一种节能、保温、防火与饰面装饰一体板及制备方法与流程

文档序号：14430486阅读：232来源：国知局

本发明属于节能建材技术领域，具体涉及一种节能、保温、防火与饰面装饰一体板及制备方法。

背景技术：

目前墙体隔热保温技术措施，基本上是采用外贴式保温，且多为有机可燃材料，存在工期长、成本高、易开裂、易脱落、有机材料易燃烧、产生公共安全隐患等致命缺陷，央视大火等高楼火患，以及频发的外墙保温层脱落伤人的惨剧，足以说明传统保温技术的弊端。现已推广的夹心类一体化保温技术体系，因造价高，施工难，推广应用难度大；现有技术中有将岩棉等材料与水泥浆体材料复合，这种复合保温板力学性能差，易出现翘曲变形，易吸水造成保温性能下降，并且这种保温板制作工艺复杂，制作时水泥浆体材料需要凝固养护28天方能出厂，导致生产周期长，占用厂地大，工业化生产水平低，投资和生产成本较大；现有技术中复合板材所用胶粘剂耐温性差，一般为100度左右；也有耐高温胶粘剂，但又不耐水，水浸后层间分离，产生安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种多功性用途、导热系数小、既可作为保温又可作为免拆模板使用，又有饰面装饰效果；采用连续化生产，工业化生产水平高；在应用中不开裂、不脱落、防火安全、耐久使用；成本低、缩短施工工期、降低人工劳动强度和经济节约的节能、保温、防火与饰面装饰一体板及制备方法。

本发明的目的是这样实现的：包括外侧下层板、中间芯层和内侧上面层，外侧下层板的外侧设有饰面层，外侧下层板和中间芯层之间设有第一粘接层，中间芯层包括若干个芯层条，芯层条的上表面及相邻的芯层条之间通过第二粘接层与内侧上面层相连；所述外侧下层板为高强纤维水泥板、高强硅酸钙板、石材或瓷砖之一；所述芯层条为无机不燃材料，其导热系数为0.006～0.035w/(m.k)；芯层条的材质为无机玻璃棉条、岩棉、气凝胶保温板或真空绝热板之一；所述内侧上面层为高强纤维水泥板、高强硅酸钙板、水泥卷毡布或金属卷材之一；所述第一粘接层为防火防水发泡胶或改性聚氨酯硬泡之一；所述第二粘接层为防火防水发泡胶或改性聚氨酯硬泡之一。

优选地，所述相邻的芯层条之间的距离为0mm～50mm。

优选地，所述无机玻璃棉条为顺向棉纤维的横截面切条，切条的厚度为20mm～80mm，宽度为60mm～300mm；岩棉的厚度为20mm～80mm，宽度为60mm～800mm；气凝胶保温板的厚度为10mm～30mm，宽度为300mm～1200mm；真空绝热板的厚度为2mm～20mm，宽度为300mm～1200mm。

优选地，所述外侧下层板的厚度为5mm～15mm。

本发明还提供了一种节能、保温、防火与饰面装饰一体板的制备方法，其制备方法包括三种；

一种节能、保温、防火与饰面装饰一体板的制备方法之一，包括如下步骤：

步骤一：配制防火防水发泡胶，防火防水发泡胶由下列原料按照重量份数制备而成：聚甲撑聚苯基氰酸酯10～50份、多元醇20～120份、固化剂0.5～10份、固体三聚氰铵3～30份和无机聚磷酸铵1～20份；其制备方法为：将多元醇放置在配置容器内，然后向配置容器内依次加入聚甲撑聚苯基氰酸酯、固体三聚氰铵、无机聚磷酸铵和固化剂，然后进行搅拌，搅拌10～50分钟即可；所述固化剂为聚异氰酸酯或叔胺类固化剂之一；

步骤二：将外侧下层板放置在保温板连续生产设备输送装置的履带上，履带同步移动，外侧下层板通过下履带输送至涂胶工位，由涂胶机对外侧下层板的内侧上表面喷涂步骤一中所述的防火防水发泡胶或改性聚氨酯硬泡，当环境温度低于15℃时需通过保温板生产设备上设置的加热装置对其进行加热处理，加热温度控制在15℃～60℃内；

步骤三：将涂胶后的外侧下层板输送至中间芯层铺设填充工位，在外侧下层板的上表面铺设由无机玻璃棉条、岩棉、气凝胶保温板或真空绝热板制成的芯层条，相邻的芯层条之间的距离为0mm～50mm；

步骤四：对铺设的芯层条上表面、相邻的芯层条之间以及内侧上面层下表面喷涂步骤一中所述的防火防水发泡胶，涂胶后与粘接为一体，制成半成品一体板；所述内侧上面层为水泥卷毡布；

