本实用新型涉及弹药销毁设备技术领域，具体涉及一种中大口径炮弹分解车。
背景技术：
目前，中大口径报废弹药的销毁处理工作都是在固定的销毁机构进行的，例如中国发明专利申请201410678581.4公开了一种中口径炮弹自动拆解生产线，需要将报废弹药运输至销毁机构进行销毁，但报废弹药调运牵扯大量人力物力财力，且运输安全隐患比较突出，尤其是对于新疆、西藏、边海防等偏远地区的报废弹药而言，问题就更为突出。
因此，亟需设计一种中大口径炮弹分解车以开展中大口径报废弹药机动销毁工作，彻底解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种中大口径炮弹分解车，包括：车辆底盘；厢体，厢体与车辆底盘可分离/固定连接；中大口径炮弹自动分解机，设于厢体内。
优选地，厢体由隔断厢板分隔为第一腔室和第二腔室，第一腔室设于厢体的前侧，第二腔室设于厢体的后侧，中大口径炮弹自动分解机设于第二腔室内。
优选地，第二腔室的侧壁上设有第一门体和与第一门体相对的第二门体；中大口径炮弹自动分解机的进料侧位于第一门体处，中大口径炮弹自动分解机的出料侧位于第二门体处。
优选地，第一门体和第二门体处设有运输线。
优选地，厢体的后侧设有第三门体。
优选地，车辆底盘上设有自装卸装置，厢体的前侧设有自装卸挂钩，厢体的后侧底部设有滚轮。
优选地，运输线包括入口运输线和出口运输线。
优选地，还包括入口厢外防护挡墙和出口厢外防护挡墙，入口运输线穿过入口厢外防护挡墙，出口运输线穿过出口厢外防护挡墙。
优选地，中大口径炮弹自动分解机的入口处设有可升降的入口隔爆板。
优选地，中大口径炮弹自动分解机的出口处设有可升降的出口隔爆板。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：中大口径炮弹分解车具有较好的机动性，能够实现远程投送至报废弹药所在场地进行近距离或现场销毁，完成对中大口径炮弹的销毁作业；进料口与作业口之间保证了作业安全距离，设计了隔爆板和防护挡墙，确保了作业人员的安全。
附图说明
图1为本实用新型中大口径炮弹分解车的主视图。
图2为本实用新型中大口径炮弹分解车的立体图。
图3为本实用新型中大口径炮弹分解车的工作状态示意图。
图4为本实用新型中大口径炮弹分解车自装卸过程示意图。
图5为本实用新型中大口径炮弹分解车的工作原理示意图。
附图标记说明
1-车辆底盘，11-自装卸装置，2-厢体，21-第一腔室，22-第二腔室，23-第一门体，24-第二门体，25-第三门体，26-第四门体，27-自装卸挂钩，28-滚轮，3-中大口径炮弹自动分解机，31-入口隔爆板，32-出口隔爆板，4-运输线，5-入口厢外防护挡墙，6-出口厢外防护挡墙，7-入口运输线，8-出口运输线，9-待分解炮弹，91-弹丸，92-药筒。
具体实施方式
通过解释以下本申请的优选实施方案，本实用新型的其他目的和优点将变得清楚。
实施例1
如图1和图2所示，一种中大口径炮弹分解车，包括：车辆底盘1、厢体2和中大口径炮弹自动分解机3，其中，厢体2与车辆底盘1可分离/固定连接；中大口径炮弹自动分解机3设置于厢体2内。
如图2所示，厢体2由隔断厢板分隔为第一腔室21和第二腔室22，第一腔室21设于厢体2的前侧，第二腔室22设于厢体2的后侧，中大口径炮弹自动分解机3设于第二腔室22内。
如图2所示，前部的第一腔室21为辅助装置区，后部的第二腔室22为设备作业区，中间用隔断厢板隔开。
具体的，在厢外辅助装置区前部设置有厢外配电柜，厢内隔断墙装有系统防爆配电柜和工具柜。设备作业区左右两侧各设计一平开门，即第一、第二门体23、24，作为分解作业运输线通道。
