本实用新型涉及一种LED安装座、含有该LED安装座的调整机构及含有该调整机构的内红点瞄具。
背景技术：
现有的内红点瞄具中的LED芯片安装在底座后端的腔室内，通过垂直或水平调整螺钉实现对LED芯片安装座的位置的调整，但是在调整过程中经常因为弹簧的相互干涉，引起在单一方向调整时造成安装座发生歪斜，致使调整精度和效率较低。
导致上述缺陷的，主要是LED芯片的位置调整组件由多个部件构成，而且垂直和水平方向的位置调整受复位弹簧的干涉。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有的内红点瞄具存在的光源出射方向的调整存在效率低、精度差和可靠性差的问题。
为达上述目的，本实用新型提供了一种LED安装座，包括滑块座和前端面安装LED芯片的基座；且该基座置于滑块座的前端面并通过卡位机构使得所述基座沿所述滑块座的长度方向往复移动。
所述卡位机构为一开设在所述滑块座前端面上的平行于所述滑块座长度方向的滑槽，且该且该滑槽一端为盲端，另一端为敞口；
所述基座置于所述滑槽后，该基座的前端面与所述滑块座的前端面平齐。
上述基座的一端与所述盲端之间设置一螺旋复位弹簧。
上述滑槽的内端面上开设有至少两个沿滑槽的长度方向均匀设置的两个盲孔，所述盲孔内安装一触压结构一；
所述触压结构一包括自内向外依次安装在盲孔内的一螺旋弹簧、空心卡挡帽和半径大于该空心卡挡帽的前端出口的内径的钢珠；该钢珠在螺旋弹簧作用下自空心卡挡帽后端进入该空心卡挡帽后顶触在该空心卡挡帽的前端出口处，且该钢珠的部分球面露置在该空心卡挡帽的前端出口外，以抵触在所述基座的后端面上；
基座的顶面沿基座的长度方向开设有至少两个均匀分布的凹槽，该凹槽内安装一与所述触压结构一结构相同的触压结构二，用以触压在与基座的顶面相对的滑槽的内顶面上。
上述滑槽的长度方向上开设有一内凹部，且该内凹部自滑块座的顶面向下延伸至该滑块座的底面；
所述基座的底面上设置有两个沿长度方向排列的定位销，且该定位销向下延伸至所述内凹部的下边缘处，以限制所述基座在滑槽内左右移动的距离。
上述卡位机构为一开设在所述滑块座前端面上且平行于该滑块座的长度方向的基座盲孔，且该基座盲孔的前端面开设一缺口，以便于在插入该基座盲孔内的所述基座的前端面上安装LED芯片。
上述基座的一端与所述盲端之间设置一螺旋复位弹簧。
上述基座的后端面上设置一垂直该后端面的圆柱销，对应于该圆柱销的所述基座盲孔的内壁上设置有供所述圆柱销往复的内槽。
一种含有上述LED安装座的调整机构，滑块座的顶面设置有四个连线成矩形的限位盲孔和一设置在该矩形中心的螺孔，一垂直该滑块座的顶面的垂直调整螺钉与螺孔螺纹连接；
限位盲孔内设置一端面平行于所述滑块座的顶面的垂直螺旋弹簧；
设置在基座的另一端的水平调整构件，该水平调整构件由一水平螺钉和与该水平螺钉螺纹连接的顶块，该顶块置于基座的另一端和水平螺钉之间；水平螺钉的螺杆垂直与基座的另一端。
一种含有上述调整机构的内红点瞄具，包括底座，调整机构安装在所述底座后端的腔室内；
基座的前端面在触压结构一的作用下抵触在腔室的前端面上，水平螺钉自所述腔室的一侧外侧延伸至该腔室内、并与置于该腔室内的顶块螺纹连接；
垂直调整螺钉自腔室的顶部外向内延伸至腔室内、并与螺孔螺纹连接。
本实用新型的优点是：LED安装座部件少，模块化设计，更加紧凑，受零部件的间隙影响减小；整个调整机构构成简单，消除了弹簧的干涉影响，不存在歪斜现象，精度高，速度快，可靠性高；内红点瞄具光出射方向准，调校快，准度高。LED安装座部件少，模块化设计，更加紧凑，使得零部件的间隙影响减小；整个调整机构构成简单，将上下和左右二维方向调节时产生的合力分解为单一方向。消除了弹簧弹力在不同方向形成的合力引起的摩擦力增大，以及零件间因公差传递导致的零件间隙对调节机构精度差和干涉现象，可靠性的影响。不存在两个方向调节时引起的歪斜、卡滞现象。从而提高内红点瞄具LED调节机构定位精度，及可靠性，同时降低了零件的加工难度，提高了生产效率。
下面结合附图和实施例对本实用新型做详细说明。
附图说明
图1是一种卡位机构为基座盲孔的LED安装座调整机构的结构拆分示意图。
图2是一种卡位机构为滑槽的LED安装座调整机构的结构拆分示意图。
图3是一种含有消除间隙机构的LED安装座调整机构的结构示意图。
图4是一种LED安装座调整机构的凹槽设置示意图。
图5是基座另一端设置限位销和螺旋复位弹簧的示意图。
图6是一种卡位机构为滑槽的LED安装座调整机构组装后的示意图。
图7是一种内红点瞄具结构示意图。
附图标记说明：1、滑块座；2、基座；3、滑槽；4、盲孔；5、螺旋弹簧；6、空心卡挡帽；7、钢珠；8、凹槽；9、限位销；10、螺旋复位弹簧；11、限位盲孔；12、螺孔；13、垂直调整螺钉；14、水平螺钉；15、顶块；16、底座；17、内凹部；18、定位销；19、腔室；20、LED芯片；21、基座盲孔；22、缺口。
