一种用于吸塑成型的片材的制作方法

本实用新型涉及包装材料领域，具体地说，是一种用于吸塑成型的片材，特别是该成型片材是单一片材与高阻隔膜复合而成的，成型为盒式包装后依然具有高阻隔性能，对内容物风味的保持更好。

背景技术：

目前市场上，各种盒式包装形式非常多，传统盒式包装采用的单一片材进行吸塑成型后进行包装，由于成型使得片材厚度变薄，阻隔性能大幅降低，只能包装对阻隔性能要求不高的产品。

随着消费方式的改变，对产品货架期及内容物风味都提出了更高的要求，要求产品具有尽量长的货架期，最大程度保持内容物风味，因此市场要求盒式包装具有更高的阻隔性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于吸塑成型的片材，本实用新型对传统结构进行改进，采用共挤高阻隔薄膜与单一片材进行复合，复合片材具有优异的阻隔性能，且成型后的盒式包装同样具有很好地阻隔性能，满足市场的要求。解决原来片材不具有高阻隔性能，导致成型后的盒式包装货架期短，不能保持内容物风味，只能在低端领域应用的问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种用于吸塑成型的片材，其由上至下依次包括单一片材层、第一粘合层和共挤高阻隔薄膜层。

其中，所述的单一片材层为聚酯(PET)层、聚氯乙烯(PVC)层、聚丙烯(PP)层、或聚苯乙烯(PS)层等。材料可以是：PET、PVC、PP、PS等材质组成的单一片材，还可以为有颜色的片材，为包装盒提供足够的成型强度。

所述的第一粘合层为复合粘合剂层，采用双组份聚氨酯粘合剂，作用为将单一片材层与共挤高阻隔薄膜层进行粘合。

所述的双组份聚氨酯粘合剂为复合用双组分食品包装专用粘合剂，一种成分为改性聚酯多元醇的混合物，另一种成分则是异氰酸酯类固化剂。具有初粘力高，可有效防止隧道现象；通用性强，广泛应用于塑/塑、塑/铝、镀铝等结构的复合薄膜；适用于中、低速机的复合加工；不含苯类溶剂等特点。

所述的共挤高阻隔薄膜层由上至下依次包括复合层、第二粘合层、阻隔层、第三粘合层、内层热封层，其中：

所述的复合层选自聚乙烯树脂(PE)层、改性聚乙烯(添加部分聚丙烯或聚丁烯)层、聚丙烯树脂(PP)层、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)树脂层中的一种，或两种以上的共混层。需要经过电晕处理以提高表面张力，以利于复合工艺。材料为聚烯烃，包括聚乙烯树脂、改性聚乙烯(添加部分聚丙烯或聚丁烯)、聚丙烯树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)树脂等，可单独使用，也可混合使用。

所述的第二粘合层(TIE)和第三粘合层(TIE)，与第一粘合层不同，为改性聚乙烯粘合剂层，主要是将共挤高阻隔薄膜的复合层与阻隔层、阻隔层与内层热封层进行粘合。

所述的改性聚乙烯为顺丁烯二酸酐改性的线性低密度聚乙烯，密度为0.9-0.95g/cm³，熔融指数为1.5-2g/10min。

所述的阻隔层选自乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)层、聚酰胺(PA)层、聚偏二氯乙烯(PVDC)层中的一种或两种以上的复合层，主要作用为提供高阻隔性能，可选择材料为乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、聚酰胺(PA)、聚偏二氯乙烯(PVDC)等，可以单独使用提供阻隔性能，也可以通过结构设计进行配合使用。优选的，所述的阻隔层为乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)和聚酰胺(PA)复合层，具体结构为PA/EVOH/PA。

所述的内层热封层选自聚乙烯(PE)层，改性聚乙烯(添加部分聚丙烯或聚丁烯)层、聚丙烯树脂(PP)层、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)树脂层中的一种，或两种以上的共混层。主要起封合作用，可以为聚乙烯(PE)，改性聚乙烯(添加部分聚丙烯或聚丁烯)、聚丙烯树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)树脂等，可单独使用，也可混合使用。

优选的，所述的用于吸塑成型的片材的总厚度为250-1000um，其中单一片材层的厚度为200-900um，第一粘合层厚度2-3um，共挤高阻隔薄膜层厚度30-100um，优选42-48um。

