本实用新型涉及屏内保护膜技术领域，具体涉及一种抗牛顿环的内防爆膜。
背景技术：
手机防爆膜是一种在电容屏玻璃上方或下方加贴的一种保护膜，可以有效缓冲撞击，防止屏幕爆裂，或防止手机不慎撞击造成玻璃面板的破碎飞散，减少玻璃面板的隐性伤害，保障使用者的安全，并可维持强化玻璃特有的光泽、质感，提高表面硬度。
而牛顿环是一种薄膜干涉现象，光的一种干涉图样，是一些明暗相间的同心圆环。例如用一个曲率半径很大的凸透镜的凸面和一平面玻璃接触，在日光下或用白光照射时，可以看到接触点为一暗点，其周围为一些明暗相间的彩色圆环；而用单色光照射时，则表现为一些明暗相间的单色圆圈。这些圆圈的距离不等，随离中心点的距离的增加而逐渐变窄，它们是由球面上和平面上反射的光线相互干涉而形成的干涉条纹。但目前的保护膜常不具备抗牛顿环的作用，使用过程中容易出现牛顿环现象，严重影响了屏幕的显示效果，另外目前的防爆膜还存在着剥离力低、黄变现象，较多粘胶在热、光、水、氧等环境下发生降解，导致胶水发黄，降低了防爆膜的光线透光率和使用效果，使用寿命低。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种抗牛顿环的内防爆膜，该内防爆膜具有较佳的抗牛顿环效果，剥离力高，耐UV黄变，光线透过率高，使用寿命长。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种抗牛顿环的内防爆膜，包括从上至下依次贴合的护膜层、抗牛顿环层、主基材层、高粘胶层和剥离层，所述护膜层包括从上至下依次贴合的护膜基材层和护膜粘胶层，所述护膜粘胶层的下表面与所述抗牛顿环层的上表面贴合，所述抗牛顿环层内均匀分散有若干有机颗粒。
进一步地，所述护膜基材层为厚度在23-100μm的PET膜。
进一步地，所述护膜粘胶层为厚度在5-10μm、剥离力在3-7g/25mm2的有机硅压敏胶层。
进一步地，所述抗牛顿环层为厚度在2-5μm的UV胶层。
进一步地，所述有机颗粒的重量占所述抗牛顿环层重量的15-25％。
进一步地，所述有机颗粒的粒径为0.3-1.2nm。
进一步地，所述主基材层为厚度在36-100μm的PET膜。
进一步地，所述高粘胶层为厚度在25-50μm、剥离力在1-5kgf/25mm、含有0.5-2％紫外吸收剂的亚克力胶层。
进一步地，所述剥离层为厚度在25-75μm、离型力在5.2-5.6gf/25mm的硅油离型膜。
进一步地，所述内防爆膜的透光率为90-95％，雾度小于2％。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过采用有机颗粒，并分散于抗牛顿环层内，使防爆膜具有较佳的抗牛顿环效果，并通过采用剥离力高的高粘胶层，使防爆膜具有较佳的剥离力和耐UV黄变性能，光线透过率高，使用寿命长，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型的截面结构示意图。
附图标记为：1—护膜层、11—护膜基材层、12—护膜粘胶层、2—抗牛顿环层、21—有机颗粒、3—主基材层、4—高粘胶层、5—剥离层。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
见图1，一种抗牛顿环的内防爆膜，包括从上至下依次贴合的护膜层1、抗牛顿环层2、主基材层3、高粘胶层4和剥离层5，所述护膜层1包括从上至下依次贴合的护膜基材层11和护膜粘胶层12，所述护膜粘胶层12的下表面与所述抗牛顿环层2的上表面贴合，所述抗牛顿环层2内均匀分散有若干有机颗粒21。
本实施例通过采用具有有机颗粒21的抗牛顿环层2，使防爆膜具有较佳的抗牛顿环效果，并通过采用剥离力高的高粘胶层4，使防爆膜具有较佳的剥离力和耐UV黄变性能，光线透过率高，使用寿命长，实用性强。
本实施例中，所述护膜基材层11为厚度在23-100μm的PET膜。本实施例通过采用PET膜作为护膜基材层11，并严格控制护膜基材层11的厚度，具有较佳的尺寸稳定性和韧性，透光率高，能与护膜粘胶层12稳定粘结，不易脱层。具体的，所述护膜基材层11的厚度为23μm、50μm、75μm和100μm，更为优选的，所述护膜基材层11的厚度为50μm或75μm。
本实施例中，所述护膜粘胶层12为厚度在5-10μm、剥离力在3-7g/25mm2的有机硅压敏胶层。本实施例通过采用有机硅压敏胶层作为护膜粘胶层12，并严格控制护膜粘胶层12的厚度和剥离力，具有较佳的尺寸稳定性和粘合性，提高了内防爆膜产品的粘力，能使护膜基材层11与抗牛顿环层2相粘结稳定，不易脱落。具体的，所述护膜粘胶层12的厚度为5μm、6μm、8μm、9μm和10μm，优选的，所述护膜粘胶层12的厚度为10μm。具体的，所述护膜粘胶层12的剥离力为3g/25mm2、4g/25mm2、5g/25mm2、6g/25mm2和7g/25mm2。
