一种膨胀管组的制作方法

本实用新型涉及矿山开采技术领域，更具体地说涉及一种膨胀管组。

背景技术：

目前，在矿山开采技术中，用于爆破开采矿山的过程中，常用的手段的炸药爆破。但是由于炸药的不稳定性，在高温、撞击及与火花时极易发生爆炸，因此操作过程中极易发生危险，而且炸药本身作为一种限制级物品，不仅审查手续繁琐、严格，而且在炸药的储藏、管理及使用等环节均需要投入大量的人力物力来进行保障，使用成本高，因此需要一种低成本、使用方便安全的爆破装置来代替炸药爆破。

专利号为ZL201510638618.5的专利公开了一种爆破用膨胀管及其爆破方法，其公开了“一种爆破用膨胀管，关键点是，所述的膨胀管包括首、尾两端部设置有第一堵塞和第二堵塞的主管及借助第一堵塞固定于主管内部的支管，支管内部设置有气化剂及安装在第一堵塞上的电启动器，支管另一端设置密封堵塞，主管首部还设置有连接管，连接管一端与气源或水源连接、另一端穿过第一堵塞与主管内腔连通”以及“膨胀管的第一堵塞和第二堵塞均设置有螺纹孔，固定件的两端螺纹分别与前一个膨胀管的第二堵塞及后一个膨胀管的第一堵塞螺纹连接，连接管位于固定件中并且两端分别与相连的两个膨胀管内部连通”，其中膨胀管在进行彼此连通和固定的时候操作不便，且易发生漏气，而且位于最外端的膨胀管的首部与气源连接时也存在操作不便和漏气的问题，这不仅会降低膨胀管组装时的效率，延长工期，更重要的是，一旦膨胀管组发生漏气，就会对膨胀制裂威力造成极大的影响，无法达到预计的膨胀制裂效果，以致需要进行二次膨胀制裂，浪费人力物力，而且由于现有相邻膨胀管的距离过近，在膨胀制裂时相邻两个膨胀管的膨胀制裂威力会产生抵消影响，影响膨胀制裂效果。为了提高工作效率，防止膨胀管组在灌注压缩气体后发生漏气，保证膨胀制裂的威力，设计一种连接方便快速、密封效果好的膨胀管组是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种克服现有技术的不足、设计合理的，膨胀管彼此间的连接方便快速且密封效果好，膨胀管组与气源的连接便利，灌注后不易发生漏气，能够提高工作效率、保证膨胀制裂威力的膨胀管组。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术手段是：

一种膨胀管组，包括多个膨胀管以及相邻膨胀管间的连接管，每个膨胀管的结构均相同，膨胀管的首尾两端部分别设置有外部密封盖，膨胀管的内部设有引爆管，引爆管内部设有电点火头，相比于现有膨胀管通过设在膨胀管外部的导线将电点火头串联起来，本实用新型将导线设在引爆管的内部，能够避免将膨胀管放进所打孔洞时导线与孔壁摩擦所造成的磨损和断线问题，保证电点火头能够在通电后顺利引燃引爆管中的气化剂，膨胀管的首尾两端部还设置有导电的连通嘴，首部的连通嘴穿过首部的外部密封盖与膨胀管内腔连通，尾部的连通嘴穿过尾部的外部密封盖与膨胀管内腔连通；

连接管包括导电的固定连接管以及分别设于固定连接管两端导电的第一固定部和第二固定部，第一固定部与前一个膨胀管尾部的连通嘴固定且连通，第二固定部与后一个膨胀管首部的连通嘴固定且连通，不仅实现了膨胀管组的固定、连通，又实现了电点火头的串联，由于连接管将相邻膨胀管隔开了一段距离，膨胀制裂威力得到充分利用，解决了膨胀管相距过近产生的膨胀制裂威力抵消问题；

位于最外端的膨胀管的首部连通嘴外侧还设有引线管，引线管包括导电的灌注连接管、设于灌注连接管一端导电的外部接头以及设于灌注连接管另一端导电的第三固定部，第三固定部与位于最外端的膨胀管的首部连通嘴固定且连通，引线管既是膨胀管组的充气管，又能进行导电充当膨胀管组的导电线。

