本实用新型涉及一种装饰膜，尤其是一种使用方便的装饰膜。
背景技术：
目前金属板材表面涂饰技术大致分为涂装、贴膜、电镀等几种工艺，而以贴膜工艺最为简单、环保、色彩丰富。
贴膜工艺中普遍有两种方法，一种是在装饰膜上涂布热熔胶，经热压辊加热挤压，使热熔胶渗入被粘物的孔隙内部，通过机械结合、电荷引力、范德华力、互相扩散、化学反应等作用力使彼此之间结合，第二种方法是在表饰复合前，在装饰膜先上涂布热固性胶水，通过辊挤压，使热固性胶水渗入被粘物的孔隙内部，再经干燥固化处理，通过机械结合、电荷引力、范德华力、互相扩散、化学反应等作用力使彼此之间结合。
如果使用第一种方法，由于涂布的热熔胶厚度不均或上胶量不足，可能引起粘接强度不够。如果使用第二种方法，用户必须加装涂胶设备，其次贴合过程容易出现汽泡，贴合后必须保证足够的熟化条件环境,使胶粘剂反应完整，达到固化完成，否则影响粘接强度，同时在涂胶后到粘合前，工作清洁度必须高，否则胶面上附着的污染物，起着隔离作用，降低了粘接效果。再有以上两者对粘接面清洁度要求非常高，清洁度不高将因污染物引起着隔离作用，降低了粘接强度，必须用物理机械法或化学药品法将污染物除去，直至粘接面露出金属光泽，再用三氯乙烯蒸气充分清洗，干燥后方可使用，如此烦琐工序大大影响生产效率。同时由于上胶时带有溶剂，最终溶剂会被排放到大气中，由于一般厂家不会配备高效工厂尾气净化处理，对环境存在污染。因此，需要设计一种对环境友好、生产成本低、使用方便的装饰膜。
技术实现要素：
针对现有的技术中的缺陷，提供一种使用方便的装饰膜。
本实用新型通过下述方案实现：
一种使用方便的装饰膜，该装饰膜包括乙烯-醋酸乙烯改性共聚物层，所述乙烯-醋酸乙烯改性共聚物层与胶水层对应连接，所述胶水层的另一面与电镀层对应连接，所述电镀层的另一面与压纹光学层对应连接，所述压纹光学层的另一面与印刷层对应连接，所述印刷层的另一面与PET膜层对应连接，所述PET膜层的另一面与加硬涂层对应连接。
所述加硬涂层的厚度为1-10微米。
所述PET膜层的厚度为12-280微米。
所述印刷层的厚度为1－5微米。
所述压纹光学层的厚度为1－20微米。
所述电镀层的厚度为0.1-1微米。
所述胶水层的厚度为3-50微米。
所述乙烯-醋酸乙烯改性共聚物层的厚度为30－200微米。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型包括保护膜层、面膜层、印刷装饰层、复合胶粘层和乙烯-醋酸乙烯改性共聚物层，各功能层自上而下被复合粘结起来。本实用新型作为一种具有乙烯-醋酸乙烯改性共聚物层的装饰膜，加热贴在装饰铝板、铁板、钢板上，即可制作成出铝塑板、天花板、隔断和家具等产品，施工条件更简洁，更高效。
本实用新型是使用高分子材料作为乙烯-醋酸乙烯改性共聚物层，并使用特制胶粘剂直接与装饰膜粘合在一起，制作成为一种具有乙烯-醋酸乙烯改性共聚物层的装饰膜，用户使用时，直接用高温把膜烫到承印物上，装饰膜将牢牢粘合在承印物上。
附图说明
图1为本实用新型一种使用方便的装饰膜结构示意图；
具体实施方式
下面结合图1对本实用新型优选的实施例进一步说明：
一种使用方便的装饰膜，该装饰膜包括乙烯-醋酸乙烯改性共聚物层7，所述乙烯-醋酸乙烯改性共聚物层7与胶水层6对应连接，所述胶水层6的另一面与电镀层5对应连接，所述电镀层5的另一面与压纹光学层4对应连接，所述压纹光学层4的另一面与印刷层3对应连接，所述印刷层3的另一面与PET膜层2对应连接，所述PET膜层2的另一面与加硬涂层1 对应连接。
所述加硬涂层1的厚度为1-10微米。加硬涂层1的材料优先选用UV树脂，能使装饰膜表面达到2H或以上硬度，具有抗刮，耐磨性，有效保护膜材。加硬涂层以涂布方式实现涂布，涂布工艺包括网纹辊涂布、刮刀涂布、多辊涂布、微凹精密涂布等.装饰膜被涂布加硬液后，经过烘道流平，再经过UV照射，实现紫外线固化，达到设计硬度。产品硬度越高，耐磨耐刮性能越好。