本实施例中，所述抗牛顿环层2为厚度在2-5μm的UV胶层。本实施例通过采用UV胶层作为抗牛顿环层2，并严格控制其厚度，具有较佳的抗牛顿环作用，并能使内防爆膜具有较佳的抗牛顿环效果；其中，所述UV胶层是由UV胶水、OCA胶水和溶剂以重量比为90-100:20-30:5-15混合制成的，而所述UV胶水为聚氨酯树脂，所述OCA胶水为丙烯酸树脂，所述溶剂为乙酸乙酯，本实施例抗牛顿环层2中的UV胶水与OCA胶水在溶剂的作用下混合反应会产生细小的有机颗粒21，使得UV胶层起到抗牛顿环的作用，并具有磨砂的效果。
本实施例中，所述有机颗粒21的重量占所述抗牛顿环层2重量的15-25％。本实施例通过严格控制有机颗粒21重量占抗牛顿环层2重量的占比，能使抗牛顿环层2具有较佳的抗牛顿环效果，提高光线透过率，使屏幕的显示效果佳，实用性强。优选的，所述有机颗粒21的重量占所述抗牛顿环层2重量的18-23％，更为优选的，所述有机颗粒21的重量占所述抗牛顿环层2重量的20％。
本实施例中，所述有机颗粒21的粒径为0.3-1.2nm。本实施例通过严格控制有机颗粒21的粒径，能使抗牛顿环层2具有较佳的抗牛顿环效果，提高光线透过率，使屏幕的显示效果佳，实用性强；优选的，所述有机颗粒21的粒径为0.5-1.0nm。
本实施例中，所述主基材层3为厚度在36-100μm的PET膜。本实施例通过采用PET膜作为主基材层3，并严格控制其厚度，具有较佳的尺寸稳定性和韧性，透光率高，能与抗牛顿环层2、高粘胶层4稳定粘结，不易脱层。具体的，所述主基材层3的厚度为36μm、50μm、75μm和100μm，更为优选的，所述主基材层3的厚度为50μm或75μm。
本实施例中，所述高粘胶层4为厚度在25-50μm、剥离力在1-5kgf/25mm、含有0.5-2％紫外吸收剂的亚克力胶层。本实施例通过采用含有0.5-2％(重量含量)紫外吸收剂的亚克力胶层作为高粘胶层4，具有较佳的粘合性能，进而起到内防爆作用，提高了内防爆膜产品的粘力和内防爆性能，并能吸收外界紫外线，防止胶水降解而发生黄变，进而提高了内防爆膜的光线透过率和显示效果，实用性高，使用寿命长。具体的，所述高粘胶层4的厚度为25μm、30μm、35μm、40μm、45μm、50μm，所述高粘胶层4的剥离力为1kgf/25mm、2kgf/25mm、3kgf/25mm、4kgf/25mm和5kgf/25mm，所述亚克力胶的紫外吸收剂含量为0.5％、1％、1.5％和2％。优选的，所述高粘胶层4的厚度为30μm，所述高粘胶层4的剥离力为3kgf/25mm，所述亚克力胶的紫外吸收剂含量为1％。
本实施例中，所述剥离层5为厚度在25-75μm、离型力在5.2-5.6gf/25mm的硅油离型膜。本实施例通过采用硅油离型膜作为剥离层5，并严格控制其厚度和离型力，具有较佳的离型效果，使制得的内防爆膜具有较佳的吸附力，贴合完整，外观良好。具体的，所述剥离层5的厚度为25μm、36μm、50μm、68μm和75μm，所述剥离层5的离型力为5.2gf/25mm、5.3gf/25mm、5.4gf/25mm、5.5gf/25mm和5.6gf/25mm。优选的，所述剥离层5的厚度为36μm，所述剥离层5的离型力为5.4gf/25mm。
本实施例中，所述内防爆膜的透光率为90-95％，雾度小于2％。本实施例通过严格控制内防爆膜的透光率和雾度，具有较佳的光线透过率，显示效果佳，使用效果好。
将制得的抗牛顿环内防爆膜进行外观、透光率、雾度等相关性能测试，测试结果如下：
(1)外观观察：在贴合手机屏幕后用手轻按，无出现明显的牛顿环，灯光投影放大下无明显的瑕疵(如水印、气泡等)；
(2)耐黄变性能：在紫外光下照射，8h一个循环，进行12个循环，内防爆膜并无出现黄变现象，耐黄变性能佳；
(3)恒温恒湿试验：在温度为85℃、湿度为85％的条件下放置500h，然后观察未发现有发泡、发雾等现象；
(4)透光率和雾度测试：利用透光雾度测定仪对制得的抗牛顿环内防爆膜进行测试，测得透光率为92％，雾度小于2％。
由上述测试可知本实用新型的内防爆膜具有较佳的抗牛顿环效果，剥离力高，耐UV黄变，光线透过率高，使用寿命长。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。