为简化相邻膨胀管间的连通与固定，并能同时进行连接管与连通嘴间的密封，作为本技术方案的进一步优化，所述的第一固定部、第二固定部以及第三固定部的结构均相同，且第一固定部与第二固定部左右对称设置，每个固定部均包括卡接压紧头及活套螺母，活套螺母的一端为开口端、另一端固定有卡板，且卡板中间开有卡接孔，活套螺母的内壁设有内螺纹，固定连接管上第一固定部的活套螺母与第二固定部的活套螺母左右对称套接在固定连接管的外侧壁上，且第一固定部的活套螺母与第二固定部的活套螺母的开口端分别朝向固定连接管轴线方向的最外端，转动活套螺母即可实现活套螺母与连通嘴的螺纹固定连接，灌注连接管上第三固定部的活套螺母套接在灌注连接管的外侧壁上，且第三固定部的活套螺母的开口端与第一固定部的活套螺母的开口端相对设置；卡接压紧头包括环状卡块以及套接管，环状卡块与套接管同轴且为一体式结构，固定连接管上第一固定部的套接管与固定连接管的前端套接固定，第一固定部的环状卡块与前一个膨胀管尾部的连通嘴同轴接触并通过第一固定部的活套螺母将连接管与前一个膨胀管尾部的连通嘴固定且连通，固定连接管上第二固定部的套接管与固定连接管的后端套接固定，第二固定部的环状卡块与后一个膨胀管首部的连通嘴同轴接触并通过第二固定部的活套螺母将连接管与后一个膨胀管尾部的连通嘴固定且连通，在活套螺母与连通嘴进行螺纹连接过程中，活套螺母的卡板会不断使环状卡块压紧连通嘴上的第一密封垫圈，以实现连接管与连通嘴间的密封，如此能提升膨胀管组的组装效率，缩短工作时间，卡接孔的直径大于套接管的外径且卡接孔的直径小于环状卡块的外径，能够实现活套螺母的转动，且活套螺母会压紧环状卡块。

为简化引线管与气源的连接、密封过程，作为本技术方案的进一步优化，所述的外部接头包括与灌注连接管端部套接固定的套接部、设于套接部外侧的上扣部以及设于上扣部外侧的螺纹连接部，套接部为筒形且与灌注连接管套接固定，上扣部为螺母形，螺纹连接部为筒形且螺纹连接部的内侧壁、外侧壁均设有连接螺纹，螺纹连接部的外端面设有密封凹槽，且密封凹槽中装配有第一密封垫圈，螺纹连接部与气源的连接过程同连接管与连通嘴的连接过程相同，套接部、上扣部、螺纹连接部以及第一密封垫圈同轴，且套接部、上扣部以及螺纹连接部为一体式结构，螺纹连接部上还装配有密封螺栓，密封螺栓与螺纹连接部的内侧壁形成螺纹连接，且密封螺栓的螺帽压紧第一密封垫圈使得螺纹连接部的外端密封，密封螺栓的螺帽上固定连接有导线，方便了电源与电点火头的连接，对膨胀管组进行灌注压缩气体时，将密封螺栓取下，灌注后再将密封螺栓与螺纹连接部装配连接，且密封螺栓的螺帽压紧第一密封垫圈使得螺纹连接部的外端密封，密封螺栓的装配便利。

为了使膨胀管能顺利放进所打孔洞中，且使得膨胀管位于孔洞的中心位置，保证膨胀制裂威力，作为本技术方案的进一步优化，外部密封盖外侧壁均固定有定心翅板组，每个外部密封盖上的定心翅板组至少包括两个长度相同且中心对称的矩形定心翅板，定心翅板的最外端设有开口向内的半圆形防磨板，防磨板与定心翅板为一体式结构，未增设定心翅板前，膨胀管的外侧壁直接与孔壁接触，摩擦面积大，因而膨胀管不易放入孔洞中，或者所打孔洞的直径大于膨胀管的外径，此时膨胀管不能保持在孔洞的中心位置，而增设了定心翅板组后，定心翅板的最外端会与孔壁接触，这样就减小了摩擦面积，使得膨胀管易于放入孔洞中，而半圆形的防磨板只有其最外侧与孔洞内壁接触，进一步减小了定心翅板与孔洞内壁的摩擦接触面积，利于保证膨胀管进入孔洞中，定心翅板的对称中心位于膨胀管的中轴线上，且定心翅板与膨胀管的中轴线垂直，每个膨胀管首部的外部密封盖上定心翅板组的连线与该膨胀管尾部的外部密封盖上定心翅板组的连线相互交错，定心翅板组与孔壁接触，能将膨胀管支撑在孔洞的中心位置，因为只有膨胀管在孔洞的中心位置膨胀制裂，才能使膨胀制裂效果达到前期计算的理想膨胀制裂效果。

