvc粉、增塑剂、填料及加工助剂等混合后直接开炼机出片。

在制得印刷层13的基底后，在基底的上表面印刷上设计的图案，形成印刷层13，其中，形成印刷层13图案的油墨的软化温度约为160℃。

提供本体11的步骤包括：按照本体11的材料组成及配比称取各物料，其中，增塑剂：pvc粉(重量比)＝0～10:100，将称取的物料投放到低混机中搅拌均匀后，将制得的混合料通过挤出机挤出成型制得本体11，挤出成型的温度为160～190℃。

连接介质层12为胶粘剂、增塑剂或pvc层，其中，胶粘剂为pvc胶或环氧胶，增塑剂为环保增塑剂，pvc层采用的材料配比中，增塑剂与pvc粉的重量比大于3:20。

步骤32，将耐磨层、印刷层、连接介质层及本体热压在一起。

在一实施例中，连接介质层12为胶粘剂，在步骤32之前，还包括：利用胶粘剂将本体11与印刷层13粘和成一体；将耐磨层14叠放在印刷层13上。

其中，胶粘剂可以通过涂布的方式涂布在印刷层13的下表面或本体11的上表面，再将印刷层13与本体11进行粘和，胶粘剂为pvc胶或环氧胶。按顺序叠放好的结构放入油压机中进行热压贴合。

在另一实施例中，连接介质层12为增塑剂，在步骤32之前，还包括：将增塑剂涂布在本体11的上表面；烘干；将耐磨层14、印刷层13和涂布有增塑剂的本体11由上至下叠放。

其中，先将增塑剂涂布在本体11的上表面(与印刷层13的基底接触的面)，涂布之后进行半干燥或者全干，增塑剂借助于自身与本体11的良好亲和与渗透力，可以从表面渗透深入到本体11内部，从而在热压贴合过程中为本体11与印刷层13之间提供很好的粘结作用。按顺序叠放好的结构放入油压机中进行热压贴合。

在又一实施例中，请结合图2，连接介质层22为pvc片材，pvc塑料装饰板的制备方法还包括：提供玻璃纤维层25。

将耐磨层24、印刷层23、连接介质层22及本体21热压在一起的步骤，包括：将耐磨层24、印刷层23、pvc片材及本体21由上至下叠放，pvc片材与本体21之间设有玻璃纤维层25；将耐磨层24、印刷层23、连接介质层22、玻璃纤维层25及本体21热压在一起。

其中，在pvc层采用的材料配比中，增塑剂与pvc粉的重量比大于3:20，玻璃纤维层25可以增加产品的尺寸稳定性，在本实施例中，耐磨层24、印刷层23、pvc片材、玻璃纤维层25及本体21由上至下进行叠放。此外，还可以在本体21的下方设有另一pvc层26，且pvc层26与本体21之间也可设有另一玻璃纤维层，pvc层26的材料组成与配比与连接介质层22相同，可以起到使产品结构优化、尺寸稳定性好、不易翘曲的作用。

其中，热压过程包括加热阶段与冷却阶段，在加热阶段中，加热温度为110～150℃，加热温度低于印刷层13的油墨的软化温度，压力为40～90kg，加热时间为20～40min，在冷却阶段中，温度为15～40℃，压力为40～90kg，冷却时间为10～30min。应理解，在设置连接介质层22后也可以在高于或等于油墨的软化温度的条件下进行短时间的贴合，其同样不会导致油墨的软化。

步骤33，裁切，得到所需产品。

将热压得到的成品裁切成正方形或长方形而得到块状产品。此外，后处理工艺还可以包括淋膜、回火、倒角、开槽、粘贴垫层等，以得到所需结构和功能的pvc塑料装饰板，可作为地砖、天花板、墙砖使用。

在另一实施例中，pvc塑料装饰板的制备方法还包括：

提供压纹板，压纹板具有与印刷层的图案一致的压纹。

压纹板用于在热压时在耐磨层14的表面形成立体花纹，其朝向耐磨层14的一侧具有与印刷层13的图案一致的压纹，压纹与图案一致是指压纹的深度变化与印刷层13的图案颜色深浅变化相对应。

上述步骤32包括：

将耐磨层14、印刷层13、连接介质层12及本体11由上至下设置在压纹板的下方，并使压纹板的压纹与印刷层13的图案同步对齐；

将耐磨层14、印刷层13、连接介质层12及本体11热压在一起，利用压纹板在耐磨层14上压制出与印刷层13的图案同步的立体花纹。

其中，在一实施例中，压纹板与印刷层13上分别设有对位标记，在将耐磨层14、印刷层13、连接介质层12及本体11由上至下设置在压纹板的下方时，将压纹板上的对位标记与印刷层13上的对位标记对齐，并利用胶粘剂将压纹板、耐磨层14和印刷层13的四个角粘和在一起，使得压纹板的压纹与印刷层13的图案同步对齐。

在将耐磨层14、印刷层13、连接介质层12及本体11由上至下设置在压纹板的下方并使压纹板的压纹与印刷层13的图案同步对齐后，将压纹板、耐磨层14、印刷层13、连接介质层12及本体11一同放入油压机中，油压机操作时压头对压纹板均匀施压，从而在耐磨层14上形成与印刷层13的图案同步的立体花纹。

通常，为了追求图案仿真效果，现有的辊压贴合方式会采用压纹辊，压纹辊的压纹与印刷层图案同步，使得在贴合的过程中在耐磨层表面形成与印刷层图案同步的压纹。因此，印刷层的拉伸、图案走形的现象还会破坏压纹与图案的同步，影响pvc塑料装饰板的整体装饰效果。而设置连接介质层后采用热压贴合方式进行贴合，可避免印刷层的拉伸、图案走形的现象破坏压纹与图案的同步。

在另一实施例中，pvc塑料装饰板的制备方法还包括：

提供底纹板，底纹板在朝向本体11的一侧设有立体纹路；

将耐磨层14、印刷层13、连接介质层12及本体11由上至下设置在压纹板与底纹板的之间，底纹板与本体11的下表面相接触。

底纹板用于形成pvc塑料装饰板的底纹，从而增大pvc塑料装饰板的摩擦力，在将压纹板、耐磨层14、印刷层13、连接介质层12、本体11及底纹板依次叠放后，一同放入油压机中进行热压，在耐磨层14的上表面形成压纹，在本体11的下表面形成底纹。

本发明实施例的pvc塑料装饰板及其制备方法，利用连接介质层连接本体和印刷层，使得可以通过热压工艺制备pvc塑料装饰板而不会导致印刷层油墨软化或贴合不良，并可避免印刷层因压轮辊的牵引作用发生拉伸、图案走形等现象而造成贴合不良、印刷层图案走板等缺陷。同时，利用连接介质层实现本体与印刷层在热压后的牢固结合，提高了产品的性能。进一步的，可在耐磨层上形成与印刷层的图案同步的立体花纹，获得具有较佳装饰效果的pvc塑料装饰板。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。