另外，辅助装置区前部放置液压站、辅助装置和厢外移动作业线体等，设备作业区固定安装中大口径炮弹自动分解机和引信、底火元件周转箱，隔爆挡墙支撑桥架和移动输送车等。
如图3所示，第二腔室22的侧壁上设有第一门体23和与第一门体23相对的第二门体24；中大口径炮弹自动分解机3的进料侧位于第一门体23处，中大口径炮弹自动分解机3的出料侧位于第二门体24处。第一门体23和第二门体24处设有运输线4。
具体地，如图5所示，上述的运输线4包括入口运输线7和出口运输线8。
作为优选的实施例，如图5所示，本实施例的中大口径炮弹分解车还包括入口厢外防护挡墙5和出口厢外防护挡墙6，入口运输线7穿过入口厢外防护挡墙5，出口运输线8穿过出口厢外防护挡墙6。
优选地，如图5所示，中大口径炮弹自动分解机3的入口处设有可升降的入口隔爆板31。中大口径炮弹自动分解机3的出口处设有可升降的出口隔爆板32。上述的入口隔爆板31和出口隔爆板32分别与中大口径炮弹自动分解机3可升降连接，例如可以采用气缸或者液压缸驱动入口、出口隔爆板31升降。
优选地，厢体2的后侧设有第三门体25，该第三门体25可作为弹药泄爆用。
优选地，如图3所示，第一腔室21的两侧设置有第四门体26。
优选地，车辆底盘1上设有自装卸装置11，厢体2的前侧设有自装卸挂钩27，厢体2的后侧底部设有滚轮28。
中大口径炮弹分解车具有较好的机动性，能够远程投送至报废弹药所在场地进行近距离或现场销毁，完成对中大口径炮弹的销毁作业。
实施例2
本实用新型中大口径炮弹分解车主要由车辆底盘1、厢体2、中大口径炮弹自动分解机3、辅助装置等组成。
车辆底盘1选用陕汽SX2300二类底盘，并在其上加装CBX01型整体自装卸车(上装)和厢体2，中大口径炮弹自动分解机3、辅助装置等设备安装在厢体2内，满足机动性和落地销毁作业的技术方案。
厢体2尺寸参照GJB6109-2007《军用方舱通用规范》的CAF60标准方舱外形进行设计，厢体2与CBX01型整体自装卸车运输托盘一体化连接，结构为直角方舱的全封闭方钢加强式舱厢，托盘底座为带“A”字形提升架的标准平板托盘，整体焊接在托盘上，厢板为铝板夹层结构，中间衬有阻燃隔音隔热防爆材料，厢内底板采用防静电胶皮敷设，并有接地网装置和静电泄方装置。厢体2内分成前后两个区域，用隔断厢板分开，前半区为辅助设备和配电控制区，放置液压站设备、电缆、辅助机工具等；后半区安装中大口径炮弹自动分解机3、引信底火收集箱、周转箱、消防器材、视频监控装置、照明灯具等，隔断墙上安装配送电柜。
辅助装置包括安全消防设备、电气控制设备、供配电设备、作业环境监控设备以及作业时必需的辅助工具等。
本实用新型一种实施例的工作原理如图5所示，将待分解炮弹放置进料口处，操作人员将炮弹搬运至入口运输线7上，入口运输线7携带待分解炮弹9穿过入口厢外防护挡墙5至中大口径炮弹自动分解机3进行分解。分解作业时，中大口径炮弹自动分解机3的控制系统将入口隔爆板31和出口隔爆板32下落，关闭中大口径炮弹自动分解机的进料口和出料口。分解作业完成后，入口隔爆板31和出口隔爆板32自动提起，分解完成的炮弹由出口运输线8携带穿过出口厢外防护挡墙6，操作人员将分解后的弹丸91和药筒92分别装箱，完成炮弹分解。
参考本申请的优选技术方案详细描述了本申请的装置，然而，需要说明的是，在不脱离本申请的精神的情况下，本领域技术人员可在上述公开内容的基础上做出任何改造、修饰以及变动。本申请包括上述具体实施方案及其任何等同形式。