步骤五：在保温板连续生产设备输送装置中将步骤四中所述的半成品一体板按照常规工艺方法对板材进行压固、挤出工序后，输送至切割工位，由切割装置切割成需要的尺寸，即可。

一种节能、保温、防火与饰面装饰一体板的制备方法之二，包括如下步骤：

步骤四：对铺设的芯层条上表面、相邻的芯层条之间以及内侧上面层下表面喷涂改性聚氨酯硬泡，然后使内侧上面层通过改性聚氨酯硬泡与中间芯层复合粘接，制成半成品一体板；所述内侧上面层为高强纤维水泥板、高强硅酸钙板、水泥卷毡布或金属卷材之一；

步骤五：在保温板连续生产设备输送装置中将步骤四中所述的半成品一体板连续输送至切割工位，由切割装置切割成需要的尺寸，即可。

一种节能、保温、防火与饰面装饰一体板的制备方法之三，包括如下步骤：

步骤二：将外侧下层板放置在预先制好的模板架上，利用喷胶机在外侧下层板内侧上表面喷涂步骤一中所述的防火防水发泡胶或改性聚氨酯硬泡，由人工在胶层上铺设由无机玻璃棉条、岩棉、气凝胶保温板或真空绝热板制成的芯层条并进行粘接，相邻的芯层条之间的距离为0mm～50mm；

步骤三：对铺设的芯层条上表面以及相邻的芯层条之间喷涂防火防水发泡胶喷涂步骤一中所述的防火防水发泡胶，并将内侧上面层放置在防火防水发泡胶顶部进行粘接，制成半成品一体板；所述内侧上面层为高强纤维水泥板、高强硅酸钙板、水泥卷毡布或金属卷材之一；

步骤四：在模架上以叠压的方式通过上述步骤一和步骤二制作半成品一体板，至半成品一体板垒积至15～25层后进行固化成型，所述固化成型的温度为室外环境温度，固化成型的时间为：1h～5h；

步骤五：将上述固化成型后的半成品一体板利用吊装设备将其分层置放在保温板生产设备的输送装置上，连续输送至切割工位，由切割装置切割成需要的尺寸，即可。

本发明具有如下优点：

1、保温防火与围护结构、饰面装饰一体板连续化生产。彻底消除了作业环境和工人带来的不确定性，保温与饰面装饰一体板克服现有手工间歇式生产效率低、质量不标准的不足，质量稳定，产能提升。

2、本发明能够实现外墙保温、饰面层一体化施工，具有省工省时的特点。本发明的产品适于工厂化制作，装配化安装，使墙体保温、墙面外粉、外饰面装饰现场一体化同步形成，施工效率高、工期短，费用大幅度降低，减少了项目工程现场管理难度、压缩了工期。

3、本发明能够满足国家更高节能标准。本发明的产品保温层薄，并且性能优异，经权威机构检测导热系数仅为0.006～0.034w/(m.k)之间，完全可以满足国家更高节能标准要求。

4、本发明的产品防火防水性能好，经权威检测机构依据jg/t287-2013《保温装饰板外墙外保温系统材料》检测结果为：防火性能达到a1不燃标准；抗冲击力达到10j标准；拉伸粘结强度原强达到0.2mpa，耐水强达到0.15mpa；抗弯荷载达到2600n，均超过标准规定要求。同时保温装饰板安装牢固，不开裂、不脱落；环保指标经国家检测机构检测优于国家标准，是一种绿色、环保产品，使居住者放心、舒心，无任何隐患之忧，从而显著提高住宅的舒适度，增强了商品住宅的市场竞争力。

5、依据现行建设工程定额标准和建筑施工辅料耗费标准初步估算，同一建设项目，运用本发明的产品比运用现行常规技术产品，工期能够缩短二分之一，整个工程综合费用明显降低，效益显著增加。

6、本发明具有保温、防火防水、装饰和阻燃的特点，并且可实现节能、节地、保护环境、节约建筑成本、减轻建筑工人劳动强度、节能总体劳动时间和符合我国建材单一功能向复合功能型发展方向的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的另一结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

如图1、2所示，本发明一种节能、保温、防火与饰面装饰一体板及制备方法，其中，该一体板包括外侧下层板1、中间芯层2和内侧上面层3，外侧下层板1的外侧设有饰面层4，外侧下层板1和中间芯层2之间设有第一粘接层5，中间芯层2包括若干个芯层条，芯层条的上表面及相邻的芯层条之间通过第二粘接层6与内侧上面层3相连；所述外侧下层板1为高强纤维水泥板、高强硅酸钙板、石材或瓷砖之一；所述芯层条为无机不燃材料，其导热系数为0.006～0.035w/(m.k)；芯层条的材质为无机玻璃棉条、岩棉、气凝胶保温板或真空绝热板之一；所述内侧上面层3为高强纤维水泥板、高强硅酸钙板、水泥卷毡布或金属卷材之一；所述第一粘接层5为防火防水发泡胶或改性聚氨酯硬泡之一；所述第二粘接层6为防火防水发泡胶或改性聚氨酯硬泡之一。所述相邻的芯层条之间的距离为0mm～50mm。所述无机玻璃棉条为顺向棉纤维的横截面切条，切条的厚度为20mm～80mm，宽度为60mm～300mm；岩棉的厚度为20mm～80mm，宽度为60mm～800mm；气凝胶保温板的厚度为10mm～30mm，宽度为300mm～1200mm；真空绝热板的厚度为2mm～20mm，宽度为300mm～1200mm。所述外侧下层板1的厚度为5mm～15mm。