为了简化连通嘴与外部密封盖装配时的密封作业，并增强密封效果，作为本技术方案的进一步优化，外部密封盖与连通嘴间设有双向密封垫圈，外部密封盖包括筒状的外层连接部以及圆板状的盖板，盖板设于外层连接部的一端，且盖板的边缘与外层连接部的侧壁为一体密封结构，外层连接部的另一端为开口端，盖板中间开有连接孔，连接孔中穿插固定有连通嘴，外部密封盖的内周设有一层密封胶将外部密封盖的内周与膨胀管外周固定在一起并形成密封；双向密封垫圈包括外层的定位环以及设于定位环内侧的第二密封垫圈，第二密封垫圈沿其轴线的断面为内宽外窄的等腰梯形，当连通嘴与外部密封盖固定在一起的过程中，连通嘴与外部密封盖会不断压紧第二密封垫圈以实现连通嘴与外部密封盖间的密封，当连通嘴与外部密封盖接触到刚性的定位环时，达到最佳密封效果，并保证了连通嘴与外部密封盖固定的稳固性。

为了方便连通嘴与外部密封盖、连接管的固定和密封，作为本技术方案的进一步优化，所述的连通嘴包括连通嘴固定部、设于连通嘴固定部外侧的螺母形上扣部以及设于上扣部外侧的外接部，连通嘴固定部与外接部均为筒形且连通嘴固定部与外接部的外侧壁均设有连接螺纹，连通嘴固定部插入外部密封盖的连接孔中，且连通嘴固定部上装配有螺母将连通嘴与外部密封盖固定在一起，为了增强连通嘴与外部密封盖的密封效果，位于螺母与外部密封盖间的连通嘴固定部上还套有纸质的第三密封垫圈，外接部的外端面设有密封凹槽，密封凹槽中装配有环形的第一密封垫圈，连通嘴固定部、上扣部以及外接部同轴且为一体式结构，外接部与活套螺母螺纹连接以使连通嘴与连接管或引线管形成固定连接，在所述固定连接过程中，环状卡块会压紧第一密封垫圈，同时达到密封效果，增设的连通嘴优化了外部密封盖与连接管间的固定和密封过程，提升了膨胀管组的组装效率。

作为本技术方案的进一步优化，所述的引爆管包括首尾两端部分别设置有内部密封盖的筒形引爆管外皮，引爆管外皮由整张矩形的牛皮纸卷曲成筒状并粘接固定，且引爆管外皮侧壁至少为两层牛皮纸，牛皮纸防水防潮，用其加工成的筒状外皮能够很好的保存气化剂，为了防止牛皮纸本身存在孔洞而造成气化剂泄漏，故而使用两层牛皮纸，除此之外，膨胀管组为一次性消耗品，牛皮纸加工成的引爆管外皮能够降低成本，内部密封盖包括圆板状的挡板和筒状的内层连接部，挡板设于内层连接部的一端，且挡板的边缘与内层连接部的侧壁为一体密封结构，内层连接部的另一端为开口端，且两个内部密封盖的开口端分别朝向引爆管外皮首尾两端部的外侧，内部密封盖的外周侧壁设有一层密封胶将内部密封盖的外周与引爆管外皮内侧壁固定在一起并形成密封，内部密封盖的结构能够节约材料，同时又能保证引爆管的密封效果，挡板中间开有穿线孔，引爆管内部设有导线，导线包括连接电点火头第一引脚的第一导线以及连接电点火头第二引脚的第二导线，第一导线从其中一个内部密封盖的穿线孔中穿过，第二导线从另一个内部密封盖的穿线孔中穿过，且第一导线与第二导线均是从内部密封盖内侧穿向外侧，第一导线与第二导线分别与膨胀管首尾两端的连通嘴连接，挡板穿线孔的内外两侧分别填充有绝缘密封胶。

为了能够根据打孔钻头的型号不同而选择不同直径的膨胀管，作为本技术方案的进一步优化，所述的膨胀管外径为20～70mm，引爆管的直径为10～65mm，膨胀管内径与引爆管直径的差值为2～4mm，利于将引爆管装配进膨胀管的内部，同时留下灌注压缩气体的空间。

