本实用新型涉及布料制备加工技术领域，具体来说涉及一种夹炭布生产设备，用于生产夹炭布。
背景技术：
夹心活性炭布，简称夹炭布，是一种被广泛应用在中央空调过滤器、汽车滤清器、防护服、除臭鞋材等多个领域的新型布料。从结构上，其采用活性炭颗粒和无纺布复合而成。具有吸附性好、强度高、易成型、阻力小、使用寿命长的特点。现有的夹炭布由底部背衬布，中间碳粉层和顶部熔喷布构成，其加工过程是利用两个辊子分别同步输送背衬布布料和熔喷布布料，同时通过洒碳装置在背衬布的表面喷洒活性炭粉形成碳层、通过喷胶装置对熔喷布喷上胶水，令撒上胶水的背衬布和熔喷布通过胶水粘合在一起，同时令活性炭层夹在背衬布与熔喷布之间。在现有的生产设备中，洒粉装置设于背衬布的正上方对背衬布洒落活性炭的颗粒。其通过控制箱体底部的缝隙大小来实现洒碳的速率。这种洒碳方式无法控制活性炭粉从箱体的底部均匀的洒落出去，故不容易在背衬布表面形成均匀的活性炭层。此外，由于活性碳粉本身重量轻，离开洒粉装置后容易随空气中的气流飘动，从而影响到复合布层的质量。
因此，如何开发出一种新型的夹炭布生产设备，能够克服洒碳过程中无法在背衬布表面形成均匀的活性炭层的问题，是本领域技术人员需要研究的方向。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种夹炭布生产设备，能够有效克服撒碳过程中活性炭粉随气流飘动的问题，能够在背衬布的表面形成均匀的活性炭层，保证夹心活性炭布的生产质量。
其采用的具体技术方案如下：
一种夹炭布生产设备，包括：背衬布输送辊，熔喷布输送辊，洒粉装置，胶水喷洒装置和收卷辊；所述背衬布输送辊对收卷辊滚动输送背衬布，所述熔喷布输送辊对收卷辊滚动输送熔喷布；所述胶水喷洒装置设于背衬布输送辊和收卷辊之间，对由背衬布输送辊输送至收卷辊的背衬布表面喷洒胶水；所述洒粉装置设于背衬布上方；所述洒粉装置包括箱体和洒碳辊，所述箱体内盛放活性炭粉末；所述箱体底部设有开口槽，所述洒碳辊堵住开口槽；所述洒碳辊的表面均匀分布有凹坑，且所述凹坑的容积大于单个活性炭粉末。
通过采用这种技术方案：箱体内盛装的活性炭粉末在重力的作用下掉在洒碳辊的辊体表面，一部分填入到洒碳辊表面的凹坑中，另一部分落在洒碳辊的棍体圆周面上。随着洒碳辊的辊体转动，落于洒碳辊圆周面的活性炭粉被开口槽的边沿阻隔，继续留在箱体内，而填入凹坑中的活性炭粉则随着洒碳辊的滚动移动到箱体外，并在重力作用下掉出凹坑，并洒落到下方的背衬布的表面。因为凹坑是均匀分布于洒碳辊的辊体表面，故从各个凹坑中洒落的活性炭粉末得以均匀的从箱体底部洒落出去，提升了在背衬布表面所形成的活性碳碳粉层的均匀度。
优选的是，上述夹炭布生产设备中：所述洒粉装置还包括刷辊，所述刷辊与洒碳辊平行设置，所述刷辊表面均匀分布有多束软质的刷毛束，所述刷毛束垂直于刷辊表面，其长度大于刷辊与洒碳辊之间的间距。
通过采用这种技术方案：驱动刷辊与洒碳辊同时旋转，使得在旋转过程中刷辊表面的刷毛束扫过洒碳辊表面的凹坑，一方面防止活性炭粉末粘连在凹坑中掉落不出，同时也通过刷毛束对活性炭粉末施加一个机械推动力，减少空气中气流对活性炭粉末的影响，以进一步保证在背衬布表面形成的活性碳层的均匀性。
更优选的是，上述夹炭布生产设备中，所述刷辊与洒碳辊反向旋转。
进一步优选的是，上述夹炭布生产设备中：所述刷辊与洒碳辊的转速比为1:1.3。
更进一步优选的是，上述夹炭布生产设备中：所述凹坑的直径为3mm，深度为1.5mm。
