本实用新型属于传动运输设备技术领域，具体来说，是一种牵引链输送装置。
背景技术：
随着科技的发展，人类的生活水平不断提高，汽车成为了生活中的必须品，因而汽车及其零部件制造业得到了高速的发展。在汽车零部件顶棚的工业生产过程中，主要通过液压机模具在一定温度下压制成型，热压成型又分为一次成型和两次成型，由于两次成型生产出的顶棚质量较一次成型更高，外观更美观，因而在中高档汽车顶棚生产中得到广泛应用。
在顶棚两次成型的面料复合过程中，喷涂胶粘剂过后的顶棚骨架均需要先将胶粘剂晾置一段时间，使大部分溶剂挥发掉，以降低模压时间，提高工工作效率，同时提高粘接强度，以提高加工质量。
然而，现有的顶棚两次成型的面料复合过程中，大都直接将喷涂胶粘剂过后的顶棚骨架放置在搁置架上自然晾干，待大部分溶剂挥发掉过后，人工搬运至模压处；这样的操作过程一是搁置架占据空间大，搬运过程耗费人力，且搬运容易折断顶棚骨架，二是晾置时间长，溶剂挥发程度难以判断。
技术实现要素：
本实用新型目的是旨在提供了一种牵引链输送装置，以解决现有的顶棚两次成型的面料复合过程中，搁置架占据空间大，搬运过程耗费人力，搬运容易折断顶棚骨架，且晾置时间长，溶剂挥发程度难以判断的问题。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种牵引链输送装置，包括干燥箱和输送结构，输送结构设置于干燥箱内，干燥箱的前端设有放料口，干燥箱的后端设有取料口，干燥箱的顶部设有排风机，干燥箱的底部设有发热网，输送结构包括输送电机、2根输送轴和2条牵引链，2根输送轴转动连接于干燥箱的下部，2根输送轴平行设置，其中一根输送轴的右端延伸出干燥箱、并与输送电机连接，输送轴的左部和输送轴的右部分别设有与牵引链相匹配的链齿轮，2条牵引链设置于链齿轮上，2条牵引链之间等间距垂直设置有载料板。
本实技术方案提供的牵引链输送装置，节省了生产车间的空间和人力资源，避免了搬运造成的顶棚骨架折断现象，且有效地缩短了晾置时间，降低了溶剂挥发程度的判断难度。
采用上述技术方案的实用新型，其工作原理为：在装置使用时，先打开发热网使干燥箱内部的温度达到预定值，然后打开输送电机和排风机，然后将喷涂完胶粘剂的顶棚骨架从放料口搁置在载料板上，顶棚骨架随载料板在2条牵引链的作用下缓慢地向取料口移动，在移动过程中，发热网从骨架背部加热骨架，加速溶剂的挥发，同时避免从正面加热导致胶粘剂表面“结皮”，进而导致底层胶粘剂中的溶剂无法挥发出来的现象发生，挥发出来的溶剂在排风机的作用下排除干燥箱。
进一步限定，放料口和取料口上分别设有保温门。
在放料口和取料口上分别设有保温门，有效地降低了干燥箱内部暖空气的流失，一是有效的保证干燥效率，二是使能源得到了充分的利用，避免了能源的浪费。
进一步限定，保温门包括第一保温挡板和第二保温挡板，第一保温挡板设置于放料口和取料口的下端，第二保温挡板设置于放料口和取料口的上端。
通过第一保温挡板和第二保温挡板的配合作用，减少了顶棚骨架在放进和取出时打开保温门的过程，降低了操作难度，有利于提高工作效率。
进一步限定，载料板的上端设置有圆弧搁置槽。
通过圆弧搁置槽的作用，一是让顶棚骨架放置的更加平稳，避免因放置位置不当导致的多张骨架发生累叠现象，进而破坏胶粘剂层，二是圆弧搁置槽与顶棚骨架的背部相匹配，有效的防止了在加热状态下顶棚骨架发生形变。
进一步限定，第一保温挡板的上端和第二保温挡板的下端分别设为与圆弧搁置槽相匹配的圆弧状凸起。
将第一保温挡板的上端和第二保温挡板的下端分别设为与圆弧搁置槽相匹配的圆弧状凸起，有效的减小了放料口和取料口的面积，既能保证顶棚骨架的顺利放进和取出，又能尽可能的减少热量的散失。
