一种片膜式贴膜机的玻璃承载机构的制作方法

本实用新型涉及一种片膜式贴膜机，特别涉及一种片膜式贴膜机的玻璃承载机构。

背景技术：

常规技术中，针对面积较大的整块玻璃进行贴膜，由于胶膜的面积也较大且柔性较强，通常是采用将胶膜贴覆在静置的玻璃上，从而容易导致贴覆过程出现贴覆精度较差的问题且贴覆效率差。

本实用新型针对上述问题开发了一种片膜式贴膜机的玻璃承载机构，以用于玻璃的承载并实现玻璃的翻转及配合X-Y平台机构实现胶膜与玻璃的精确贴覆。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种片膜式贴膜机的玻璃承载机构，包括：

翻转固定座，通过轴承座安装在所述翻转固定座之间的芯轴，安装在所述翻转固定座上的气缸固定座，安装在所述气缸固定座上的旋转气缸，用于连接所述旋转气缸及芯轴的联轴器，以及通过轴束对称安装在所述芯轴上的玻璃载板；设置有操作面板以用于参数设置及动作控制。

进一步的，所述玻璃载板对应设置有玻璃挡块及气压接头以用于玻璃的承载。

进一步的，所述翻转固定座上还设置有油压缓冲器，所述油压缓冲器对应所述芯轴以对所述芯轴的翻转进行缓冲。

进一步的，所述翻转固定座上还设置有旋转检知片，所述芯轴的一端设置有对应所述旋转检知片的旋转传感器。

通过上述技术方案，本实用新型通过设置可以双面放置玻璃并通过翻转以轮流贴覆胶膜的结构，可以与贴膜机的X-Y平台机构进行有效的配合以实现胶膜与玻璃的高效高精度贴覆。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的玻璃承载机构的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的玻璃承载机构的主视结构示意图。

图中数字表示：

A10.翻转固定座 A11.轴承座 A12.芯轴

A13.气缸固定座 A14.旋转气缸 A15.联轴器

A16.旋转检知片 A17.旋转传感器 A18.油压缓冲器

A19.轴束 A20.气压接头 A21.玻璃载板

A22.玻璃挡块 A23.操作面板

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1及2，本实用新型提供的片膜式贴膜机的玻璃承载机构，包括：翻转固定座A10，通过轴承座A11安装在翻转固定座A10之间的芯轴A12，安装在翻转固定座A10上的气缸固定座A13，安装在气缸固定座A13上的旋转气缸A14，用于连接旋转气缸A14及芯轴A12的联轴器A15，以及通过轴束A19对称安装在芯轴A12上的玻璃载板A21；设置有操作面板A23以用于参数设置及动作控制。

其中，玻璃载板A21对应设置有玻璃挡块A22及气压接头A20以用于玻璃的承载；翻转固定座A10上还设置有油压缓冲器A18，油压缓冲器A18对应芯轴A12以对芯轴A12的翻转进行缓冲；翻转固定座A10上还设置有旋转检知片A16，芯轴A12的一端设置有对应旋转检知片A16的旋转传感器A17。

本实用新型通过设置可以双面放置玻璃，且可以通过旋转气缸A14驱动芯轴A12进行翻转以实现轮流贴覆胶膜，可以与贴膜机的X-Y平台机构进行有效的配合以实现胶膜与玻璃的高效高精度贴覆。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。