本实用新型涉及一种，具体涉及一种火焰贴合机的高精度贴合装置。
背景技术：
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火焰贴合机主要用于覆盖膜、海绵条和/或复合品的贴合，包括以下工作步骤：步骤一，通过冲裁成型装置冲裁成型；步骤二，通过位移机构对冲裁成型的覆盖膜、海绵条和/或复合品进行位移，使其位移至可以贴合的位置；步骤三，通过贴合装置对位已位移到贴合位置的覆盖膜、海绵条和/或复合品进行贴合。
现有技术中，由于步骤三中，贴合装置的结构设置不合理，在使用的时候，存在下述问题：1、不能达到较好的弹性缓冲贴合效果。2、一般采用在水平面上贴合的方式，此种方式对于需要贴合不规则形状或角度的覆盖膜、海绵条和/或复合品，不能较好的实现斜面贴合的使用效果。3、达不到高精度贴合的使用要求。
为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种火焰贴合机的高精度贴合装置。
本实用新型采用的技术方案为：
一种火焰贴合机的高精度贴合装置，包括支撑柱A、底座、支撑柱B和顶板，支撑柱A的一端固定连接底座的一侧，支撑柱B的一端固定连接底座的另一侧，顶板的一端固定连接支撑柱A的另一端，顶板的另一端固定连接支撑柱B的另一端，支撑柱A、底座、支撑柱B和顶板的组合围成一个内腔，该高精度贴合装置还包括连接板A、连接板B、转动板A、贴合块A、弹簧、转动板B、贴合块B、滑轮安装板、滑轮A、锥形转子电机、联轴器、旋转轴、滑轮B、钢丝绳、气缸和缓冲柱，在所述内腔内，顶板上固定设置连接板A和连接板B，转动板A的一端通过转轴与连接板A转动连接，转动板A的另一端固定连接贴合块A的上端，贴合块A的下端通过弹簧固定连接在底座上，转动板B的一端通过转轴与连接板B转动连接，转动板B的另一端的侧部设置贴合块B，在所述贴合块A上，贴合块A靠近贴合块B的那一面为斜面A，在所述贴合块B上，贴合块B靠近贴合块A的那一面为于斜面A相配合的斜面B，斜面A与斜面B接触连接，在所述内腔内，支撑柱A的中部上固定设置滑轮安装板，滑轮安装板上设置滑轮A，在所述内腔内，支撑柱A的上端固定设置锥形转子电机，锥形转子电机包含电机轴，电机轴通过联轴器固定连接与电机轴联动的旋转轴，旋转轴上套设与旋转轴联动的滑轮B，钢丝绳的一端固定连接滑轮B,钢丝绳的另一端通过滑轮A固定连接转动板B的另一端侧部；气缸固定设置在支撑柱B上，气缸包含气缸杆，气缸杆的推送方向水平朝向支撑柱A，气缸杆包含推送端，气缸杆的推送端固定设置缓冲柱。
优选地，所述气缸杆包含原始位置和推送尽头位置，气缸杆处于原始位置时，缓冲柱未与贴合块A相接触，气缸处于推送尽头位置时，缓冲柱与贴合块A的侧部相接触。
优选地，所述弹簧的中心线与铅垂线平行。
优选地，所述弹簧的数量为两个以上。
优选地，所述弹簧的数量为两个
优选地，还包括设置在支撑柱A上的接收器、开关按钮、信号转换器、控制器和电源，接收器通过导线连接开关按钮和信号转换器，信号转换器通过导线连接控制器，控制器通过导线连接电源和锥形转子电机。
优选地，所述控制器为PLC控制器。
本实用新型的有益效果是：1、通过弹簧达到较好的弹性缓冲贴合效果。2、通过贴合块A上的斜面A和贴合块B上的斜面B，实现较好的斜面贴合效果，对于需要贴合不规则形状或角度的覆盖膜、海绵条和/或复合品，能较好的实现斜面贴合的使用效果。3、采用气缸和缓冲柱组合结构，达到高精度贴合的使用要求。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
