本实用新型涉及电热膜制备技术领域，尤其涉及一种石墨烯远红外电热膜自动化生产设备。
背景技术：
目前，公知的电热膜生产设备设施相对简陋，主要缺点如下：
1、设备自动化程度低，反应速度慢，集中体现在使用分段式加工设备，结合大量人工操作方式，且产品在生产过程中不能一次成型。
2、涂布精度较低，涂层功率不均匀，导致产品合格率低，生产数据人为操作采集准确率低，数据反馈不及时。
3、涂层烘干时，多采用大功率加热设备，造成能耗高、废气排放量大且缺少可燃气体浓度检测防爆装置。
4、缺少截流条预处理装置，导致截流条与膜体之间连接牢固度不可靠。
5、检测手段不可靠，从发现问题到工艺调整响应时间长，缺少产品厚度、阻值及缺陷在线检测报警装置。
6、缺少不良品预处理装置，导致大量不良产品掺杂在合格品中收卷，流入下个环节，降低了生产效率，也增加了用工成本。
7、缺乏相应的设备监管系统，无法实时监控设备运行状态。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨烯远红外电热膜自动化生产设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种石墨烯远红外电热膜自动化生产设备，包括涂布单元、自动接料机以及物料输出单元，所述涂布单元上方设置有第一烘箱，且第一烘箱一端与涂布单元一端位于同一水平线上，所述第一烘箱另一端的下方还设置有在线检测单元，所述在线检测单元一侧还设置有导电胶上胶机，并将上胶后的物料再次传输至第二烘箱内，且第二烘箱的长度小于第一烘箱的长度，第二烘箱一侧设置有截留条自动放卷接料机，所述截留条自动放卷接料机一侧还设置有复合机，且复合机一侧还设置有物料供给单元，所述复合机的另一侧还设置有物料准备单元。
优选的，所述物料输出单元包括自动张力控制仪，且自动张力控制仪一侧还设置有切边机，切边机一侧设置有自动回收机，自动回收机一侧还设置有自动喷码机，且自动喷码机一侧还设置有在线非接触式红外厚度检测仪，所述在线非接触式红外厚度检测仪一侧设置有第三静电消除仪，所述电热膜自动裁切机一侧还设置有分拣机，且分拣机一侧还设置有传送机。
优选的，所述第三静电消除仪一侧还设置有在线非接触式瑕疵检测仪。
优选的，所述涂布单元包括第一自动放卷机，且第一自动放卷机一侧设置有第一静电消除仪，所述第一静电消除仪一侧还设置有第一电晕机，且第一电晕机一侧还设置有第一自动张力控制仪，所述第一自动张力控制仪一侧设置有狭缝挤压式涂布机，且狭缝挤压式涂布机位于第一烘箱的一侧。
优选的，所述狭缝挤压式涂布机一侧还设置有原料供给机构，且原料供给机构包括三辊研磨机、高速分散机、震动过滤器以及自动供料机。
优选的，所述在线检测单元包括收卷机、第二静电消除仪、在线非接触式阻值检测仪、在线非接触式瑕疵检测仪以及在线非接触式红外厚度检测仪。
优选的，所述物料准备单元位于物料输出单元的上方，所述物料准备单元包括第二自动放卷机，所述自动接料机一侧还设置有第二电晕机，且第二电晕机的一侧还设置有牵引机，牵引机位于复合机的一侧。
优选的，所述牵引机一侧还设置有张力控制仪。
优选的，所述物料供给单元内设置有电脑自动称重混料机、干燥机以及挤出机
优选的，所述第一烘箱下表面还设置有集中控制房。
本实用新型提出的一种石墨烯远红外电热膜自动化生产设备，有益效果在于：该石墨烯远红外电热膜自动化生产设备的技术含量高，采用自动化技术，个性化的设计理念。从原料到产品输出各工序全部采用自动作业，自动化程度达到了95％左右，操作上采取集中控制，通过集控电脑控制整条生产线，大尺寸屏幕显示实时数据使整个生产工艺数字化，关键部位设有监控系统实时反馈图像，操作人员仅需3名工人即可，节省工序人工成本。该设备操作全部采用人机见面方式，控制系统先进、方便，灵活，精度高，设备运转稳定，故障率低，生产力高，而且该设备还有绿色生产，减能环保减排的性能，功率低，产能大，废气回收使用特点，使生产车间，空气新鲜，无污染达到环保最高标准，保障了操作人员身心健康。同时，整条生产线能实现远程控制及远程诊断，技术含量高。