与现有技术相比，本实用新型结构简单，易于制备；能够有效克服撒碳过程中活性炭粉随气流飘动的问题，能够在背衬布的表面形成均匀的活性炭层，保证夹心活性炭布的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型实施例2的结构示意图；
图3为图1、2中洒粉装置的结构示意图；
图4为图3中撒碳辊的结构示意图；
各附图标记与部件名称对应关系如下：
1、背衬布输送辊；2、熔喷布输送辊；3、洒粉装置；4、胶水喷洒装置；5、收卷辊；6、活性炭粉末；11、背衬布；21、熔喷布；31、箱体；32、洒碳辊；33、刷辊；34、刷毛束。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步描述。
如图1，3,4所示为本实用新型实施例1：
一种夹炭布生产设备，包括：背衬布输送辊1，熔喷布输送辊2，洒粉装置3，胶水喷洒装置 4和收卷辊5；所述背衬布输送辊1对收卷辊5滚动输送背衬布11，所述熔喷布输送辊2对收卷辊5滚动输送熔喷布21；所述胶水喷洒装置4设于背衬布输送辊1和收卷辊5之间，对由背衬布输送辊1输送至收卷辊5的背衬布11表面喷洒胶水；所述洒粉装置3设于背衬布输送辊1和收卷辊5之间，对由背衬布输送辊1输送至收卷辊5的背衬布11表面洒落活性炭粉末。
所述洒粉装置3包括箱体31，洒碳辊32和刷辊33，所述箱体31内盛放活性炭粉末6；所述箱体31底部设有开口槽，所述洒碳辊32堵住开口槽；所述洒碳辊32的表面分布有凹坑 321，且所述凹坑321的容积大于单个活性炭粉末。所述刷辊33与洒碳辊32平行设置，所述刷辊33表面均匀分布有多束软质的刷毛束34，所述刷毛束34垂直于刷辊33表面，其长度大于刷辊33与洒碳辊32之间的间距。所述刷辊33与洒碳辊32反向旋转。所述刷辊33与洒碳辊32的转速比为1:1.3。所述凹坑321的直径为3mm，深度为1.5mm。
如图2所示为本实用新型的实施例2：
实施例2与实施例1的区别点在于：在本例中，胶水喷洒装置4具体分为两组，分别设于洒粉装置3的前端和后端：首先，设于前端的胶水喷洒装置4对背衬布11表面喷洒第一次胶水，使得洒粉装置3洒落的活性炭粉粘在背衬布11表面构成活性炭粉层。然后，设于后端的胶水对已经附着了活性炭粉层的背衬布11再喷洒第二次胶水。由此，使得活性炭粉层的上表面也能附着一层胶水，优化背衬布11与熔喷布21的粘合效果。
上述各实施例的工作过程如下：
箱体31内盛装的活性炭粉末6在重力的作用下掉在洒碳辊的辊体表面，一部分填入到洒碳辊表面的凹坑中，另一部分落在洒碳辊的棍体圆周面上。随着洒碳辊的辊体转动，落于洒碳辊圆周面的活性炭粉被开口槽的边沿阻隔，继续留在箱体内，而填入凹坑中的活性炭粉则随着洒碳辊的滚动移动到箱体外，刷辊与洒碳辊同时旋转，使得在旋转过程中刷辊表面的刷毛束扫过洒碳辊表面的凹坑，使凹坑中的活性炭粉末在刷毛束的扫动作用下掉出凹坑，并洒落到下方的背衬布的表面。因为凹坑是均匀分布于洒碳辊的辊体表面，故从各个凹坑中洒落的活性炭粉末得以均匀的从箱体底部洒落出去，提升了在背衬布表面所形成的活性碳碳粉层的均匀度。同时，也通过刷毛束对活性炭粉末施加一个机械推动力，减少空气中气流对活性炭粉末的影响，以进一步保证在背衬布表面形成的活性碳层的均匀性。实践中，之所以采用直径为3mm，深度为1.5mm的凹坑321。在于若凹坑设置大于这个数据范围，则进入凹坑中的活性炭粉末过多，容易产生粘连在凹坑底部的现象。而若凹坑设置小于这个数据范围，则需要在的表面布置大量的凹坑，提高了加工难度和加工成本。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书的保护范围为准。