一种下料构件的制作方法

本实用新型属于烟花生产技术领域，具体涉及一种下料构件。

背景技术：

在烟花的生产过程中，烟花内筒的填药是生产技术的关键一环，也是最危险的一环，目前，烟花行业有许多企业还是手工装药，由工人手工将烟火药逐个的灌入烟花筒内，手工装药的生产效率低，容易发生安全事故，目前市场上已出现了一些装药的机械，但现有的装药机只能实现简单的半机械装药，在装药过程中，还是需要操作工手动将烟花筒逐个的放入固定的机械内以用于烟火药的填装，这样的成产效率低，且操作工仍然需在装药工房内进行烟花筒的上料操作，生产效率没有得到有效提高，依然存在极大的生产安全隐患，更不能实现烟花的自动化，流水线的生产。

在烟花内筒的填药过程中，通常是将多个烟花内筒平行排列后集束捆扎形成烟花筒饼，一般呈正六边形，其作为一个整体进行后续的填药工序；常用的是下药板上有很多与纸筒饼每个纸筒相应的、上下一样大的圆形漏药孔，但是下药板漏药孔之间存在的间壁较多，药物会积累在下药板的上表面，导致烟花内筒的填药不均匀同时无法完成定量装药，造成产品质量不合格，同时极易造成烟火药的损失，甚至将烟火药洒落在装药设备的四周，造成安全隐患。

综上所述，亟需提供一种可实现烟花筒饼的填药均匀定量、可有效提高烟花内筒装药效率以及烟花质量下料构件。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可实现烟花筒饼的填药均匀定量、可有效提高烟花内筒装药效率以及烟花质量下料构件。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种下料构件，用于烟花筒饼的填药，包括接料盘，所述接料盘上设有多个竖向设置的下料孔，所述下料孔底部的分布与所述烟花筒饼的填药孔的分布相对应，相邻设置的下料孔之间的间隔部的上端呈刃状，接料时接料盘的上表面不积料或极少积料。

本实用新型用于烟花筒饼的填药，相邻设置的下料孔之间的间隔部的上端呈刃状，即保证相邻设置的下料孔在接料盘上表面之间的间隙尽可能的小，小到保证接料时接料盘的上表面不积料或极少积料，下料孔底部的分布与所述烟花筒饼的填药孔的分布相对应可保证填充的药物均匀定量的流入烟花筒饼的每个填药孔中，实现烟花筒饼的填药过程均匀定量，提高产品的质量和合格率。

进一步，所述下料孔的顶面面积大于其底面面积。如此，下料孔逐渐变小，保证下料孔内壁不挂料，均匀定量的流入烟花筒饼的填药孔中。

进一步，所述下料孔的上部为方孔，所述下料孔从上至下由方孔渐变为圆孔。如此，下料孔在接料盘的上表面呈方形，相比于圆形，这样便于在成型下料孔的过程中可做到相邻设置的下料孔在接料盘上表面之间的间隙尽可能的小。

进一步，所述接料盘的底部设有定位框，所述定位框的内腔的形状和尺寸与所述烟花筒饼的形状和尺寸相匹配。如此，定位框的设置用于将烟花筒饼定位在接料盘的下部，保证下料孔底部的分布与所述烟花筒饼的各填药孔与接料盘的各下料孔一一对应，并准确位于各下料孔的下部。

进一步，所述定位框的内壁由上至下向外倾斜，所述定位框上平面的内轮廓线与烟花筒饼外轮廓线一致。如此，定位框的内壁由上至下向外倾斜可起到一定的导向作用，定位框上平面的内轮廓线与烟花筒饼外轮廓线一致可保证烟花筒饼定位的准确度。