所述PET膜层2的厚度为12-280微米。PET膜层2作为装饰膜的重要载体，油墨被印刷到它的表面，以便进行一下步工艺。优选地PET层选用电晕处理、化学涂层处理或两者同时使用的聚酯膜。
所述印刷层3的厚度为1－5微米。印刷层3的材料包括印刷油墨。印刷层是使用印刷油墨直接印刷在PET上，以展现丰富图案，印刷层一般由多个色层叠印完成，颜色油墨包括色墨与金属色墨，印刷层的印刷工艺有凹印、网纹辊印刷、圆网印刷、柔版印刷等，图案通过分色、雕版，制成版辊，再把油墨通过版辊网穴转移到PET膜上。
所述压纹光学层4的厚度为1－20微米。压纹光学层4的材料包括UV树脂，压纹光学层 4作为一种特殊光学折光层，实际应用中是使用UV树脂印刷到材料上，再通过模具或模具膜压制并过紫外线灯实现UV固化，让UV树脂层出现压纹纹理，实现对光线的折射，从而展现出光学效果，而模具膜、模具不会被带入到装饰膜中，此涂层只作信息转移。所述光学效果包括3D立体效果，聚光散光等效果，印刷工艺有凹印、网纹辊印刷、圆网印刷等。
所述电镀层5的厚度为0.1-1微米。本实施例中，电镀层5优先选用真空镀铝膜。通过真空电镀，或水镀，把铝原子镀到材料上，实现镜面银效果。通过前期着力，可实现其它金属色镜面效果。电镀之前可以预先印刷洗铝层，当电镀完成后，可通过洗铝工艺把图案的反像洗去，最终实现局部电镀效果。洗铝前处理印刷层可以使用凹印、网纹辊印刷、圆网印刷等工艺实现印刷。
所述胶水层6的厚度为3-50微米。胶水层是聚氨酯胶粘剂，经过12小时熟化，将达到最高剥离、与耐水功能。胶水层可使用溶剂型胶粘剂、无溶剂型胶粘剂、水性胶粘剂等，涂布胶粘剂的工艺包括网辊涂布、刮刀涂布、多辊涂布、挤压涂布等。
所述乙烯-醋酸乙烯改性共聚物层7的厚度为30－200微米。使用高分子材料作为乙烯- 醋酸乙烯改性共聚物层，并使用特制胶粘剂直接与装饰膜粘合在一起，制作成为一种具有乙烯-醋酸乙烯改性共聚物层的装饰膜，用户使用时，直接用高温把膜烫到金属板上，装饰膜将牢牢粘合在金属板上。优选的，被烫压的金属板是指铝板、镀锌板，钢、铜等金属板。用户使用一种具有乙烯-醋酸乙烯改性共聚物层的装饰膜时只要热烫把膜复到板后即达到既定粘接强度，不需要任何熟化过程，具有粘性稳定，较强的初期粘接强度和后期粘接强度。
在本实施例中，乙烯-醋酸乙烯改性共聚物层7由乙烯-醋酸乙烯改性共聚物组成，优选地，由乙烯-醋酸乙烯共聚物作为乙烯-醋酸乙烯改性共聚物层，乙烯-醋酸乙烯改性共聚物具有优越的耐候性、透光度和耐紫外光等特性，经高温、精密设备碾压乙烯-醋酸乙烯改性共聚物层固化后与玻璃、PET、TPT和硅片具有较强的粘接性。由于使用共挤工艺制作乙烯-醋酸乙烯改性共聚物层，乙烯-醋酸乙烯改性共聚物层的厚度误差相对少，保证最终用户烫板时，整体均匀性。由于不含溶剂，所以不易产生汽泡，令热贴烫板更可靠性。乙烯-醋酸乙烯改性共聚物层被作为最终用户加热烫板时，熔融作为胶粘剂，把上层支承的膜与铝板贴合并经过冷却后，有效达到粘合强度，其强度是通过机械结合，互相扩散，电荷引力，范德华力，化学反应等多个粘合力结合。
本实用新型在不使用二次涂胶水情况下，直接加热就能与铝板贴合在一起，施工简便，对环境保护起积极作用，附着力非常良好，而膜的整体结构更耐候，更稳定。使用对人体亲和、环境友好的材料制作，可避免利用PVC，无毒、更环保。其材料包括PET、高分子、PU 粘合剂。本实用新型由于多个工艺色层是集约到专业的印刷生产线上完成，承印刷本实用新型装饰膜一般采取有效空气净化工艺，更有利对环境保护。
尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。