本实用新型，相比现有技术结构简单，使用方便。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本实用新型一种牵引链输送装置的结构示意图；
主要原件符号说明如下：
干燥箱1、输送结构2、放料口3、取料口4、排风机5、发热网6、输送电机7、输送轴8、牵引链9、链齿轮10、载料板11、保温门12、第一保温挡板13、第二保温挡板14、圆弧搁置槽15、圆弧状凸起16。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
实施例1，
如图1所示，本实用新型所述的一种牵引链输送装置，包括干燥箱1和输送结构2，输送结构2设置于干燥箱1内，干燥箱1的前端设有放料口3，干燥箱1的后端设有取料口4，干燥箱1的顶部设有排风机5，干燥箱1的底部设有发热网6，输送结构2包括输送电机7、2根输送轴8和2条牵引链9，2根输送轴8转动连接于干燥箱1的下部，2根输送轴8平行设置，其中一根输送轴8的右端延伸出干燥箱1、并与输送电机7连接，输送轴8的左部和输送轴8的右部分别设有与牵引链9相匹配的链齿轮10，2条牵引链9设置于链齿轮10上，2条牵引链9之间等间距垂直设置有载料板11。
放料口3和取料口4上分别设有保温门12。
保温门12包括第一保温挡板13和第二保温挡板14，第一保温挡板13设置于放料口3和取料口4的下端，第二保温挡板14设置于放料口3和取料口4的上端。
第一保温挡板13的上端和第二保温挡板14的下端分别设为与圆弧搁置槽15相匹配的圆弧状凸起16。
实施例2，
如图1所示，本实用新型所述的一种牵引链输送装置，包括干燥箱1和输送结构2，输送结构2设置于干燥箱1内，干燥箱1的前端设有放料口3，干燥箱1的后端设有取料口4，干燥箱1的顶部设有排风机5，干燥箱1的底部设有发热网6，输送结构2包括输送电机7、2根输送轴8和2条牵引链9，2根输送轴8转动连接于干燥箱1的下部，2根输送轴8平行设置，其中一根输送轴8的右端延伸出干燥箱1、并与输送电机7连接，输送轴8的左部和输送轴8的右部分别设有与牵引链9相匹配的链齿轮10，2条牵引链9设置于链齿轮10上，2条牵引链9之间等间距垂直设置有载料板11。
放料口3和取料口4上分别设有保温门12。
保温门12包括第一保温挡板13和第二保温挡板14，第一保温挡板13设置于放料口3和取料口4的下端，第二保温挡板14设置于放料口3和取料口4的上端。
载料板11的上端设置有圆弧搁置槽15。
第一保温挡板13的上端和第二保温挡板14的下端分别设为与圆弧搁置槽15相匹配的圆弧状凸起16。
实施例2与实施例1相比其区别在于：实施例2将载料板的上端设置有圆弧搁置槽；通过圆弧搁置槽的作用，一是让顶棚骨架放置的更加平稳，避免因放置位置不当导致的多张骨架发生累叠现象，进而破坏胶粘剂层，二是圆弧搁置槽与顶棚骨架的背部相匹配，有效的防止了在加热状态下顶棚骨架发生形变。
本实用新型相比现有技术，实技术方案提供的牵引链输送装置，节省了生产车间的空间和人力资源，避免了搬运造成的顶棚骨架折断现象，且有效地缩短了晾置时间，降低了溶剂挥发程度的判断难度。
其工作原理为：在装置使用时，先打开发热网使干燥箱内部的温度达到预定值，然后打开输送电机和排风机，然后将喷涂完胶粘剂的顶棚骨架从放料口搁置在载料板上，顶棚骨架随载料板在2条牵引链的作用下缓慢地向取料口移动，在移动过程中，发热网从骨架背部加热骨架，加速溶剂的挥发，同时避免从正面加热导致胶粘剂表面“结皮”，进而导致底层胶粘剂中的溶剂无法挥发出来的现象发生，挥发出来的溶剂在排风机的作用下排除干燥箱。
以上对本实用新型提供的一种牵引链输送装置。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。