一种立式漆包机保温节能装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种立式漆包机保温节能装置，包括加热炉，所述加热炉后部固接支架，所述加热炉的内腔设有三块不锈钢隔板将加热炉的内腔分为四个功能区；所述加热炉的后部固接有若干盖板，所述盖板上设有三组加热管，所述三组加热管成“品”字型排列；所述盖板上还设有若干长螺杆；所述炉膛内充填有硅酸铝岩棉。本结构的保温节能装置，将原来加热炉的一个整体分割成四个隔层，每个隔层的容积变小，硅酸铝岩棉的充填非常方便严实，保温效果相当好，热量不易散失，节约了电能。同时以前更换加热管时不论何位置均需将整体岩棉扒出，需要大量人力，现在只需将相应的隔层岩棉扒出，省时省力。本实用新型结构简单、制造方便，能够有效降低能耗并提高工作效率。
【专利说明】
一种立式漆包机保温节能装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及漆包线生产领域，尤其涉及漆包线生产中的立式漆包机保温节能
目.0
【背景技术】
[0002]漆包线生产是将裸铜线表面涂敷绝缘漆在漆包机烘炉中多次烘焙而成。目前国内大规格漆包线均利用立式漆包机生产。新式立式漆包机主要采用高速热风循环烘炉，此烘炉原理是:烘室长度为9米，为ab两部分。其长度分别为3和6米，热空气以5?7m/s的高速与导线同一个通路反方向流动，a部分中没有热电源，仅靠对流进行热交换。b部分有3组加热管加热。
[0003]在烘炉中，空气和溶剂混合，气体经循环风机输送到热交控器加热，后混合气体进入燃烧室中加热，使混合气体中的溶剂自身燃烧。但此区域内的空气温度较高，所以将此室热空气再次传送到热交换器中，在交换器的出口，一部分与循环风机鼓入的冷空气混合后进入烘室，调节循环风机可使烘室温度控制在550?650 C之间。另一部分空气由排废风机输送到排烟管道。
[0004]由于立式漆包炉的特殊几何结构特点，严格控制进入的空气量及排出的空气量特别重要。因此在a区域下设有一个空气进口，空气由风机鼓入，经过热交器加热后进入烘炉，综上所述，加热及催化是烘炉的重要部位。
[0005]但是目前一般漆包机的烘炉曲线是中间部分温度高两头温度低，不仅温度不平均呈梯度状且保温效果不佳。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种立式漆包机保温节能装置。
[0007]本实用新型采用的技术方案是:一种立式漆包机保温节能装置，包括加热炉，所述加热炉后部固接支架，所述加热炉的内腔设有三块不锈钢隔板将加热炉的内腔分为四个功能区；所述加热炉的后部固接有若干盖板，所述盖板上设有三组加热管，所述三组加热管成“品”字型排列;所述盖板上还设有若干长螺杆;所述炉膛内充填有硅酸铝岩棉。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述加热管的后部固接有固定螺栓，所述固定螺栓控制加热管与盖板的连接位置。
[0009]作为本实用新型的更进一步改进，所述加热炉的内腔中设有与隔板相适配的凹槽。
[0010]本实用新型采用的有益效果是:本结构的保温节能装置，将原来加热炉的一个整体分割成四个隔层，每个隔层的容积变小，硅酸铝岩棉的充填非常方便严实，保温效果相当好，热量不易散失，节约了电能。同时以前更换加热管时不论何位置均需将整体岩棉扒出，需要大量人力，现在只需将相应的隔层岩棉扒出，省时省力。本实用新型结构简单、制造方便，能够有效降低能耗并提高工作效率。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型示意图。
[0012]图2为本实用新型的加热管结构示意图。
[0013]图中所示:1加热炉，2支架，3不锈钢隔板，4盖板，5加热管，6长螺杆。