作为本技术方案的进一步优化，所述的膨胀管的直径为25mm、32mm、 40mm、50mm或60mm，引爆管外皮的直径为20mm、25mm、35mm、45mm 或55mm。

本实用新型的有益效果为：简化了膨胀管彼此间的连接过程，只需完成活套螺母与连通嘴的螺纹连接，就能方便快速的完成膨胀管彼此间的固定、连通及密封，密封效果好，且膨胀管组与气源的连接便利，灌注后不易发生漏气，能够提高工作效率、保证膨胀管组的膨胀制裂威力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的单个膨胀管的结构示意图；

图3为外部密封盖的结构示意图；

图4为图3的A向剖视图；

图5为外部密封盖的爆炸图；

图6为双向密封垫圈的结构示意图；

图7为图6的左视图；

图8为双向密封垫圈的轴线断面图；

图9为圆环形接线端子的结构示意图；

图10为连接管的结构示意图；

图11为连接管的轴线断面图；

图12为引线管的结构示意图；

图13为引线管的轴线断面图；

图14为引爆管外皮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型作进一步详细的说明。

具体实施例，如图1至图14所示，一种膨胀管组，包括多个膨胀管100 以及相邻膨胀管100间的连接管200，每个膨胀管100的结构均相同，膨胀管100的首尾两端部分别设置有外部密封盖300，膨胀管100的内部设有引爆管400，引爆管400内部设有电点火头800，相比于现有膨胀管100通过设在膨胀管100外部导线430将电点火头800串联起来，本实用新型将导线430设在引爆管400的内部，能够避免将膨胀管100放进所打孔洞时导线430与孔壁摩擦所造成的磨损和断线问题，保证电点火头800能够在通电后顺利引燃引爆管400中的气化剂，膨胀管100的首尾两端部还设置有导电的连通嘴500，首部的连通嘴500穿过首部的外部密封盖300与膨胀管 100内腔连通，尾部的连通嘴500穿过尾部的外部密封盖300与膨胀管100 内腔连通。

连接管200包括导电的固定连接管210以及分别设于固定连接管210 两端导电的第一固定部220和第二固定部230，第一固定部220与前一个膨胀管100尾部的连通嘴500固定且连通，第二固定部230与后一个膨胀管 100首部的连通嘴500固定且连通，不仅实现了膨胀管组的固定、连通，又实现了电点火头800的串联，由于连接管200将相邻膨胀管100隔开了一段距离，膨胀制裂威力得到充分利用，解决了膨胀管相距过近产生的膨胀制裂威力低效问题。

为简化相邻膨胀管100间的连通与固定，并能同时进行连接管200与连通嘴500间的密封，第一固定部220、第二固定部230以及第三固定部 630的结构均相同，且第一固定部220与第二固定部230左右对称设置，每个固定部均包括卡接压紧头及活套螺母250，活套螺母250的一端为开口端、另一端固定有卡板，且卡板中间开有卡接孔，活套螺母250的内壁设有内螺纹，固定连接管210上第一固定部220的活套螺母250与第二固定部230的活套螺母250左右对称套接在固定连接管210的外侧壁上，且第一固定部220的活套螺母250与第二固定部230的活套螺母250的开口端分别朝向固定连接管210轴线方向的最外端，转动活套螺母250即可实现活套螺母250与连通嘴500的螺纹固定连接，灌注连接管上610第三固定部630的活套螺母250套接在灌注连接管610的外侧壁上，且第三固定部 630的活套螺母250的开口端与第一固定部220的活套螺母250的开口端相对设置；卡接压紧头包括环状卡块241以及套接管242，环状卡块241与套接管242同轴且为一体式结构，固定连接管210上第一固定部220的套接管242与固定连接管210的前端套接固定，第一固定部220的环状卡块241 与前一个膨胀管100尾部的连通嘴500同轴接触并通过第一固定部220的活套螺母250将连接管200与前一个膨胀管100尾部的连通嘴500固定且连通，固定连接管210上第二固定部230的套接管242与固定连接管210 的后端套接固定，第二固定部230的环状卡块241与后一个膨胀管100首部的连通嘴500同轴接触并通过第二固定部230的活套螺母250将连接管 200与后一个膨胀管100尾部的连通嘴500固定且连通，在活套螺母250 与连通嘴500进行螺纹连接过程中，活套螺母250的卡板会不断使环状卡块241压紧连通嘴500上的第一密封垫圈624，以实现连接管200与连通嘴 500间的密封，如此能提升膨胀管组的组装效率，缩短工作时间，卡接孔的直径大于套接管242的外径且卡接孔的直径小于环状卡块241的外径，能够实现活套螺母250的转动，且活套螺母250会压紧环状卡块241。