具体实施方式
为了克服现有的内红点瞄具存在的光源出射方向的调整存在效率低、精度差和可靠性差的问题，本实施例提供了一种LED安装座，具体参见图1，包括滑块座1和前端面安装LED芯片20的基座2，且该基座2置于滑块座1的前端面并通过卡位机构使得基座2沿滑块座1的长度方向往复移动。
由图1可见，卡位机构为一开设在滑块座1前端面上且平行于该滑块座1的长度方向的基座盲孔21，且该基座盲孔21的前端面开设一缺口22，以便于在插入该基座盲孔21内的所述基座2的前端面上安装LED芯片20。基座2的一端与盲端之间设置一螺旋复位弹簧10。
基座2的后端面上设置一垂直该后端面的圆柱销23，对应于该圆柱销23的基座盲孔21的内壁上设置有供所述圆柱销23往复的内槽24。
由图2、3可见，当卡位机构为一开设在滑块座1前端面上的平行于滑块座1长度方向的滑槽3，且该滑槽3一端为盲端，另一端为敞口；基座2置于滑槽3后，该基座2的前端面与滑块座1的前端面平齐。基座2的一端与盲端之间设置一螺旋复位弹簧10。这种安装座零部件明显减少，且通过滑槽3实现基座2与滑块座1的装配，确保了在基座2左右移动时，不受其他外力的干扰，提高了调整的稳定性、可靠性和精度。
同时，为了进一步减小装配间隙，本实施例提供的滑槽3如图3所示，其内端面3-0上开设有至少两个沿滑槽3的长度方向均匀设置的两个盲孔4，盲孔4内安装一触压结构一；该触压结构一包括图2所示的自内向外依次安装在盲孔4内的一螺旋弹簧5、空心卡挡帽6和半径大于该空心卡挡帽6的前端出口的内径的钢珠7；该钢珠7在螺旋弹簧5作用下自空心卡挡帽6后端进入该空心卡挡帽6后顶触在该空心卡挡帽6的前端出口处，且该钢珠7的部分球面露置在该空心卡挡帽6的前端出口外，以抵触在基座2的后端面上，从而确保基座2始终受抵触力，从而使得基座2的前端面在图5所示的触压螺旋弹簧的作用下抵触在腔室19的前端面上，从而有效克服了现有技术中的垂直方向的弹簧干涉，造成LED安装座发生偏移，从而影响调校精度和可靠性。
参见图3，基座2的顶面沿基座2的长度方向开设有至少两个均匀分布的凹槽8，该凹槽8内安装一与触压结构一结构相同的触压结构二，用以触压在与基座2的顶面相对的滑槽3的内顶面上，如此一来，可以确保基座2在左右调整的过程中，始终受向下的压力，可以有效避免间隙影响导致的调校偏差，提高调整的稳定性、可靠性和精度。
基座2的一端端面上设置一凸出该端面的限位销9（由图5清晰可见），基座2的一端与盲端之间设置一螺旋复位弹簧10；该螺旋复位弹簧10一端触压在盲端的内侧面上，该螺旋复位弹簧10另一端套设在限位销9上且抵触在基座2的一端端面，通过该螺旋复位弹簧10可以实现水平调整LED安装座位置的助力及配合间隙的有效消除。
为了有效限定基座2的水平方向的左右位置的调整，本实施例在滑槽3的长度方向上开设有一图3所示的内凹部17，且该内凹部17自滑块座1的顶面向下延伸至该滑块座1的底面；基座2的底面上设置有两个沿长度方向排列的图7所示的定位销18，且该定位销18向下延伸至内凹部17的下边缘处，以限制基座2在滑槽3内左右移动的距离。
如图1、2、3、4、6所示，一种含有上述各种LED安装座的调整机构，其中，滑块座1的顶面设置有四个连线成矩形的限位盲孔11和一设置在该矩形中心的螺孔12，一垂直该滑块座1的顶面的垂直调整螺钉13与螺孔12螺纹连接；限位盲孔11内设置一端面平行于滑块座1的顶面的垂直螺旋弹簧；设置在基座2的另一端的水平调整构件，该水平调整构件由一水平螺钉14和与该水平螺钉14螺纹连接的顶块15，该顶块15置于基座2的另一端和水平螺钉14之间；水平螺钉14的螺杆垂直与基座2的另一端。
同时，一种图7所示的含有上述调整机构的内红点瞄具，包括图7所示的底座16，调整机构安装在底座16后端的腔室19内；基座2的前端面在触压结构一的作用下抵触在腔室19的前端面上；水平螺钉14自腔室19的一侧外侧延伸至该腔室19内、并与置于该腔室19内的顶块15螺纹连接；垂直调整螺钉13自腔室19的顶部外向内延伸至腔室19内、并与螺孔12螺纹连接。滑槽3的长度方向上开设有一内凹部17，且该内凹部17自滑块座1的顶面向下延伸至该滑块座1的底面；基座2的底面上设置有两个沿长度方向排列的定位销18，且该定位销18向下延伸至内凹部17的下边缘处，以限制基座2在滑槽3内左右移动的距离。
通过上述各个实施例提供的LED安装座、调整机构，可以与底座上的腔室装配，在对LED安装基座2进行单一方向的位置调整的过程中，只需要通过旋转垂直调整螺钉13或水平螺钉14，在此过程中，由于基座2与滑块座1通过滑槽3匹配，以及触压结构一和触压结构二的作用，始终与滑槽紧密接触，与腔室的前端面紧密接触，确保了在调整过程中，基座2沿直线运动，不发生歪斜，有效的规避了现有技术中调整弹簧的干涉，提高了调整的精度、可靠性和稳定性。