一种烟花开苞药中转装置的制作方法

本实用新型属于烟花生产技术领域，具体涉及一种烟花开苞药中转装置。

背景技术：

我国现有烟花爆竹生产厂达数千家，从业人员百万之众，年产量达4500万箱，其中近40％产品用于出口，占世界烟花爆竹销售量一半。但是，备受人们欢迎的烟花爆竹是易爆危险品，它在生产、仓储、运输、销售和燃放等环节中均存在许多不安全因素，其中，生产过程中的人身伤亡事故更为突出，虽然采取了分散单体操作和严格操作规程等措施，但因工人仍处在易爆药物旁操作的境地，伤亡隐患并未彻底消除。且人工拌药、填药、装填料、装封顶等工序造成的产品质量差、不稳定。

烟花生产技术中，在烟花内筒的填药过程中，配料是重要的一环，尤其是在开苞药的配料过程中，不仅要实现开苞药各组分的机械化配料，减少人工操作，提高生产效率，还得考虑其分开输送，尽可能的减少安全隐患；但是为了减少输送设备，节省空间同时提高输送效率，需要经中转装置采用一条线运输送往混合工序。

综上所述，亟需提供一种可有效提高运输效率、减少安全隐患的烟花开苞药中转装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可有效提高运输效率、减少安全隐患的烟花开苞药中转装置。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种烟花开苞药中转装置，包括机架，所述机架上设有多个进料机构，所述进料机构设有隔离防尘罩，所述进料机构包括进料口和出料口，所述出料口的下部设有沿进料机构排列方向传输的输送机构，所述输送机构固定在所述机架上。

本实用新型用于中转来自配料机构的开苞药的各组分药物，开苞药的各组分药物经不同的传输带分别运至本实用新型的多个进料机构，然后分别落至输送机构上，经由输送机构运输至混合设备。本实用新型将开苞药的各组分药物经多根不同的传输带运输的形式转变成一个输送机构运输的形式，减少输送设备，提高输送效率，同时隔离防尘罩的设置，避免各组分药物落至输送机构上是产生的扬尘相互接触而产生安全隐患。

进一步，多个所述进料机构的出料口在输送机构的传输方向错位设置。如此设置，保证其出料口在输送机构传输方向不在同一直线上，尽可能的避免开苞药的各组分药物在输送机构上接触混合，减少安全隐患。

进一步，所述机架上设有多根间隔设置的支撑杆，所述进料机构设置在所述间隔设置的支撑杆之间并固定在所述机架上。

进一步，所述进料机构包括支撑件，所在支撑件设置所述隔离防尘罩内。支撑件的设置用于支撑将开苞药各组分运至本实用新型的运输带。

进一步，所述隔离防尘罩的两侧设有穿接孔，所述支撑件的两端分别穿接所述隔离防尘罩的两侧的穿接孔后与所述支撑杆相连。

进一步，所述支撑件包括从动转辊和设置在从动转辊两端的连接套筒，所述从动转辊与所述连接套筒转动连接。如此，将连接套筒与支撑杆固定连接后不会影响从动转辊的转动。

进一步，所述支撑杆与连接套筒通过紧固螺栓相连，所述支撑杆上设有连接孔，所述连接套筒设有竖向设置的径向孔，所述紧固螺栓穿过连接孔和所述的竖向设置的径向孔后通过螺母紧固。

进一步，所述连接孔为腰型孔，所述连接套筒通过紧固螺栓固定在所述腰型孔的预设位置。如此设置，包括从动转辊的进料机构可沿腰型孔移动，即可通过调节各进料机构在支撑杆上的位置，使得进料机构的下料位置在输送机构的传输方向错位设置。

进一步，所述支撑杆上设有耳板，所述耳板开设有螺孔，所述螺孔穿接有调节丝杆，所述调节丝杆的一端顶住所述连接套筒。如此，通过旋转调节丝杆，顶动连接套筒，使其沿支撑杆上的腰型孔移动。

进一步，所述调节丝杆顶住所述连接套筒的一端设有顶板。如此，可有效增大二者的接触面积，提高调节丝杆的调节效果。

进一步，所述穿接孔为竖向设置的腰型孔，所述隔离防尘罩通过固定件固定在所述机架上。如此设置，便于调节隔离防尘罩与支撑件之间的相对距离，避免传输带与隔离防尘罩产生摩擦。

