本实用新型涉及一种具有3D浮雕效果的复合软管，属于日化包装领域。
背景技术：
复合软管是在上世纪90年代陆续出现，用来代替原来的铝管，由于其成本的优势，在日化包装中发展非常迅速，但是，面对日化包装行业日益多样化的市场需求，需要一些通过特殊印刷工艺实现的，集装饰性、互动性、防伪性于一体的复合软管来满足产品的需求。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种具有3D浮雕效果的复合软管。
解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种具有3D浮雕效果的复合软管，包括管体，其特征在于：所述的管体由采用多层复合结构的片材制成，该片材包括由外向内依次逐层粘结复合的3D浮雕层、外层、第一粘结层、中间层、第二粘结层和热封内层。
作为本实用新型的优选实施方式：所述的3D浮雕层由印刷图文层和光油层组成，所述印刷图文层印刷在所述外层的外壁面上，所述光油层由印刷在所述印刷图文层上的光油形成，且所述光油印刷在所述印刷图文层中需要具备3D浮雕效果的局部图文上。
作为本实用新型的优选实施方式：所述的印刷图文层采用凸版印刷形成，所述的光油层采用丝网印刷形成。
作为本实用新型的优选实施方式：所述的外层为聚乙烯薄膜层或者聚丙烯层或者聚酯薄膜层。
作为本实用新型的优选实施方式：所述的第一粘结层和第二粘结层为聚乙烯树脂层或者三元共聚物树脂层或者聚氨酯胶水层。
作为本实用新型的优选实施方式：所述的中间层为铝箔层或者镀铝材料层或者镀硅材料层。
作为本实用新型的优选实施方式：所述的热封内层为可热封的聚乙烯材料层。
作为本实用新型的优选实施方式：所述的片材还包括第三粘结层和次内层；第三粘结层和次内层均设置在所述中间层与第二粘结层之间，其中，第三粘结层位于次内层的外侧。
作为本实用新型的优选实施方式：所述的第三粘结层为聚乙烯树脂层或者三元共聚物树脂层或者聚氨酯胶水层。
作为本实用新型的优选实施方式：所述的次内层为尼龙材料层或者聚酯材料层。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
第一，本实用新型设有3D浮雕层，使得复合软管能够在表面带有视觉和触觉上的3D浮雕效果，可以满足日化包装行业多样化需求。
第二，本实用新型采用印刷图文层和光油层形成3D浮雕层，能使印刷图文层中的局部图文立体化，产生视觉上和触觉上的浮雕效果，达到突出该局部图文、提高产品档次、聚焦使用者注意力的作用，同时满足产品装饰性和互动性要求，增强客户体验感和购买欲，以及能够大大提高仿冒者的生产成本和仿冒难度，具备较好的防伪功能。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：
图1为本实用新型的复合软管的剖视结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型公开的是一种具有3D浮雕效果的复合软管，包括管体，管体由采用多层复合结构的片材制成，该片材包括由外向内依次逐层粘结复合的3D浮雕层1、外层2、第一粘结层3、中间层4、第三粘结层5、次内层6、第二粘结层7和热封内层8。
上述3D浮雕层1由印刷图文层和光油层组成，印刷图文层印刷在外层2的外壁面上，光油层由印刷在印刷图文层上的光油形成，且光油印刷在印刷图文层中需要具备3D浮雕效果的局部图文上，以使局部图文产生视觉上和触觉上的浮雕效果，从而使局部图文立体化，增强产品外观的装饰性和互动性。其中，印刷图文层优选采用凸版印刷形成，光油层优选采用丝网印刷形成，光油优选为透明或半透明。
上述外层2为聚乙烯薄膜层或者聚丙烯层或者聚酯薄膜层。上述第一粘结层3、第三粘结层5和第二粘结层7为聚乙烯树脂层或者三元共聚物树脂层或者聚氨酯胶水层。上述中间层4为铝箔层或者镀铝材料层或者镀硅材料层。上述次内层6为尼龙材料层或者聚酯材料层。上述热封内层8为可热封的聚乙烯材料层。
本实用新型的制作工艺为复合-复合-复合-印刷-制管-注塑，具体实施如下：
第一次复合是用聚氨酯胶水或者挤出淋膜三元共聚物树脂把外层材料(聚酯或者聚丙烯) 和中间层材料(镀铝材料或者镀硅材料)粘结在一起，可以用干式复合工艺也可以用挤出复合工艺。选用参数为加工温度220-320°；放卷张力15-25kg；收卷张力20-35kg；复合压力 4-6kg。
第二次复合利用挤出复合用聚乙烯树脂把第一次复合的材料和高强度材料(尼龙或者聚酯材料)粘结在一起，选用参数为加工温度220-320°；放卷张力15-25kg；收卷张力20-35kg；复合压力4-6kg。
第三次利用挤出复合用聚乙烯树脂把第二次复合的材料和内层材料(聚乙烯薄膜)粘结在一起，制成半成品。选用参数为加工温度220-320°；放卷张力20-30kg；收卷张力25-40kg；复合压力4-6kg。
第四次把半成品印刷，采用表印涂布印刷方式，UV灯功率为7000W(80％～100％)，速度30m/min～60m/min，最理想的光油层厚为3-6g/m2
第五次制成软管，可以用对接也可以用搭接做成相应的复合管；选用参数为高频能量 30％-100％；冷却温度15-22°；压力2-5kg。
第六次把软管上注塑上管肩，选用参数为注塑温度200-260°；压力20-50bar；冷却温度 10-20°。
下面结合实例说明本实用新型的复合软管的效果：
1、设计方案：本实例样品选择的印刷基材为复合片材；印刷图案的中间部位为激起水花的冰块和带叶子的青柠水果，上部是公司logo，下部是文字描述。中间图案表达的是冰爽、动感和绿色、自然的理念，本实例在此图案上实施3D浮雕效果，强化这种理念，起到画龙点睛的作用。
2、印刷：印刷图案与3D浮雕层分别采用凸版印刷和丝网印刷实现，两种印刷工艺可以联机同时进行，也可以离线分开进行。在本实例中采用后者即离线分开印刷方式，这样的好处是通过降低丝网印刷速度更加保证3D浮雕层的光油厚度，立体感更强；而前工序凸版印刷的速度不降低，最大限度的兼顾效率与质量。
3、制管：印刷完成后，具有3D浮雕效果的片材通过制管机制管、注肩、上盖等工艺过程，最终得到所述3D浮雕效果的复合软管成品。
本实用新型不局限于上述具体实施方式，根据上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的等效修改、替换或变更，均落在本实用新型的保护范围之中。例如，上述具有3D浮雕层效果的层1也可由其它齐聚物和活性稀释剂制成；又如，上述中间层4也可采用其它高阻隔材料制成。