一种具有过胶质量自动控制的过胶机结构的制作方法

本实用新型属于一种过胶机改进结构，特别是一种具有过胶质量自动控制的过胶机结构。

背景技术：

过胶机的使用是将需要长期保存的单页文件（证书、照片、纸质文件、图纸等）进行热压覆膜，过胶机的工作流程是：进料辊进料--预热板预热--加热过胶辊加热覆膜--冷却板冷却--冷却辊出料。

过胶机的覆膜质量关键是根据覆膜厚度对覆膜温度和覆膜速度的控制，现有技术中使用的过胶机中，覆膜厚度的测量是采用在包裹胶膜的文件通过预设开机速度的一对进料辊后，在由厚度测量轮检测到覆膜厚度，过胶机控制系统根据检测的覆膜厚度自动调整进料辊的进料速度和加热过胶辊的速度，上述覆膜厚度的测量的缺点是：

A.一对进料辊的预设开机速度大于或小于实际进料速度时，调速前通过进料辊部分的覆膜质量由于预热时间短或预热时间长，与调速后通过进料辊部分的覆膜质量不一致。

B.由于厚度测量轮对未热压覆膜的胶膜和文件实施挤压，造成胶膜和文件经过厚度测量轮挤压部分与其余部分覆膜质量不一致，热压覆膜后形成厚度测量轮挤压痕迹。

C.现有技术中一对冷却辊为固定辊距，一对冷却辊易发生卡死现象及无法测量膜厚度变化带来的质量问题。

技术实现要素：

为克服现有技术存在的上述技术问题，本实用新型公开一种具有过胶质量控制的过胶机结构。

本实用新型实现发明目的采用的技术方案是：一种具有过胶质量自动控制的过胶机结构，包括：机架、加热过胶辊和冷却辊，进料辊、加热过胶辊和冷却辊由进料口依次顺序排列安装在机架上，该结构还包括：一对进料辊，所述的一对进料辊由浮动进料辊和固定辊构成，浮动进料辊的中心轴两端分别安装在机架上的中心轴滑槽内，所述的机架与中心轴两端之间分别设置有浮动进料辊压簧，所述的机架上还设置有浮动辊位移传感器，位移传感器的控制触点与中心轴对应。

所述的一对冷却辊由浮动冷却辊和下固定冷却辊构成，浮动冷却辊的芯轴两端分别安装在机架上的芯轴滑槽内，所述的机架与芯轴两端之间分别设置有冷却辊压簧，所述的机架上还设置有位移传感器，位移传感器的控制触点与芯轴对应。

一种具有过胶质量自动控制的过胶机结构，包括：机架、加热过胶辊和一对冷却辊，加热过胶辊和冷却辊由进料口依次顺序排列安装在机架上，所述的一对加热胶辊由浮动加热胶辊和固定加热胶辊构成，浮动加热胶辊的加热芯轴两端分别安装在机架上的加热芯轴滑槽内，所述的机架与加热芯轴两端之间分别设置有浮动加热辊压簧，所述的机架上还设置有浮动辊位移传感器，位移传感器的控制触点与加热芯轴对应。

本实用新型的有益效果是：结构简单，在不改变现有过胶机的基本结构下，即可通过一对进料辊或一对冷却辊实现覆膜厚度的测量或覆膜厚度变化带来的质量问题。覆膜厚度的测量准确和感知质量问题灵敏。

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

附图说明

附图1为本实用新型实施例1结构示意图。

附图2为附图1 A-A剖面示意图。

附图3为附图2 B向示意图。

附图4为附图1 C-C剖面示意图。

附图5为附图4 D向示意图。

附图6为本实用新型实施例2结构示意图。

附图7为附图6 E-E向剖面示意图。

附图8为附图7 G向示意图。

附图中，1-1浮动进料辊、1-1.1中心轴、1-1.2中心轴滑块、1-2固定进料辊、2机架、2-1中心轴滑槽、2-2芯轴滑槽、2-3加热芯轴滑槽、3-1浮动进料辊压簧、3-2冷却辊压簧、4位移传感器、5-1浮动冷却辊、5-2固定冷却辊、5-1.1芯轴、5-1.2芯轴滑块、6加热过胶辊、6-1浮动加热胶辊、6-2固定加热胶辊、6-3浮动加热辊压簧、6-1.1加热芯轴。

具体实施方式

参看附图，实施例1（参看附图1-附图5），一种具有过胶质量自动控制的过胶机结构，包括：机架、一对进料辊、一对加热过胶辊和一对冷却辊，进料辊、加热过胶辊和冷却辊由进料口依次顺序排列安装在机架上，所述的进料辊由浮动进料辊1-1和固定进料辊1-2构成，浮动进料辊1-1的中心轴1-1.1两端分别安装在机架2上的中心轴滑槽2-1内，所述的机架2与中心轴1-1.1两端之间分别设置有进料辊压簧3-1，所述的机架2上还设置有浮动辊位移传感器4，位移传感器4的控制触点与中心轴1-1.1对应。