优选的，总厚度为502um，其中单一片材层为450um，第一粘合层厚度2um，共挤高阻隔薄膜层厚度为50um，其中复合层：第二粘合层：阻隔层：第三粘合层：热封层层厚比为35:4:22:4:35。

在本发明的一个优选实施方式中，所述的用于吸塑成型的片材的结构由上至下依次包括：PET/adhesive/PE/TIE/PA/EVOH/PA/TIE/PE。

在本发明的一个优选实施方式中，所述的用于吸塑成型的片材的结构由上至下依次包括：PET/adhesive/PE/TIE/EVOH/TIE/PE。

其中，adhesive为上述的双组份聚氨酯粘合剂层。

本实用新型优点在于：

本实用新型对传统结构进行改进，将共挤高阻隔薄膜与单一片材进行复合，组合而成本实用新型保护的成型片材，复合片材具有优异的阻隔性能，且成型后的盒式包装同样具有很好地阻隔性能，对内容物风味的保持更好，满足市场的要求。解决原来片材不具有高阻隔性能，导致成型后的盒式包装货架期短，不能保持内容物风味，只能在低端领域应用的问题。

附图说明

附图1是本实用新型的一种用于吸塑成型的片材的截面结构示意图。

附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：

1-单一片材层；2-第一粘合层；3-复合层；4-第二粘合层；5-阻隔层；6-第三粘合层；7-内层热封层；8-共挤高阻隔薄膜层。

具体实施方式

下面结合实施例并参照附图对本实用新型作进一步描述。

实施例1

如图1所示，本实用新型所述的用于吸塑成型的片材，其由上至下依次包括单一片材层1、第一粘合层2和共挤高阻隔薄膜层8。

其中，所述的单一片材层为包装盒提供足够的成型强度，为PET层。

所述的第一粘合层2为复合粘合剂层，采用双组份聚氨酯粘合剂，具体为为复合用双组分食品包装专用粘合剂，作用为将单一片材层1与共挤高阻隔薄膜层8进行粘合。

所述的共挤高阻隔薄膜层8由上至下依次包括复合层3、第二粘合层4、阻隔层5、第三粘合层6、内层热封层7，其中：

所述的复合层3材料为聚乙烯(PE)树脂。

所述的第二粘合层(TIE)4和第三粘合层(TIE)6，与第一粘合层2不同，为改性聚乙烯粘合剂层，主要是将共挤高阻隔薄膜8的复合层3与阻隔层5、阻隔层5与内层热封层7进行粘合。

所述的阻隔层5为乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)和聚酰胺(PA)复合层，具体结构为PA/EVOH/PA。

所述的内层热封层7主要起封合作用，为聚乙烯(PE)。

所述的用于吸塑成型的片材总厚度优选为502um，其中单一片材层为450um，第一粘合层厚度2um，共挤高阻隔薄膜层优选厚度为50um，其中复合层：第二粘合层：阻隔层：第三粘合层：热封层层厚比为35:4:22:4:35。

实施例2

所述的用于吸塑成型的片材的结构为：

PET/adhesive/PE/TIE/PA/EVOH/PA/TIE/PE。

以总厚度502um为例，其中PET层为450um，第一粘合层厚度2um，共挤高阻隔薄膜层PE/TIE/PA/EVOH/PA/TIE/PE为50um，其中PE(包括两层PE层)：TIE(包括两层TIE层)：PA(包括两层PA层)：EVOH层厚比为：70：8：15：7。

该产品不但提供优良的高阻隔性能，OTR值可以小于2cc/(m²·day)，大大降低氧气对盒中微生物的繁殖促进作用，而且有良好的透明度。

实施例3

PET/adhesive/PE/TIE/EVOH/TIE/PE。

以总厚度502um为例，其中PET材层为450um，第一粘合层厚度2um，共挤高阻隔薄膜层PE/TIE/EVOH/TIE/PE为50um，其中PE(包括两层PE层)：TIE(包括两层TIE层)：EVOH层厚比为72：12：16。

该产品不但提供优良的高阻隔性能，OTR值可以小于4cc/(m²·day)，大大降低氧气对盒中微生物的繁殖促进作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。