位于最外端的膨胀管100的首部连通嘴500外侧还设有引线管600，引线管600包括导电的灌注连接管610、设于灌注连接管610一端导电的外部接头620以及设于灌注连接管610另一端导电的第三固定部630，第三固定部630与位于最外端的膨胀管100的首部连通嘴500固定且连通，引线管 600既是膨胀管组的充气管，又能进行导电充当膨胀管组的导电线。

为简化引线管600与气源的连接、密封过程，外部接头620包括与灌注连接管610端部套接固定的套接部621、设于套接部621外侧的上扣部 622以及设于上扣部622外侧的螺纹连接部623，套接部621为筒形且与灌注连接管610套接固定，上扣部622为螺母形，螺纹连接部623为筒形且螺纹连接部623的内侧壁、外侧壁均设有连接螺纹，螺纹连接部623的外端面设有密封凹槽，且密封凹槽中装配有第一密封垫圈624，螺纹连接部 623与气源的连接过程同连接管200与连通嘴500的连接过程相同，套接部 621、上扣部622、螺纹连接部623以及第一密封垫圈624同轴，且套接部 621、上扣部622以及螺纹连接部623为一体式结构，螺纹连接部623上还装配有密封螺栓640，密封螺栓640与螺纹连接部623的内侧壁形成螺纹连接，且密封螺栓640的螺帽压紧第一密封垫圈624使得螺纹连接部623的外端密封，密封螺栓640的螺帽上固定连接有导线，方便了电源与电点火头800的连接，对膨胀管组进行灌注压缩气体时，将密封螺栓640取下，灌注后再将密封螺栓640与螺纹连接部623装配连接，且密封螺栓640的螺帽压紧第一密封垫圈624使得螺纹连接部623的外端密封，密封螺栓640 的装配便利。

连通嘴500包括连通嘴固定部510、设于连通嘴固定部510外侧的螺母形上扣部622以及设于上扣部622外侧的外接部520，连通嘴固定部510 与外接部520均为筒形且连通嘴固定部510与外接部520的外侧壁均设有连接螺纹，连通嘴固定部510插入外部密封盖300的连接孔中，且连通嘴固定部510上装配有螺母530将连通嘴500与外部密封盖300固定在一起，为了增强连通嘴500与外部密封盖300的密封效果，位于螺母530与外部密封盖300间的连通嘴固定部510上还套有纸质的第三密封垫圈900，外接部520的外端面设有密封凹槽，密封凹槽中装配有环形的第一密封垫圈 624，连通嘴固定部510、上扣部622以及外接部520同轴且为一体式结构，外接部520与活套螺母250螺纹连接以使连通嘴500与连接管200或引线管600形成固定连接，在所述固定连接的过程中，环状卡块241会压紧第一密封垫圈624，同时达到密封效果，增设的连通嘴500优化了外部密封盖300与连接管200间的固定和密封过程，提升了膨胀管组的组装效率。

为了使膨胀管100能顺利放进所打孔洞中，且使得膨胀管100位于孔洞的中心位置，保证膨胀制裂威力，外部密封盖300外侧壁均固定有定心翅板组，每个外部密封盖300上的定心翅板组至少包括两个长度相同且中心对称的矩形定心翅板310，定心翅板310的最外端设有开口向内的半圆形防磨板320，防磨板320与定心翅板310为一体式结构，未增设定心翅板 310前，膨胀管100的外侧壁直接与孔壁接触，摩擦面积大，因而膨胀管 100不易放入孔洞中，而增设了定心翅板组后，定心翅板310的最外端会与孔壁接触，这样就减小了摩擦面积，使得膨胀管100易于放入孔洞中，而半圆形的防磨板320只有其最外侧与孔洞内壁接触，进一步减小了定心翅板310与孔洞内壁的摩擦接触面积，利于保证膨胀管100进入孔洞中，定心翅板310的对称中心位于膨胀管100的中轴线上，且定心翅板310与膨胀管100的中轴线垂直，每个膨胀管100首部的外部密封盖300上定心翅板组的连线与该膨胀管100尾部的外部密封盖300上定心翅板组的连线相互交错，定心翅板组与孔壁接触，能将膨胀管100支撑在孔洞的中心位置，因为只有膨胀管100在孔洞的中心位置膨胀制裂，才能使膨胀制裂效果达到计算的理想膨胀制裂效果。

