爆破工程空气间隔装药装置的制作方法

本实用新型涉及一种爆破工程空气间隔装药装置。

背景技术：

钻孔爆破是石方开挖的常用技术，广泛运用于水利水电、矿山、交通等领域。传统的连续柱状装药存在单耗大、爆轰初压过高、岩石过度粉碎的缺点，使得炸药的能量有效利用率低，且易产生大块和根底，带来爆破振动危害等诸多问题。空气间隔装药技术能够降低炸药对炮孔周围岩石的初始峰值压力，使孔内爆炸压力沿炮孔轴向分布得更均匀，从而降低或避免了炮孔近区围岩的过度粉碎，扩大破裂区范围，提高炸药爆破能量的有效利用率，从而降低爆破成本，控制爆破危害。空气间隔装置即在空气柱与炸药、空气柱与堵塞炮泥之间设置的间隔器以承受炸药及炮泥的重量。目前常用的空气间隔器是空气气囊，其单价高、操作繁琐，降低了装药效率，增加了爆破成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种成本低廉、操作方便的爆破工程空气间隔装药装置，以提高装药效率、降低爆破成本。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：爆破工程空气间隔装药装置，包括立杆、卡钉、隔板；卡钉在立杆外壁间隔地固定设置，从立杆外壁自上而下，卡钉的长度依次变长；隔板上设置有装配孔，装配孔包括与立杆相适配的a孔、与卡钉相适配的b孔；从立杆外壁自下而上，第N层的隔板上的b孔长度小于第N层的卡钉长度，第N层的隔板上的b孔长度大于或等于第N+层的卡钉长度；隔板通过装配孔依次套设于立杆上，形成多层结构。

进一步的是:立杆为沿着圆周方向间隔设置的多件，卡钉在每件立杆的外壁自上而下设置一组。

进一步的是:立杆为沿着圆周方向均匀间隔设置的3件。

进一步的是:卡钉为沿着立杆圆周方向间隔设置的多组。

进一步的是:卡钉为沿着立杆圆周方向均匀间隔设置的3组。

进一步的是:立杆底部设有固定底座。

进一步的是:立杆断面为圆形，卡钉为长条形。

本实用新型的有益效果是：实施时，卡钉的竖向间距由炮孔内的装药间距确定，隔板直径略小于炮孔直径。通过卡钉与隔板上的装配孔的特殊设计，可先放入最底层隔板，然后装药，然后再放一层隔板，再装药，重复上述过程，直至完成装药。导爆索可设置于隔板装配孔内，也可在隔板上另外单独开孔设置。本实用新型成本低廉、操作方便，可提高装药效率、降低爆破成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型实施时的结构示意图；

图3为本实用新型中隔板的第一实施例的结构示意图；

图4为本实用新型中隔板的第二实施例的结构示意图；

图中标记：1-立杆、2-卡钉、3-隔板、4-装配孔、41-a孔、42-b孔、5-连接杆、6-炮孔、7-装药段、8-空气段。

具体实施方式

为便于理解和实施本实用新型，选本实用新型的优选实施例结合附图作进一步说明。

如图1、图3所示，本实用新型包括立杆1、卡钉2、隔板3；卡钉2在立杆1外壁间隔地固定设置，从立杆1外壁自上而下，卡钉2的长度依次变长；隔板3上设置有装配孔4，装配孔4包括与立杆1相适配的a孔41、与卡钉2相适配的b孔42；从立杆1外壁自下而上，第N层的隔板3上的b孔42长度小于第N层的卡钉2长度，第N层的隔板3上的b孔42长度大于或等于第N+1层的卡钉2长度；这样可使得在相邻两层的卡钉2中，对应的隔板3上的b孔42能穿过上层卡钉2，但不能穿过下层卡钉2，隔板3即卡设在下层卡钉2上；隔板3通过装配孔4依次套设于立杆1上，形成多层结构。

为保证隔板3安装后的结构稳定，本实用新型提供两种优选装配方式：

第一种装配方式的隔板如图3所示，立杆1为沿着圆周方向间隔设置的多件，卡钉2在每件立杆1的外壁自上而下设置一组。综合结构稳定性及制作装配难度，立杆1优选为沿着圆周方向均匀间隔设置的3件。卡钉2朝着任意方向设置均可，本实施例中为朝着圆心设置。

第二种装配方式的隔板如图4所示，立杆2在实施时位于炮孔中心，卡钉2为沿着立杆1圆周方向间隔设置的多组。综合结构稳定性及制作装配难度，卡钉2为沿着立杆1圆周方向均匀间隔设置的3组。

采用上述的第一种装配方式进行实施时，如图2所示，卡钉2的竖向间距由炮孔6内的装药间距确定，隔板3直径略小于炮孔6直径。通过卡钉1与隔板3上的装配孔4的特殊设计，可先放入最底层隔板3，然后装药，然后再放一层隔板3，再装药，重复上述过程，直至完成装药。导爆索可设置于隔板3的装配孔4内，也可在隔板3上另外单独开孔设置。本实用新型成本低廉、操作方便，可提高装药效率、降低爆破成本。

为方便将立杆1固定及定位，立杆1底部设有固定底座。此外，对于立杆1采用环形分布的方式时，当立杆1的数量≥3时，可在立杆1底部采用连接杆5相互连接，同样可起到很好的固定作用。

为方便装配，立杆1断面为圆形，卡钉2为长条形。相应地，在隔板3的装配孔4中，a孔41为圆形通孔，b孔42为条形孔。