一种新型棉麻弹力布的制作方法

本实用新型涉及布料技术领域，尤其涉及一种新型棉麻弹力布。

背景技术：

现有技术中的棉麻布料，风格简单，穿着时舒适度不够，易皱，外观粗糙，生硬，已经不适应现在人们对于布料多功能多样化的需求，急需改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种新型棉麻弹力布，弹性好、强度高，穿着舒适柔软，具有抗静电、防紫外线、阻燃和保健的功效。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型棉麻弹力布，其特征在于：包括从内到外通过热熔胶粘接的基布层、功能层和防水透气层，所述基布层由第一经纱和第一纬纱垂直交织而成，所述第一经纱为复合纱，所述复合纱包括作为内芯的棉纱和包覆在棉纱外围作为外芯的大豆蛋白纤维，所述大豆蛋白纤维外围交捻缠绕有氨纶，所述第一纬纱包括氨纶包覆纱和亚麻纤维，所述功能层由第二经纱和第二纬纱垂直交织而成，所述第二经纱为涤纶纱，所述涤纶纱由涤纶单丝加捻而成，所述涤纶单丝的表面覆盖有阻燃层，所述第二纬纱包括聚酰胺纤维和交捻缠绕在聚酰胺纤维外围的芦荟纤维。

作为优选，所述防水透气层为TPU薄膜或ePTFE膜。

作为优选，所述亚麻纤维和氨纶包覆纱按2:1的排列分布。

作为优选，所述涤纶单丝的截面为十字型。

本实用新型的有益效果是：弹性好、强度高，耐磨性和防水透气性好，穿着舒适柔软，具有抗菌抑菌、抗静电、防紫外线、阻燃和保健的功效。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的基布层的编织示意图；

图3为本实用新型的复合纱的结构示意图；

图4为本实用新型的涤纶单丝和阻燃层的配合示意图；

图5为本实用新型的聚酰胺纤维和芦荟纤维的配合示意图。

图中：基布层1、功能层2、防水透气层3、复合纱4、氨纶包覆纱5、亚麻纤维6、棉纱7、大豆蛋白纤维8、氨纶9、涤纶单丝10、阻燃层11、聚酰胺纤维12、芦荟纤维13。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1～图5所示，一种新型棉麻弹力布，包括从内到外通过热熔胶粘接的基布层1、功能层2和防水透气层3，所述防水透气层3为TPU薄膜或ePTFE膜，TPU薄膜和ePTFE膜的弹性好、强度高，具有高防水性能外更具有极佳的透湿性，即水不能通过而人体的汗气可以自由穿透。

所述基布层1由第一经纱和第一纬纱垂直交织而成，所述第一经纱为复合纱4，所述复合纱4包括作为内芯的棉纱7和包覆在棉纱7外围作为外芯的大豆蛋白纤维8，所述大豆蛋白纤维8外围交捻缠绕有氨纶9，棉纱7制成的织物吸湿透气性好，柔软保暖；大豆蛋白纤维8有羊绒般的柔软手感，蚕丝般的柔和光泽，极佳的保暖性和亲肤性等优良性能，其外层基本上都是蛋白质，含有人体必需的多种氨基酸，具备保健功能；氨纶9是一种弹性纤维，能大大提高面料的弹力。

所述第一纬纱包括氨纶包覆纱5和亚麻纤维6，所述亚麻纤维6和氨纶包覆纱5按2:1的排列分布。即排列2根亚麻纤维6后插入1根氨纶包覆纱5，亚麻纤维6具备吸湿散热，保健抑菌，防污抗静电，防紫外线的功效；氨纶包覆纱5是以氨纶丝为芯，以长丝或短纤维纱线按螺旋形的方式对伸长状态的氨纶丝予以包覆而形成的弹力纱，本实用新型采用尼龙对氨纶丝进行包覆，尼龙具备极佳的耐磨性能和强度，同时弹性回复率可达100％，能经受上万次折挠而不断裂。

所述功能层2由第二经纱和第二纬纱垂直交织而成，所述第二经纱为涤纶纱，所述涤纶纱由涤纶单丝10加捻而成，所述涤纶单丝10的截面为十字型，所述涤纶单丝10的表面覆盖有阻燃层11，本实用新型的阻燃层11采用含磷系阻燃剂的阻燃层，磷系阻燃剂具有低烟、无毒、低卤、无卤等优点，符合阻燃剂的发展方向，具有很好的发展前景，磷系阻燃剂的作用机理是阻燃剂受热时能产生结构更趋稳定的交联状固体物质或碳化层，碳化层的形成一方面能阻止聚合物进一步热解，另一方面能阻止其内部的热分解产生物进入气相参与燃烧过程，涤纶单丝10的截面为十字型，遇火时会产生收缩，使涤纶纱整体收紧，进一步提高了阻燃效果。

所述第二纬纱包括聚酰胺纤维12和交捻缠绕在聚酰胺纤维12外围的芦荟纤维13，聚酰胺纤维12的耐磨性高于其他所有纤维；芦荟纤维13具有良好的吸湿放湿性，柔软、滑爽，具有良好的可拉伸性和回复性、抗静电性且不易起毛起球，用其加工的织物穿着特别舒适，同时又具有良好的染色性能，并解决了棉制品的易皱性和尺寸稳定性问题，使织物的舒适性和保暖性进一步提高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。