进一步，所述定位框的内壁上部竖直设置，并由中部至下向外倾斜设置，所述定位框的内腔上部与所述烟花筒饼过盈配合或间隙配合。

进一步，所述定位框的内壁拐角处呈弧状。如此，过渡区圆滑有利于烟花筒饼的定位。

进一步，所述下料构件的外侧设有振动装置。如此设置，有利于下料机构的下料，避免物料粘附在下料构件上。

进一步，所述下料孔的下部呈漏斗形。如此，一定程度上减小下料孔底部的开口大小，可避免物料从下料孔落入烟花筒饼的填药孔中时漏药。

进一步，所述接料盘的上表面涂覆有防粘层。如此，保证物料是粉尘状时也尽可能的在接料盘的上表面不积料或极少积料，保证物料定量的落入烟花筒饼中。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种实施方式所涉及的下料构件的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施方式所涉及的下料构件的俯视图；

图3为本实用新型一种实施方式所涉及的下料构件的仰视图；

图4和图5分别为图2中一种实施方式所涉及的下料构件的沿A-A面的剖视图。

图中：

1接料盘 2下料孔 3间隔部 4定位框

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1、图2和图4，一种下料构件，用于烟花筒饼的填药，包括接料盘1，所述接料盘1上设有多个竖向设置的下料孔2，所述下料孔2底部的分布与所述烟花筒饼的填药孔的分布相对应，相邻设置的下料孔2之间的间隔部3的上端呈刃状，接料时接料盘1的上表面不积料或极少积料。

本实用新型用于烟花筒饼的填药，相邻设置的下料孔2之间的间隔部3的上端呈刃状，即保证相邻设置的下料孔2在接料盘1上表面之间的间隙尽可能的小，小到保证接料时接料盘1的上表面不积料或极少积料，下料孔2底部的分布与所述烟花筒饼的填药孔的分布相对应可保证填充的药物均匀定量的流入烟花筒饼的每个填药孔中，实现烟花筒饼的填药过程均匀定量，提高产品的质量和合格率。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2，所述下料孔2的顶面面积大于其底面面积。如此，下料孔2逐渐变小，保证下料孔2内壁不挂料，均匀定量的流入烟花筒饼的填药孔中。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2，所述下料孔2的上部为方孔，所述下料孔2从上至下由方孔渐变为圆孔。如此，下料孔2在接料盘1的上表面呈方形，相比于圆形，这样便于在成型下料孔2的过程中可做到相邻设置的下料孔2在接料盘1上表面之间的间隙尽可能的小。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图3，所述接料盘1的底部设有定位框4，所述定位框4的内腔的形状和尺寸与所述烟花筒饼的形状和尺寸相匹配。如此，定位框4的设置用于将烟花筒饼定位在接料盘1的下部，保证下料孔2底部的分布与所述烟花筒饼的各填药孔与接料盘1的各下料孔2一一对应，并准确位于各下料孔2的下部。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4，所述定位框4的内壁由上至下向外倾斜，所述定位框4上平面的内轮廓线与烟花筒饼外轮廓线一致。如此，定位框4的内壁由上至下向外倾斜可起到一定的导向作用，定位框4上平面的内轮廓线与烟花筒饼外轮廓线一致可保证烟花筒饼定位的准确度。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5，所述定位框4的内壁上部竖直设置，并由中部至下向外倾斜设置，所述定位框4的内腔上部与所述烟花筒饼过盈配合或间隙配合。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5，所述定位框4的内壁拐角处呈弧状。如此，过渡区圆滑有利于烟花筒饼的定位。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述下料构件的外侧设有振动装置。如此设置，有利于下料机构的下料，避免物料粘附在下料构件上。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2，所述下料孔2的下部呈漏斗形。如此，一定程度上减小下料孔2底部的开口大小，可避免物料从下料孔2落入烟花筒饼的填药孔中时漏药。

上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述接料盘1的上表面涂覆有防粘层。如此，保证物料是粉尘状时也尽可能的在接料盘1的上表面不积料或极少积料，保证物料定量的落入烟花筒饼中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。