一种染色标志弹的制作方法

本实用新型涉及投放试验设备领域，具体是指一种染色标志弹。

背景技术：

在投放试验中，染色标志弹入水时弹体底部受冲击力作用，弹体底部被击碎而破裂，从而使弹体内的染色剂外泄与周围的水进行混合而着色，达到使标示区域醒目的目的。

现有染色标志弹通常包括一端开口的弹体，开口处塞有用于堵住弹体内部染色剂的端盖。现有染色标志弹入水后，只有弹体底部破碎，由于弹体底部截面积是固定的，因此染色剂释放的较慢，且标识的区域较小，染色剂完全扩散需要一段时间，浪费有效的工作时间，不利于快速标识。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种快速标识的染色标志弹。本实用新型在使用时，弹体能够快速炸开，使染色剂快速释放，弹体爆破后染色剂与外部水域的的迅速溶合，有效的扩大了标识区域，节省了工作时间。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种染色标志弹，包括一端与控制尾翼连接的弹体，所述弹体的另一端开口，其开口内塞有用于密封弹体内腔染色剂的端盖，所述弹体外壁上开设有爆炸引裂槽；所述爆炸引裂槽分为连通的两部分，其中远离控制尾翼的一部分为开通段，另一段为半开段，所述开通段完全开通并延伸至端口，所述半开段的深度低于弹体外壁的厚度。

在本实用新型中，染色标志弹发射后，弹体底部发生撞击，首先破碎。在破碎的同时，爆裂引裂槽在外力作用下向外张开，使弹体侧面同时破碎。因此，弹体底部和侧面均会破碎，显著的增加了内部染色剂与外界接触面积，使染色剂快速释放，弹体爆破后染色剂与外部水域的的迅速溶合，有效的扩大了标识区域，节省了工作时间。

作为一种优选的方式，所述弹体材质为玻璃钢。现有的染色标志弹弹体通常为铝板拼焊而成，将弹体材质换成玻璃钢首先在盛染色剂相同的情况下，使得染色弹的总重降低；其次玻璃钢的弹体为纤维组合体，就像一圈一圈的纤维围成圆筒，弹体外开槽就是将弹体外部纤维切断，确保弹体入水时炸裂，而内部纤维又可保证弹体强度，在保障入水能够炸裂的同时，又能克服现有材质开槽后强度不够，容易损坏导致染色剂泄露的问题。

作为一种优选的方式，所述端盖设置于爆炸引裂槽半开段对应位置的弹体内，或者端盖设置于爆炸引裂槽开通段和半开段的分界线上。通过端盖设置于爆炸引裂槽半开段对应位置的弹体内，或者端盖设置于爆炸引裂槽开通段和半开段的分界线上，可避免染色剂沿爆炸引裂槽的开通段流出。

作为一种优选的方式，所述控制尾翼通过封闭型沉头抽芯铆钉与弹体连接，所述端盖通过沉头铆钉与弹体连接，所述端盖中部设有注剂口，所述注剂口内插有堵头，所述堵头和注剂口接触处设有密封垫。通过控制尾翼通过封闭型沉头抽芯铆钉与弹体连接，端盖通过沉头铆钉与弹体连接，端盖中部设有注剂口，染色剂通过注剂口注入，注剂口内插有堵头，在注入完毕后，插入堵头，堵头可选用内六方堵头，堵头和注剂口接触处设有密封垫，可有效密封避免染色剂泄露。

作为一种优选的方式，所述弹体与端盖、控制尾翼接触处分别涂有密封胶。通过弹体与端盖、控制尾翼接触处分别涂有密封胶，可进一步保障密封性能。

作为一种优选的方式，所述爆炸引裂槽的数量为四个，均匀分布于弹体的外侧面上。通过爆炸引裂槽的数量为四个，均匀分布于弹体的外侧面上，可使弹体均匀裂开，染色剂尽可能均匀向外扩散。