【具体实施方式】
[0014]下面结合图1和图2，对本实用新型做进一步的说明。
[0015]如图所示，一种立式漆包机保温节能装置，包括加热炉，所述加热炉后部固接支架，所述加热炉的内腔设有三块不锈钢隔板将加热炉的内腔分为四个功能区；所述加热炉的后部固接有若干盖板，所述盖板上设有三组加热管，所述三组加热管成“品”字型排列;所述盖板上还设有若干长螺杆;所述炉膛内充填有硅酸铝岩棉。
[0016]以前整个催化块及加热区是一个整体，高6米，从下往上充填硅酸铝岩棉，充填不方便，也压的不紧，容易散失热量，造成加热管频繁通电加热，浪费电能。现在按照功能区分，在中间添加三层8mm厚钢板作为隔板，固定在加热炉的机体上，将一个整体分隔成4层，同时为了更好地压紧岩棉，在盖板上设置若干长螺杆，当岩棉的充填的非常严实后，从外面再拧紧长螺杆使得盖板压紧岩棉。这样单个隔层的容积变小，硅酸铝岩棉的充填也非常方便严实，保温效果相当好，热量不易散失，节约了电能。同时以前更换加热管时不论何位置均需将整体岩棉扒出，需要大量人力，现在只需将相应的隔层岩棉扒出，省时省力。
[0017]对加热管结构进行改进，保证加热管总功率不变，使有效加热部位更接近炉膛中心，提高热效率。同时对安装加热管的位置进行重新布置，更有利于热传导和热交换。所述加热管I的后部固接有固定螺栓，所述固定螺栓控制加热管5与盖板4的连接位置。通过固定螺栓控制加热管的固定，从而调整加热管的位置，使得有效加热部分更接近炉膛中心，提高热效率。
[0018]—般漆包机的烘炉曲线是中间部分温度高两头温度低，而本实用新型，一方面烘炉保温效果改善了，热效率更高，另一方面由于炉膛分隔开来，相互之间形成明显温度梯度，使固化区温度更稳定，加热管的有效加热部分跟接近炉膛中心，使得靠近漆包线的炉壁温度明显高于其它部位，有利于线与高温空气之间的热传导。
[0019]为提高本实用新型的安装和拆卸，所述加热炉I的内腔中设有与隔板相适配的凹槽。
[0020]本结构的保温节能装置，将原来加热炉的一个整体分割成四个隔层，每个隔层的容积变小，硅酸铝岩棉的充填非常方便严实，保温效果相当好，热量不易散失，节约了电能。同时以前更换加热管时不论何位置均需将整体岩棉扒出，需要大量人力，现在只需将相应的隔层岩棉扒出，省时省力。本实用新型结构简单、制造方便，能够有效降低能耗并提高工作效率。
[0021]本领域技术人员应当知晓，本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本实用新型精神的前提下，对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种立式漆包机保温节能装置，其特征是包括加热炉(I)，所述加热炉(I)后部固接支架(2)，所述加热炉(I)的内腔设有三块不锈钢隔板(3)将加热炉(I)的内腔分为四个功能区；所述加热炉(I)的后部固接有若干盖板(4)，所述盖板(4)上设有三组加热管(5 )，所述三组加热管(5)成“品”字型排列;所述盖板(4)上还设有若干长螺杆(6);所述炉膛内充填有硅酸铝岩棉。2.根据权利要求1所述的一种立式漆包机保温节能装置，其特征是所述加热管(I)的后部固接有固定螺栓，所述固定螺栓控制加热管(5)与盖板(4)的连接位置。3.根据权利要求1或2所述的一种立式漆包机保温节能装置，其特征是所述加热炉(I)的内腔中设有与隔板相适配的凹槽。
【文档编号】H01B13/30GK205564397SQ201620298880
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】王克胜, 陈秀洪, 孙春英, 王朝霞, 赵仁刚, 何增阳, 蒋英, 刘婉容, 邓东, 刘宏, 李钦华, 黄德路, 马双利
【申请人】铜陵有色股份铜冠电工有限公司