本发明还提供了一种节能、保温、防火与饰面装饰一体板的制备方法，其制备方法包括三种；

一种节能、保温、防火与饰面装饰一体板的制备方法之一，包括如下步骤：

步骤二：将外侧下层板1放置在保温板连续生产设备输送装置的履带上，履带同步移动，外侧下层板1通过下履带输送至涂胶工位，由涂胶机对外侧下层板1的内侧上表面喷涂步骤一中所述的防火防水发泡胶或改性聚氨酯硬泡，当环境温度低于15℃时需通过保温板生产设备上设置的加热装置对其进行加热处理，加热温度控制在15℃～60℃内；

步骤三：将涂胶后的外侧下层板1输送至中间芯层铺设填充工位，在外侧下层板1的上表面铺设由无机玻璃棉条、岩棉、气凝胶保温板或真空绝热板制成的芯层条，相邻的芯层条之间的距离为0mm～50mm；

步骤四：对铺设的芯层条上表面、相邻的芯层条之间以及内侧上面层3下表面喷涂步骤一中所述的防火防水发泡胶，涂胶后与粘接为一体，制成半成品一体板；所述内侧上面层3为水泥卷毡布；

一种节能、保温、防火与饰面装饰一体板的制备方法之二，包括如下步骤：

步骤四：对铺设的芯层条上表面、相邻的芯层条之间以及内侧上面层3下表面喷涂改性聚氨酯硬泡，然后使内侧上面层3通过改性聚氨酯硬泡与中间芯层2复合粘接，制成半成品一体板；所述内侧上面层3为高强纤维水泥板、高强硅酸钙板、水泥卷毡布或金属卷材之一；

步骤五：在保温板连续生产设备输送装置中将步骤四中所述的半成品一体板连续输送至切割工位，由切割装置切割成需要的尺寸，即可。

一种节能、保温、防火与饰面装饰一体板的制备方法之三，包括如下步骤：

步骤二：将外侧下层板1放置在预先制好的模板架上，利用喷胶机在外侧下层板1内侧上表面喷涂步骤一中所述的防火防水发泡胶或改性聚氨酯硬泡，由人工在胶层上铺设由无机玻璃棉条、岩棉、气凝胶保温板或真空绝热板制成的芯层条并进行粘接，相邻的芯层条之间的距离为0mm～50mm；

步骤三：对铺设的芯层条上表面以及相邻的芯层条之间喷涂防火防水发泡胶喷涂步骤一中所述的防火防水发泡胶，并将内侧上面层3放置在防火防水发泡胶顶部进行粘接，制成半成品一体板；所述内侧上面层3为高强纤维水泥板、高强硅酸钙板、水泥卷毡布或金属卷材之一；

本发明中所述的防火防水发泡胶能够在300度左右的高温环境中不分解，且具有和防水粘结力强的特点；本发明中所述的改性聚氨酯硬泡为专利产品，其中专利号为201620101185.x，专利名称为：一种低导热a级不燃三明治保温板，说明书第25段中有详细记载，且专利申请号为：201610070856.9的发明专利权利要求1中记载有相关内容。本发明中所述的外侧下层板1为带有已制作好的或自然生成的、不同材质和不同色彩的饰面层，石材或瓷砖具体是指超薄型天然石材、薄型瓷板、金属薄板、氟碳金属漆装饰板、实色漆装饰板、仿石材、大理石漆装饰板或柔性软瓷。本发明中所述的叔胺类固化剂包括脂肪族叔胺和芳香族叔胺，脂肪族叔胺包括三乙胺和三乙醇胺等，芳香族叔胺包括苄基二甲胺、甲基苄基二甲胺、dmp-10和dmp-30等。本发明中所述的聚异氰酸酯或叔胺类固化剂均可在市场直接购置。本发明中所述的金属卷材为铝板或彩钢。本发明中所述的防火防水发泡胶和改性聚氨酯硬泡可以替换使用，但第一粘接层5优选地采用防火防水发泡胶。

为了更加详细的解释本发明，现结合实施例对本发明做进一步阐述。具体实施例如下：

实施例一