作为一种优选的方式，所述弹体厚度为2.5毫米，所述半开段的深度为1.5～1.8毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，弹体能够快速炸开，使染色剂快速释放，弹体爆破后染色剂与外部水域的的迅速溶合，有效的扩大了标识区域，节省了工作时间。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为实施例1的左视图。

图3为图2中局部I的放大示意图。

图4为图3中AA向剖视图或爆炸引裂槽形状示意图。

其中，1沉头铆钉、2端盖、3堵头、4密封垫、5弹体、6封闭型沉头抽芯铆钉、7控制尾翼、8爆炸引裂槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1～4，一种染色标志弹，包括一端与控制尾翼7连接的弹体5，所述弹体5的另一端开口，其开口内塞有用于密封弹体5内腔染色剂的端盖2，所述弹体5外壁上开设有爆炸引裂槽8；所述爆炸引裂槽8分为连通的两部分，其中远离控制尾翼7的一部分为开通段，另一段为半开段，所述开通段完全开通并延伸至端口，所述半开段的深度低于弹体5外壁的厚度。

在本实用新型中，染色标志弹发射后，弹体5底部发生撞击，首先破碎。在破碎的同时，爆裂引裂槽在外力作用下向外张开，使弹体5侧面同时破碎。因此，弹体5底部和侧面均会破碎，显著的增加了内部染色剂与外界接触面积，使染色剂快速释放，弹体5爆破后染色剂与外部水域的的迅速溶合，有效的扩大了标识区域，节省了工作时间。

作为一种优选的方式，所述弹体5材质为玻璃钢。现有的染色标志弹弹体5通常为铝板拼焊而成，将弹体5材质换成玻璃钢首先在盛染色剂相同的情况下，使得染色弹的总重降低；其次玻璃钢的弹体5为纤维组合体，就像一圈一圈的纤维围成圆筒，弹体5外开槽就是将弹体5外部纤维切断，确保弹体5入水时炸裂，而内部纤维又可保证弹体5强度，在保障入水能够炸裂的同时，又能克服现有材质开槽后强度不够，容易损坏导致染色剂泄露的问题。

作为一种优选的方式，所述端盖2设置于爆炸引裂槽8半开段对应位置的弹体5内，或者端盖2设置于爆炸引裂槽8开通段和半开段的分界线上。通过端盖2设置于爆炸引裂槽8半开段对应位置的弹体5内，或者端盖2设置于爆炸引裂槽8开通段和半开段的分界线上，可避免染色剂沿爆炸引裂槽8的开通段流出。在本实施例中，端盖2设置于爆炸引裂槽8开通段和半开段的分界线上。

作为一种优选的方式，所述控制尾翼7通过封闭型沉头抽芯铆钉6与弹体5连接，所述端盖2通过沉头铆钉1与弹体5连接，所述端盖2中部设有注剂口，所述注剂口内插有堵头3，所述堵头3和注剂口接触处设有密封垫4。通过控制尾翼7通过封闭型沉头抽芯铆钉6与弹体5连接，端盖2通过沉头铆钉1与弹体5连接，端盖2中部设有注剂口，染色剂通过注剂口注入，注剂口内插有堵头3，在注入完毕后，插入堵头3，堵头3可选用内六方堵头3，堵头3和注剂口接触处设有密封垫4，可有效密封避免染色剂泄露。

作为一种优选的方式，所述弹体5与端盖2、控制尾翼7接触处分别涂有密封胶。通过弹体5与端盖2、控制尾翼7接触处分别涂有密封胶，可进一步保障密封性能。

作为一种优选的方式，所述爆炸引裂槽8的数量为四个，均匀分布于弹体5的外侧面上。通过爆炸引裂槽8的数量为四个，均匀分布于弹体5的外侧面上，可使弹体5均匀裂开，染色剂尽可能均匀向外扩散。

作为一种优选的方式，在本实施例中，所述弹体5厚度为2.5毫米，所述半开段的深度为1.5～1.8毫米，这样经过加工之后弹体5上具有完整纤维组织的厚度为0.7～1毫米。

如上所述即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。