进一步，所述输送机构包括传输带以及设置在所述机架两端的滚轮，所述传输带套接所述滚轮，至少一个所述滚轮直接或间接与驱动机构相连。

进一步，所述机架上设有限位件，所述限位件为折弯板，所述折弯板的顶边固定在所述机架上，所述折弯板的侧边与所述隔离防尘罩相连。限位件的设置用于进一步固定或限定隔离防尘罩与机架的位置，提高二者的整体性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种实施方式所涉及的烟花开苞药中转装置的结构示意图；图2为本实用新型一种实施方式所涉及的烟花开苞药中转装置的俯视图。

图中：

1机架 2隔离防尘罩 3输送机构 4支撑杆

5从动转辊 6连接套筒 7滚轮 8传输带

9穿接孔 10径向孔 11连接孔 12紧固螺栓

13耳板 14螺孔 15调节丝杆

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1和图2，一种烟花开苞药中转装置，包括机架1，所述机架1上设有多个进料机构，所述进料机构设有隔离防尘罩2，所述进料机构包括进料口和出料口，所述出料口的下部设有沿进料机构排列方向传输的输送机构3，所述输送机构3固定在所述机架1上。

本实用新型用于中转来自配料机构的开苞药的各组分药物，开苞药的各组分药物经不同的传输带8分别运至本实用新型的多个进料机构，然后分别落至输送机构3上，经由输送机构3运输至混合设备。本实用新型将开苞药的各组分药物经多根不同的传输带8运输的形式转变成一个输送机构3运输的形式，减少输送设备，提高输送效率，同时隔离防尘罩2的设置，避免各组分药物落至输送机构3上是产生的扬尘相互接触而产生安全隐患。

需要说明的是，图1中为了清楚表示本实用新型的具体结构，为画出紧固螺栓12和调节丝杆15。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，多个所述进料机构的出料口在输送机构3的传输方向错位设置。如此设置，保证其出料口在输送机构3传输方向不在同一直线上，尽可能的避免开苞药的各组分药物在输送机构3上接触混合，减少安全隐患。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2，所述机架1上设有多根间隔设置的支撑杆4，所述进料机构设置在所述间隔设置的支撑杆4之间并固定在所述机架1上。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2，所述进料机构包括支撑件，所在支撑件设置所述隔离防尘罩2内。支撑件的设置用于支撑将开苞药各组分运至本实用新型的运输带。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述隔离防尘罩2的两侧设有穿接孔9，所述支撑件的两端分别穿接所述隔离防尘罩2的两侧的穿接孔9后与所述支撑杆4相连。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2，所述支撑件包括从动转辊5和设置在从动转辊5两端的连接套筒6，所述从动转辊5与所述连接套筒6转动连接。如此，将连接套筒6与支撑杆4固定连接后不会影响从动转辊5的转动。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2，所述支撑杆4与连接套筒6通过紧固螺栓12相连，所述支撑杆4上设有连接孔11，所述连接套筒6设有竖向设置的径向孔10，所述紧固螺栓12穿过连接孔11和所述的竖向设置的径向孔10后通过螺母紧固。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2，所述连接孔11为腰型孔，所述连接套筒6通过紧固螺栓12固定在所述腰型孔的预设位置。如此设置，包括从动转辊5的进料机构可沿腰型孔移动，即可通过调节各进料机构在支撑杆4上的位置，使得进料机构的下料位置在输送机构3的传输方向错位设置。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2，所述支撑杆4上设有耳板13，所述耳板13开设有螺孔14，所述螺孔14穿接有调节丝杆15，所述调节丝杆15的一端顶住所述连接套筒6。如此，通过旋转调节丝杆15，顶动连接套筒6，使其沿支撑杆4上的腰型孔移动。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述调节丝杆15顶住所述连接套筒6的一端设有顶板。如此，可有效增大二者的接触面积，提高调节丝杆15的调节效果。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1，所述穿接孔9为竖向设置的腰型孔，所述隔离防尘罩2通过固定件固定在所述机架1上。如此设置，便于调节隔离防尘罩2与支撑件之间的相对距离，避免传输带8与隔离防尘罩2产生摩擦。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2，所述输送机构3包括传输带8以及设置在所述机架1两端的滚轮7，所述传输带8套接所述滚轮7，至少一个所述滚轮7直接或间接与驱动机构相连。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述机架1上设有限位件，所述限位件为折弯板，所述折弯板的顶边固定在所述机架1上，所述折弯板的侧边与所述隔离防尘罩2相连。限位件的设置用于进一步固定或限定隔离防尘罩2与机架1的位置，提高二者的整体性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。