为了简化连通嘴500与外部密封盖300装配时的密封作业，并增强密封效果，外部密封盖300与连通嘴500间设有双向密封垫圈700，外部密封盖300包括筒状的外层连接部330以及圆板状的盖板340，盖板340设于外层连接部330的一端，且盖板340的边缘与外层连接部330的侧壁为一体密封结构，外层连接部330的另一端为开口端，盖板340中间开有连接孔，连接孔中穿插固定有连通嘴500，外部密封盖300的内周设有一层密封胶将外部密封盖300的内周与膨胀管100外周固定在一起并形成密封；双向密封垫圈700包括外层的定位环710以及设于定位环710内侧的第二密封垫圈720，第二密封垫圈720沿其轴线的断面为内宽外窄的等腰梯形，当连通嘴500与外部密封盖300固定在一起的过程中，连通嘴500与外部密封盖 300会不断压紧第二密封垫圈720以实现连通嘴500与外部密封盖300间的密封，当连通嘴500与外部密封盖300接触到刚性的定位环710时，达到最佳密封效果，并保证了连通嘴500与外部密封盖300固定的稳固性。

引爆管400包括首尾两端部分别设置有内部密封盖410的筒形引爆管外皮420，引爆管外皮420由整张矩形的牛皮纸卷曲成筒状并粘接固定，且引爆管外皮420侧壁至少为两层牛皮纸，牛皮纸防水防潮，用其加工成的筒状外皮能够很好的保存气化剂，为了防止牛皮纸本身存在孔洞而造成气化剂泄漏，故而使用两层牛皮纸，除此之外，膨胀管组为一次性消耗品，牛皮纸加工成的引爆管外皮420能够降低成本，内部密封盖410包括圆板状的挡板和筒状的内层连接部，挡板设于内层连接部的一端，且挡板的边缘与内层连接部的侧壁为一体密封结构，内层连接部的另一端为开口端，且两个内部密封盖410的开口端分别朝向引爆管外皮420首尾两端部的外侧，内部密封盖410的外周侧壁设有一层密封胶将内部密封盖410的外周与引爆管外皮420内侧壁固定在一起并形成密封，内部密封盖410的结构能够节约材料，同时又与引爆管外皮420的内侧壁有充足的接触面积以保证引爆管400的密封效果，挡板中间开有穿线孔，引爆管400内部设有导线430，导线430包括连接电点火头800第一引脚的第一导线431以及连接电点火头800第二引脚的第二导线432，第一导线431从其中一个内部密封盖410的穿线孔中穿过，第二导线432从另一个内部密封盖410的穿线孔中穿过，且第一导线431与第二导线432均是从内部密封盖410内侧穿向外侧，第一导线431与第二导线432分别与膨胀管100首尾两端的连通嘴 500连接，挡板穿线孔的内外两侧分别填充有绝缘密封胶。

为了能够根据膨胀制裂威力不同及所打孔洞直径不同而选择不同直径的膨胀管100，膨胀管100外径为20～70mm，引爆管400的直径为10～ 65mm，膨胀管100内径与引爆管400直径的差值为2～4mm，利于将引爆管400装配进膨胀管100的内部。根据现有打孔钻头的直径，膨胀管100 的直径优选为25mm、32mm、40mm、50mm或60mm，引爆管外皮420的直径优选为20mm、25mm、35mm、45mm或55mm。

本实用新型在使用前，需首先完成单个膨胀管100的装配，装配过程如下：第一引线431穿过内部密封盖410的穿线孔并在该穿线孔的内外两侧填充绝缘密封胶，以保证该穿线孔处不会发生气化剂的泄露，将所述的内部密封盖410外周涂抹密封胶并与引爆管外皮420一端的内侧壁进行固定，此时所述内部密封盖410与引爆管外皮420的一端固定且密封，而第二引线432则穿过引爆管外皮420的内腔后，第二引线432从引爆管外皮 420的另一端伸出，且第二引线432穿过另一个内部密封盖410的穿线孔并在该穿线孔的内外两侧填充绝缘密封胶，通过引爆管外皮420另一端向引爆管400中灌满气化剂，将所述另一个内部密封盖410外周涂抹密封胶并与所述引爆管外皮420另一端的内侧壁进行固定，为方便引爆管400内的引线结构与连通嘴500连接，伸出引爆管400的第一引线431和第二引线 432各自连接一个圆环形接线端子910，向引爆管400中填充气化剂的过程完成；

