一种高强度低透气量的降落伞伞衣织物的制作方法

本实用新型涉及降落伞技术领域，具体为一种高强度低透气量的降落伞伞衣织物。

背景技术：

降落伞的主要组成部分有伞衣、引导伞、伞绳、背带系统、开伞部件和伞包等。由降落伞绸（早期曾用丝绸、棉布、现用锦纶织物制作）、伞绳、伞带和伞线等纺织材料以及部分金属件及橡胶塑料件构成。伞绳采用空芯或有芯的编织绳，要求结构紧凑、强度高、柔软、弹性好、伸长不匀率小。伞带用作伞衣加强带和背带系统。伞绳是伞衣的骨架，要求具有轻薄、柔软、强度高、有较高的弹性模量和小于伞衣织物的断裂伸长等性能。伞带采用双层或三层织物的厚型带，要求具备很高的强度和断裂功。伞线是缝合降落伞绸、带、绳各部件的连接材料，要求强度高、润滑好和捻度均匀稳定。

但是现有的低透气量的降落伞伞衣大都采用涂层整理，涂料则以聚氨酯为主，由于涂层后各种性能相互制约，如不透气与增量少、挺括与抗撕，涂层的使用寿命低，耐久性差，且在伞衣织物的编织过程中采用平纹组织，这就造成了伞衣织物在撕裂过程中一根一根的被撕裂，其抗撕强度差。为此，我们提出了一种高强度低透气量的降落伞伞衣织物投入使用，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高强度低透气量的降落伞伞衣织物，以解决上述背景技术中提出的低透气涂层耐久性差和抗撕裂强度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度低透气量的降落伞伞衣织物，包括织物本体，所述织物本体的顶部复合有耐热层，所述耐热层的顶部设有聚酯薄膜层，所述织物本体由经线和纬线相互编织而成，且经线与纬线的相交处设有方平组织层，所述织物本体的顶部设有两组加强纱。

优选的，所述耐热层为聚酰胺-66纤维层。

优选的，所述经线为高强度尼龙复丝，所述纬线为尼龙丝双向包裹的聚氨酯弹性纱。

优选的，所述方平组织层沿经线和纬线方向同时延长形成。

优选的，所述加强纱为无捻尼龙复丝，且两组加强纱呈交叉设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用织物与聚酯薄膜复合，降低织物的透气量，在织物上设置方平组织，使织物的外观平整，质地松软，便于降落伞伞以的折叠，同时能够增加织物的抗撕裂性能，通过加强纱的设计，进一步增强织物的强度，本实用新型结构简单，设计合理，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型织物本体结构示意图；

图3为本实用新型加强纱结构示意图。

图中：1织物本体、11经线、12纬线、13方平组织层、14加强纱、2耐热层、3聚酯薄膜层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度低透气量的降落伞伞衣织物，包括织物本体1，所述织物本体1的顶部复合有耐热层2，所述耐热层2的顶部设有聚酯薄膜层3，所述织物本体1由经线11和纬线12相互编织而成，且经线11与纬线12的相交处设有方平组织层13，所述织物本体1的顶部设有两组加强纱14。

其中，所述耐热层2为聚酰胺-66纤维层，所述经线11为高强度尼龙复丝，所述纬线12为尼龙丝双向包裹的聚氨酯弹性纱，所述方平组织层13沿经线11和纬线12方向同时延长形成，所述加强纱14为无捻尼龙复丝，且两组加强纱14呈交叉设置。

工作原理：本实用新型采用聚酰胺-66作为耐热层2，提高伞衣的防灼伤性能，避免由于伞衣和其他部件间的急剧摩擦或伞绳高速抽打伞衣，使局部伞衣的瞬间温度达到纤维的熔点以上，从而产生熔融烧结的现象，在经线11和纬线12的相交处通过同时沿伸经线11和纬线12的组织点形成方平组织层13，避免降落伞在急速下降过程中撕裂从经线11和纬线12相交处开始一根一根的撕裂，增强织物本体的抗撕裂性能，通过加强纱14的设置，进一步的增强织物本体1的强度，本实用新型采用织物本体1与聚酯薄膜层3的复合，替代传统的涂层工艺，确保降落伞伞衣的低透气量，本实用新型结构简单，设计合理，具有很强的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。