精密的张力分段控制系统，使基材运行更加平稳。整机自动化程度可达 95％以上。减少人员配置(整机配3-4人即可)，充分体现效率最大化。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种石墨烯远红外电热膜自动化生产设备的主视结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种石墨烯远红外电热膜自动化生产设备的俯视结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种石墨烯远红外电热膜自动化生产设备的物料输出单元的结构示意图。
图中：1第一自动放卷机、2第一静电消除仪、3第一电晕机、4第一自动张力控制仪、5狭缝挤压式涂布机、6涂布单元、7第一烘箱、8在线检测单元、 81收卷机、82第二静电消除仪、83在线非接触式阻值检测仪、84在线非接触式瑕疵检测仪、85在线非接触式红外厚度检测仪、9导电胶上胶机、10第二烘箱、11截留条自动放卷接料机、12复合机、13第二自动放卷机、14自动接料机、15第二电晕机、16牵引机、17物料准备单元、18物料供给单元、19物料输出单元、20自动张力控制仪、21切边机、22边料自动回收机、23自动喷码机、24在线非接触式红外厚度检测仪、25第三静电消除仪、26自动瑕疵打标机、 27电热膜自动裁切机、28分拣机、29传送机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种石墨烯远红外电热膜自动化生产设备，包括涂布单元6、自动接料机14以及物料输出单元19，涂布单元6上方设置有第一烘箱7，且第一烘箱7一端与涂布单元6一端位于同一水平线上，原料经过涂布后，将其传输至第一烘箱7进行烘干处理，第一烘箱7另一端的下方还设置有在线检测单元8，能够对烘干后的物料进行检测，在线检测单元8一侧还设置有导电胶上胶机9，对检测后的物料进行上胶，并将上胶后的物料再次传输至第二烘箱10内，且第二烘箱10的长度小于第一烘箱7的长度，在再次烘干完成后，将物料传输至第二烘箱10一侧的截留条自动放卷接料机11内，并对物料进行处理，截留条自动放卷接料机11一侧还设置有复合机12，且复合机12一侧还设置有物料供给单元18，复合机12的另一侧还设置有物料准备单元17，截留条自动放卷接料机11、物料供给单元18以及物料准备单元17内的物料输送至复合机12内进行处理，然后将形成的混合物料再次物料输出单元19内，并在物料输出单元 19内经过多重处理，最后形成石墨烯远红外电热膜。
物料输出单元19包括自动张力控制仪20，并经过复合机12处理的混合物料传输至自动张力控制仪20上，对其的张力进行控制，且自动张力控制仪20 一侧还设置有切边机，然后对混合物料进行切边，并再次将混合物料的边料传输至边料自动回收机22内，然后将混合物料再次传送至自动喷码机23上，对混合物料表面进行喷码，且自动喷码机23一侧还设置有在线非接触式红外厚度检测仪24，在线非接触式红外厚度检测仪24一侧设置有第三静电消除仪25，混合物料经过在线非接触式红外厚度检测仪24以及第三静电消除仪25，对其的厚度进行检测后，然后对其进行静电消除，完成后，若是存在瑕疵，则利用第三静电消除仪25一侧设置的自动瑕疵打标机26在瑕疵表面进行打标，从而能够引起注意，保证电热膜的质量，若是产品合格，则将混合物料引入电热膜自动裁切机27内，对其边角进行处理以及对混合物料进行裁剪，以保证其的质量，电热膜自动裁切机27一侧还设置有分拣机28，且分拣机28一侧还设置有传送机29，然后利用分拣机28分拣后，将其通过传送机29传送至需要对的区域，第三静电消除仪25一侧还设置有在线非接触式瑕疵检测仪，从而对混合物料进行瑕疵检测，能够有效保证所产生的电热膜的质量。
