本实用新型涉及无纺布技术领域，尤其涉及一种新型高强度无纺布。
背景技术：
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。无纺布的用途广泛，经济实惠，适用于农用薄膜、制鞋、制革、床垫、子母被、装饰、化工、印刷、汽车、建材，家具等行业，及服装衬布，医疗卫生一次性手术衣，口罩，帽，床单，酒店一次性台布，美容，桑拿乃至当今时尚的礼品袋，精品袋，购物袋，广告袋等等。但是，目前市面上销售的无纺布很多强度较低，在使用过程中存在易断裂等问题，因此使用范围有限。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理的新型高强度无纺布，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种新型高强度无纺布，其特征在于：包括无纺布本体，所述无纺布本体包括防护层、无纺布外表层、支撑层、无纺布内表层和加强筋，所述支撑层位于所述无纺布内表层的上端，所述无纺布外表层位于所述支撑层的上端，所述防护层位于所述无纺布外表层的上端，所述支撑层包括第一网层和第二网层，所述第一网层位于所述第二网层的上端，所述加强筋位于所述无纺布本体的内部，所述加强筋以S形走势贯穿连接所述防护层、所述无纺布外表层、所述支撑层和所述无纺布内表层。
通过采用上述技术方案，目前市面上的无纺布本体的强度和耐久性较差，限制了无纺布本体的使用范围，通过在无纺布外表层的上端设置防护层，可以有效地提升无纺布本体的外部的抗拉伸强度和抗撕裂强度，通过在无纺布外表层和无纺布内表层之间设置支撑层，可以有效地提升无纺布本体的内部的抗拉伸强度和抗撕裂强度，其中支撑层又分为第一网层和第二网层，分别提升无纺布外表层和无纺布内表层的强度，支撑层和防护层由内到外的配合，大大地提升了无纺布本体的整体抗拉伸强度和抗撕裂强度，加强筋贯穿连接防护层、无纺布外表层、支撑层和无纺布内表层，既提高了无纺布的强度，又加强了无纺布本体的稳定性。
作为优选：所述无纺布内表层与所述无纺布外表层均为涤纶纺粘无纺布。
通过采用上述技术方案，涤纶纺粘无纺布可在260℃环境中长期使用、耐高温性能好、耐老化、抗紫外线、延伸率高、稳定性和透气性好、耐腐蚀、隔音、防蛀、无毒。可以延长无纺布本体的使用寿命。
作为优选：所述防护层为聚乙烯纤维层。
通过采用上述技术方案，聚乙烯纤维具有优秀的抗拉和延伸性能和较好的柔软性，能够有效地提升无纺布本体的强度，而且较好的柔软性使得无纺布本体更亲肤，足够的强度和更亲肤的柔软性的优点，拓宽了其应用领域。
作为优选：所述第一网层为聚丙烯纤维层。
通过采用上述技术方案，聚丙烯纤维和聚乙烯的配合使用，既能够在确保聚乙烯纤维的强度不变的情况下增加聚乙烯的柔软性、流动性和弹性，又能够提高了聚丙烯纤维的韧性和抗拉性，使成型后的无纺布本体的抗拉伸性能、弹性和柔韧性尤如尼龙无纺布一般。所制的无纺布本体不仅具有尼龙般柔软性、手感好，而且弹性好。
作为优选：所述第二网层为碳纤维层。
通过采用上述技术方案，由于碳纤维的强度高，密度低，耐疲劳性好，可以在不影响无纺布本体的柔软度的同时提高无纺布本体的强度，延长无纺布本体的使用寿命。
作为优选：所述无纺布本体采用熔喷法工艺制作而成。
通过采用上述技术方案，熔喷法纤维成形技术，工艺流程短，生产效率高，纤维极细，纤网均匀度好，手感柔软，不仅提高了强度，而且在过滤、抗菌、吸附方面有突出的优点。强大的吸附力保证了各层之间的粘合力度，手感柔软和抗菌性能。
