声光可控制型PVB膜的制作方法

本实用新型涉及PVB中间膜，特别涉及声光可控制型PVB膜。

背景技术：

夹层玻璃是在两块玻璃之间夹进一层PVB薄膜，经过高压复合、加温形成的特殊玻璃。一般的夹层玻璃均为透明固体，因此太阳光可以穿过夹层玻璃，对于一般使用夹层玻璃的器材，在光照下其内部温度会快速上升，对器材的使用寿命产生影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种声光可控制型PVB膜，这种声光可控制型PVB膜能够在受到光照时防止太阳光穿透夹层玻璃而进入到器材内部。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种声光可控制型PVB膜，包括两层PVB层，其特征是所述两层PVB层之间设置有漆基光敏材料层，所述漆基光敏材料层可以为硅、锗以及氧化铅中的一种或两种以上的混合物，所述两层PVB层上设置有两个固态的热熔胶块。

通过采用上述技术方案后，通过设置PVB层，能够有效的减弱外界的噪音，降低噪音分贝，达到控制声音的目的。通过在PVB层之间设置漆基光敏材料层，使得当漆基光敏材料层收到光照时会变色，使得外界的太阳光在被变色后的漆基光敏材料层吸收，防止太阳光透过漆基光敏材料层进入到安装有该声光可控制PVB膜的器材内，达到控制光照的目的。通过在两层PVB层上设置两个固态的热熔胶块，使得当两个PVB层与夹层玻璃热压时，热熔胶块受热熔化，从而增强PVB层与夹层玻璃之间的粘结程度。

本实用新型进一步设置为：所述PVB层外包裹有夹层玻璃，所述夹层玻璃上设置有与热熔胶块形状相对应的凹槽。

通过采用上述技术方案后，通过在PVB层外包裹夹层玻璃，然后在夹层玻璃上设置凹槽，从而使得凹槽与热熔胶块相互契合。在热熔胶块熔化时，夹层玻璃于凹槽位置处与PVB层粘合，增大了接触面积，提高了粘合效果。

本实用新型进一步设置为：所述夹层玻璃上设置有与凹槽连通的通槽，所述通槽两侧连通有横槽。

通过采用上述技术方案后，通过通槽与横槽的设置，使得当热熔胶块融化时，有一部分熔化后的液体热熔胶进入到通槽中，使得热熔胶与夹层玻璃以及PVB层之间的接触面积进一步增大，从而提高粘合效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过在两个PVB层之间设置漆基光敏材料层，使得外界太阳光照射进入到PVB层中时会使得漆基光敏材料层变色，从而使得太阳光被漆基光敏材料层所吸收，而不会穿入至器材中，从而保证器材的使用寿命不会受到影响。PVB层具有较好的隔音效果，使得外界的噪音被PVB层所阻挡，具有控制噪音的功能。另外，通过设置两层PVB层，从而保证噪音被充分的吸收。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的爆炸视图。

附图标记：1、PVB层；2、漆基光敏材料层；3、夹层玻璃；4、凹槽；5、热熔胶块；6、通槽；7、横槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1与图2所示，一种声光可控制型PVB膜，包括两个PVB层1。通过两个PVB层1的设置，使得PVB层1的隔音效果更佳，防止外界噪音进入到安装有声光可控制型PVB膜的器材中。两个PVB层1之间设置有漆基光敏材料层2，漆基光敏材料层2可以为硅、锗以及氧化铅中的一种或两种以上的混合物。通过漆基光敏材料层2的设置，使得漆基光敏材料层2能够将照射进入到PVB层1中的太阳光吸收，从而防止器材内的温度大幅度上升。

两个PVB层1外包裹有夹层玻璃3。夹层玻璃3上设置有凹槽4。两个PVB层1上设置有与夹层玻璃3相对应的固态的热熔胶块5。通过热熔胶块5的设置，使得当夹层玻璃3与PVB层1进行高温热压时，热熔胶块5熔化，从而将夹层玻璃3与PVB层1之间的粘结效果加强。

夹层玻璃3上设置有凹槽4相连通的通槽6。当热熔胶块5熔化时，部分熔化的热熔胶会顺着通槽6流动，从而增大了热熔胶与夹层玻璃3以及PVB层1之间的接触面积，增强了粘结效果。

优化的，通槽6两侧连通有横槽7。通过横槽7的设置，使得通槽6中的热熔胶会进入到横槽7中，进一步增大了热熔胶与夹层玻璃3以及PVB层1之间的接触面积，进一步加强了粘结效果。