使用时，需要热压覆膜的胶膜包裹文件一同通过浮动进料辊1-1和固定进料辊1-2，由于覆膜厚度不同（胶膜包裹文件的厚度）浮动进料辊1-1克服进料辊压簧3-1阻力向上浮动距离不同，位移传感器4经控制触点测得上浮动进料辊1-1浮动距离，过胶机控制系统即可计算出覆膜厚度。

实施例A，过胶机控制系统根据覆膜厚度调整固定进料辊1-2的转速、加热过胶辊6的转速，实现进料速度的控制调整。满足在相同覆膜温度下对应的覆膜速度。

实施例B，过胶机控制系统根据覆膜厚度调整加热过胶辊6的温度，实现覆膜温度的控制调整。满足在相同的覆膜速度下，对应的覆膜温度。

对于带有预热板7的过胶机，过胶机控制系统根据覆膜厚度调整加热过胶辊6的温度和预热板7的温度，实现覆膜温度的控制调整。满足在相同的覆膜速度下，对应的覆膜温度。

实施例C，过胶机控制系统根据覆膜厚度调整固定进料辊1-2的转速、加热过胶辊6的转速和温度，实现覆膜速度和覆膜温度的同时调整。

对于带有预热板7的过胶机，过胶机控制系统根据覆膜厚度调整固定进料辊1-2的转速、加热过胶辊6的转速和温度及预热板7的温度，实现覆膜速度和覆膜温度的同时调整。

上述实施例A、B、C中，实施例A为最佳。

本实用新型实施例中，所述的机架2与浮动进料辊1-1的中心轴1-1.1两端分别设置有位移传感器4。通过位移传感器4测得中心轴1-1.1两端的位移量的均值，位移量的均值更加准确反映中心轴1-1.1的位移量。

本实用新型实施例中，所述的中心轴1-1.1两端固定设置有中心轴滑块1-1.2，中心轴滑块1-1.2与位移传感器4的控制触点对应，进料辊压簧3-1一端与中心轴滑块1-1.2连接，另一端与机架2连接。

中心轴滑块1-1.2的设置便于与与位移传感器4的控制触点对应及进料辊压簧3-1的连接结构设计。

本实用新型实施例中，所述的一对冷却辊由浮动冷却辊5-1和固定冷却辊5-2构成，浮动冷却辊5-1的芯轴5-1.1两端分别安装在机架2上的芯轴滑槽2-2内，所述的机架2与芯轴5-1.1两端之间分别设置有冷却辊压簧3-2，所述的机架2上还设置有位移传感器4，位移传感器4的控制触点与芯轴5-1.1对应。

使用时，经过加热过胶辊6覆膜后，通过浮动冷却辊5-1和固定冷却辊5-2时，当覆膜后出现表面褶皱时，浮动冷却辊5-1克服冷却辊压簧3-2阻力后，出现向上的跳动，过胶机控制系统根据位移传感器4测得浮动冷却辊5-1向上的跳动距离，自动判断覆膜质量是否符合质量标准。并发出检测结构指示或停机报警。同时解决表面褶皱较大时造成的冷却辊卡死现象。

本实用新型实施例中，为使浮动冷却辊5-1向上的跳动距离准确，所述的机架2上芯轴5-1.1的两端分别设置有位移传感器4，位移传感器4的控制触点与芯轴5-1.1对应。通过芯轴5-1.1的两端位移传感器4测得结果的均值，确定浮动冷却辊5-1跳动距离。

本实用新型实施例中，所述的芯轴5-1.1两端固定设置有芯轴滑块5-1.2，芯轴滑块5-1.2与位移传感器4的控制触点对应，冷却辊压簧3-2一端与芯轴滑块5-1.2连接，另一端与机架2连接。

芯轴滑块5-1.2设置便于与与位移传感器4的控制触点对应及冷却辊压簧3-2的连接结构设计。

实施例2（参看附图6-附图7）一种具有过胶质量自动控制的过胶机结构，包括：机架、加热过胶辊和一对冷却辊，加热过胶辊和冷却辊由进料口依次顺序排列安装在机架上，所述的一对加热胶辊由浮动加热胶辊6-1和固定加热胶辊6-2构成，浮动加热胶辊6-1的加热芯轴6-1.1两端分别安装在机架2上的加热芯轴滑槽2-3内，所述的机架2与加热芯轴6-1.1两端之间分别设置有浮动加热辊压簧6-3，所述的机架2上还设置有浮动辊位移传感器4，位移传感器4的控制触点与加热芯轴6-1.1对应。

使用时通过过胶机控制系统根据位移传感器4测得浮动加热胶辊6-1移动距离，调整固定加热胶辊6-2的速度或浮动加热胶辊6-1和固定加热胶辊6-2的覆膜温度。