本实用新型的优点在于：1.防护层的设置，可以有效地提升无纺布本体的外部的抗拉伸强度和抗撕裂强度；2.支撑层的设置，可以有效地提升无纺布本体的内部的抗拉伸强度和抗撕裂强度；3.无纺布内表层与无纺布外表层均为涤纶纺粘无纺布，可以延长无纺布本体的使用寿命；4.防护层为聚乙烯纤维层，聚乙烯纤维具有优秀的抗拉和延伸性能和较好的柔软性；5.聚丙烯纤维和聚乙烯的配合使用，使无纺布本体保持柔软、手感好，而且弹性好；6.第二网层为碳纤维层，可以在不影响无纺布本体的柔软度的同时提高无纺布本体的强度，延长无纺布本体的使用寿命；7.无纺布本体采用熔喷法工艺制作而成，不仅提高了强度，而且在过滤、抗菌、吸附方面有突出的优点。
附图说明
图1为本实用新型一种新型高强度无纺布的结构示意图。
具体实施方式
参照图1对本实用新型一种新型高强度无纺布做进一步说明。
一种新型高强度无纺布，其特征在于：包括无纺布本体，所述无纺布本体包括防护层2、无纺布外表层3、支撑层4、无纺布内表层5和加强筋1，所述支撑层4位于所述无纺布内表层5的上端，所述无纺布外表层3位于所述支撑层4的上端，所述防护层2位于所述无纺布外表层3的上端，所述支撑层4包括第一网层6和第二网层7，所述第一网层6位于所述第二网层7的上端，所述加强筋1位于所述无纺布本体的内部，所述加强筋1以S形走势贯穿连接所述防护层2、所述无纺布外表层3、所述支撑层4和所述无纺布内表层5。
通过采用上述技术方案，目前市面上的无纺布本体的强度和耐久性较差，限制了无纺布本体的使用范围，通过在无纺布外表层3的上端设置防护层2，可以有效地提升无纺布本体的外部的抗拉伸强度和抗撕裂强度，通过在无纺布外表层3和无纺布内表层5之间设置支撑层4，可以有效地提升无纺布本体的内部的抗拉伸强度和抗撕裂强度，其中支撑层4又分为第一网层6和第二网层7，分别提升无纺布外表层3和无纺布内表层5的强度，支撑层4和防护层2由内到外的配合，大大地提升了无纺布本体的整体抗拉伸强度和抗撕裂强度，加强筋1贯穿连接防护层2、无纺布外表层3、支撑层4和无纺布内表层5既提高了无纺布本体的强度，又加强了无纺布本体的稳定性。
作为优选：所述无纺布内表层5与所述无纺布外表层3均为涤纶纺粘无纺布。
通过采用上述技术方案，涤纶纺粘无纺布可在260℃环境中长期使用、耐高温性能好、耐老化、抗紫外线、延伸率高、稳定性和透气性好、耐腐蚀、隔音、防蛀、无毒。可以延长无纺布本体的使用寿命。
作为优选：所述防护层2为聚乙烯纤维层。
通过采用上述技术方案，聚乙烯纤维具有优秀的抗拉和延伸性能和较好的柔软性，能够有效地提升无纺布本体的强度，而且较好的柔软性使得无纺布本体更亲肤，足够的强度和更亲肤的柔软性的优点，拓宽了其应用领域。
作为优选：所述第一网层6为聚丙烯纤维层。
通过采用上述技术方案，聚丙烯纤维和聚乙烯的配合使用，既能够在确保聚乙烯纤维的强度不变的情况下增加聚乙烯的柔软性、流动性和弹性，又能够提高了聚丙烯纤维的韧性和抗拉性，使成型后的无纺布本体的抗拉伸性能、弹性和柔韧性尤如尼龙无纺布一般。所制的无纺布本体不仅具有尼龙般柔软性、手感好，而且弹性好。
作为优选：所述第二网层7为碳纤维层。
通过采用上述技术方案，由于碳纤维的强度高，密度低，耐疲劳性好，可以在不影响无纺布本体的柔软度的同时提高无纺布本体的强度，延长无纺布本体的使用寿命。
作为优选：所述无纺布本体采用熔喷法工艺制作而成。
通过采用上述技术方案，熔喷法纤维成形技术，工艺流程短，生产效率高，纤维极细，纤网均匀度好，手感柔软，不仅提高了强度，而且在过滤、抗菌、吸附方面有突出的优点。强大的吸附力保证了各层之间的粘合力度、手感柔软和抗菌性能。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。