涂布单元6包括第一自动放卷机1，且第一自动放卷机1一侧设置有第一静电消除仪2，第一静电消除仪2一侧还设置有第一电晕机3，且第一电晕机3一侧还设置有第一自动张力控制仪4，第一自动张力控制仪4一侧设置有狭缝挤压式涂布机5，且狭缝挤压式涂布机5位于第一烘箱7的一侧，通过第一自动放卷机1将原料传输至第一静电消除仪2内，对其进行静电消除，然后将原料传输至第一电晕机3内，再对其进行电晕处理后，并利用第一自动张力控制仪4控制原料的张力，然后将处理的原料传输至狭缝挤压式涂布机5内，对其表面进行涂布。
狭缝挤压式涂布机5一侧还设置有原料供给机构，且原料供给机构包括三辊研磨机、高速分散机、震动过滤器以及自动供料机，将原料放置在三辊研磨机内，对原料进行研磨，然后将研磨后的原料传输至高速分散机内，通过高速对原料进行均匀分散，并经过震动过滤器过滤出原料内的大颗粒物，然后将原料传输至自动供料机内，在狭缝挤压式涂布机5需要原料时，将自动供料机内的原料传输至狭缝挤压式涂布机5内，对物料进行涂布。
在线检测单元8包括收卷机81、第二静电消除仪82、在线非接触式阻值检测仪83、在线非接触式瑕疵检测仪84以及在线非接触式红外厚度检测仪85，在收卷机81将经过第一烘箱7原料进行收卷，然后在经过第二静电消除仪82 进行静电消除，然后利用在线非接触式阻值检测仪83检测原料的阻值，利用在线非接触式瑕疵检测仪84检测原料是否存在瑕疵，利用在线非接触式红外厚度检测仪85检测原料的厚度是否符合要求，完成后，将原料再次传输至导电胶上胶机9内。
物料准备单元17位于物料输出单元19的上方，物料准备单元17包括第二自动放卷机13，第二自动放卷机13将第二原料进行放卷，然后将第二原料传输至自动接料机14内，自动接料机14一侧还设置有第二电晕机15，且第二电晕机15的一侧还设置有牵引机16，牵引机16位于复合机12的一侧，自动接料机 14将第二原料传输至第二电晕机15内，进行电晕处理，然后将第二原料经过牵引机16引入复合机12内，牵引机16一侧还设置有张力控制仪，能够对位于牵引机16内的第二原料的张力进行控制，以保证第二原料的正常传输。
物料供给单元18内设置有电脑自动称重混料机、干燥机以及挤出机，通过电脑自动称重混料机对第三原料进行称重且混合，完成混料后，将第三原料传输至干燥机内，对混料后的第三原料进行干燥，然后将其传输至挤出机，通过挤出机后，形成挤出改性薄膜粘结层。
第一烘箱7下表面还设置有集中控制房，集中控制房由一台主机电脑控制， 50寸大屏显示，网络共享，通过OS工作站实现所有数据的实时采集与监控，并具有在线网络诊断及数据库功能，从而能够保证设备的正常运行。
收卷机在工作时，能够在联机时不收卷，也可手动收卷。
第一电晕机3与第二电晕机15的功能：
a、作用：电晕后可提高基材表面润湿性和改变薄膜表面张力，从而改善胶水的附着力。
b、配双排电火花发生器，电晕处理效果大于50达因。
c、电晕产生的臭氧，用1.5Kw离心风机和管道排放到环保系统；
d、电晕机排废功率2.2Kw，风量2000m3/h，风压2100pa。
综上，1，放卷采用双工位不停机自动换卷，生产效率高。配上下裁刀，可适应不同涂层面的要求；
2，狭缝式挤压涂头涂布精度高，涂层误差小于0.5丝。涂头与干胶检测同在一个系统中，涂层厚度与涂布质量由电脑全自动跟踪反馈，由比例积分微分调节。自动化程度高；
3，烘箱采用大弧度设计，两两之间无缝隙密封。其中1-3节烘箱采用上下吹风方式，4-12节采用顶部送风。热的废气经补充新鲜空气后循环送入风道，大大节省了能源，减少了废气的排放；烘箱温度控制采用台湾PAN-GLOBE温控系统，利用SCR进行可调功率控制,减轻了由于大功率电热对电网的冲击。根据生产工艺需求，可以调节至低功率运行，从而很大程度的降低能耗。
4，粘胶上胶涂头在原来工艺的基础上，经过改进增加刮刀调节机构。刮刀上下、前后，仰角均可快速调节，改善了涂层均匀性；
5，淋膜复合具有能耗低、挤出效率优、塑化效果好、生产产能高的特点；
6，整条生产线能实现远程控制及远程诊断，技术含量高。精密的张力分段控制系统，使基材运行更加平稳。整机自动化程度可达95％以上。减少人员配置整机配3-4人即可，充分体现效率最大化。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。