将上述装配好的引爆管400装入膨胀管100内腔中，连通嘴500的连通嘴固定部510依次穿过双向密封垫圈700、外部密封盖300的盖板340、纸质的第三密封垫圈900及圆环形接线端子910，连通嘴固定部510的最外端与螺母530螺纹连接，螺母530与连通嘴固定部510在螺纹上紧过程中会将连通嘴500与外部密封盖300固定在一起，且在双向密封垫圈700和第三密封垫圈900的双重作用下实现连通嘴500与外部密封盖300的密封，外部密封盖300与连通嘴500的固定、密封过程完成；

所述外部密封盖300的内周设有一层密封胶，将外部密封盖300套接在膨胀管100端部，外部密封盖300的内周会与膨胀管100外周固定在一起并形成密封，如此则完成单个膨胀管100的装配过程；

连接管200进行前后两个膨胀管100的连接：连接管200的卡接压紧头抵住连通嘴500上的第一密封垫圈624，将活套螺母250与连通嘴500 上的外接部520进行螺纹上扣拧紧，拧紧后，连接管200与连通嘴500形成固定连接，且卡接压紧头的环状卡块241会压紧第一密封垫圈624，使连接管200与连通嘴500形成密封，需要注意的是，最末端的一个膨胀管100 的尾部连通嘴500需进行密封，将一个一端密封的螺帽与该尾部连通嘴500 的外接部520进行螺纹连接拧紧，即可实现最末端膨胀管100的尾部连通嘴500的密封，该螺帽的结构与活套螺母250的区别仅在于：卡板为完整结构，未开有卡接孔；

然后进行引线管600的安装，引线管600与最前端膨胀管100的首部连通嘴500进行连接，其连接过程同连接管200连接前后两个膨胀管的过程相同，引线管600的卡接压紧头抵住连通嘴500上的第一密封垫圈624，将引线管600的活套螺母250与连通嘴500上的外接部520进行螺纹上扣拧紧，拧紧后，引线管600与连通嘴500形成固定连接，且卡接压紧头的环状卡块241会压紧第一密封垫圈624，使引线管600与连通嘴500形成密封；

引线管600的外部接头620进行与气源的连通，气源接口的结构与固定部的结构相同，将气源接口的卡接压紧头抵住引线管600上的第一密封垫圈624，将气源接口的活套螺母250与引线管600的螺纹连接部623进行螺纹上扣拧紧，拧紧后，引线管600与气源形成固定连接，且气源的卡接压紧头的环状卡块241会压紧引线管600上的第一密封垫圈624，使引线管 600与气源形成密封，此时气源向膨胀管组中灌注压缩气体，灌注结束后，迅速分离螺纹连接部623与气源接口，并将密封螺栓640装配在螺纹连接部623的端部，保证此处的密封；

进行膨胀管组的引爆时，将密封螺栓640上的导线与能够遥控通电的电源连接，待人员撤走至安全膨胀制裂距离以后，利用遥控器控制电源通电，引爆管600中的电点火头800会被引燃并点燃引爆管600中的气化剂，点燃后的气化剂的温度急剧升高，使得膨胀管100内部的压缩气体的体积受热而发生急剧膨胀，膨胀管100发生膨胀制裂，最终实现将膨胀制裂点矿山膨胀制裂以进行开采的目的，因增设了连通嘴500，方便了膨胀管100 彼此间的连通和固定，且连接的同时就进行了密封，密封效果好，增设的引线管解决了位于最外端的膨胀管的首部与气源连接时存在的操作不便和漏气的问题，提升了膨胀管组在组装时的效率，缩短了工期，更重要的是，保证了膨胀管组的密封，避免了漏气对膨胀制裂威力造成的影响；连接管的长度进行了增长，解决了相邻两个膨胀管的膨胀制裂威力会产生抵消的问题，使得膨胀制裂效果能够达到预计的膨胀制裂效果，避免了二次膨胀制裂所消耗的人力物力。

当然上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。