参照各图，一种火焰贴合机的高精度贴合装置，包括支撑柱A1、底座2、支撑柱B3和顶板4，支撑柱A1的一端固定连接底座2的一侧，支撑柱B3的一端固定连接底座2的另一侧，顶板4的一端固定连接支撑柱A1的另一端，顶板4的另一端固定连接支撑柱B3的另一端，支撑柱A1、底座2、支撑柱B3和顶板4的组合围成一个内腔5，该高精度贴合装置还包括连接板A6、连接板B7、转动板A8、贴合块A9、弹簧10、转动板B11、贴合块B12、滑轮安装板13、滑轮A14、锥形转子电机15、联轴器16、旋转轴17、滑轮B18、钢丝绳19、气缸20和缓冲柱21，在内腔5内，顶板4上固定设置连接板A6和连接板B7，转动板A8的一端通过转轴25与连接板A6转动连接，转动板A8的另一端固定连接贴合块A9的上端，贴合块A9的下端通过弹簧10固定连接在底座2上，转动板B11的一端通过转轴25与连接板B7转动连接，转动板B11的另一端的侧部设置贴合块B12，在贴合块A9上，贴合块A9靠近贴合块B12的那一面为斜面A22，在贴合块B12上，贴合块B12靠近贴合块A9的那一面为于斜面A22相配合的斜面B23，斜面A22与斜面B23接触连接，在内腔5内，支撑柱A1的中部上固定设置滑轮安装板13，滑轮安装板13上设置滑轮A14，在内腔5内，支撑柱A1的上端固定设置锥形转子电机15，锥形转子电机15包含电机轴，电机轴通过联轴器16固定连接与电机轴联动的旋转轴17，旋转轴17上套设与旋转轴17联动的滑轮B18，钢丝绳19的一端固定连接滑轮B18,钢丝绳19的另一端通过滑轮A14固定连接转动板B11的另一端侧部；气缸20固定设置在支撑柱B3上，气缸20包含气缸杆24，气缸杆24的推送方向水平朝向支撑柱A1，气缸杆24包含推送端，气缸杆24的推送端固定设置缓冲柱21。
优选地，气缸杆24包含原始位置和推送尽头位置，气缸杆24处于原始位置时，缓冲柱21未与贴合块A9相接触，气缸20处于推送尽头位置时，缓冲柱21与贴合块A9的侧部相接触。
优选地，弹簧10的中心线与铅垂线平行。
优选地，弹簧10的数量为两个以上。
优选地，弹簧10的数量为两个
优选地，还包括设置在支撑柱A1上的接收器26、开关按钮27、信号转换器28、控制器29和电源30，接收器26通过导线连接开关按钮27和信号转换器28，信号转换器28通过导线连接控制器29，控制器29通过导线连接电源30和锥形转子电机15。
优选地，控制器29为PLC控制器29。
在使用的时候：
1、通过弹簧10达到较好的弹性缓冲贴合效果。
2、通过贴合块A9上的斜面A22和贴合块B12上的斜面B23，实现较好的斜面贴合效果，对于需要贴合不规则形状或角度的覆盖膜、海绵条和/或复合品(图中未显示)，能较好的实现斜面贴合的使用效果。
3、采用气缸20和缓冲柱21组合结构，达到高精度贴合的使用要求。
4、具体使用时，钢丝绳19在滑轮B18上进行收卷后，冲裁成型后的覆盖膜、海绵条和/或复合品通过位移机构位移至贴合块A9的斜面A22上，当斜面A22具有较大坡度时，可通过卡的方式或黏胶粘接的方式将覆盖膜、海绵条和/或复合品定位在斜面A22上，如果斜面A22斜面坡度较小时，则不用采用卡的方式或黏胶粘接，直接将覆盖膜、海绵条和/或复合品放置在斜面A22上即可，此时，可控制锥形转子电机15正向转动，带动滑轮B18转动，以及带动钢丝绳19在滑轮B18上进行收卷，进而通过滑轮A14的导向拉动转动板B11的另一端上升，此时，转动板B11带动贴合块B12的斜面B23与斜面A22分离(不接触)，并远离，用户可通过开关按钮27控制锥形转子电机15快速反向转动，贴合块B12的斜面B23敲击在贴合块A9的斜面A22上，进而对放置在斜面A22上的覆盖膜、海绵条和/或复合品进行敲击贴合的使用效果；在需要高精度贴合使用时，可启动气缸20使气缸20由原始位置进入推送尽头位置，带动缓冲柱21抵紧在贴合块A9上相对斜面A22的另一面上，在贴合块B12的斜面B23敲击在贴合块A9的斜面A22上，起到抵消敲击力的作用，避免贴合块A9通过弹簧10过大的缓冲造成的贴合精度降低，进而提高了贴合精度。
图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。