装饰材料的制作方法

本发明涉及装饰材料。

背景技术：

以往，在用于窗边(凸窗台)、洗手间和盥洗室(地面材料)等的装饰材料中使用了木质材料(例如参照专利文献1等)。但是，窗边、洗手间和盥洗室之类的场所是结露或水(湿度、尿等)多、并且夏季炎热冬季寒冷的温度差大的环境，因此若在这些场所中使用的装饰板为木质材料，则由于耐水性差而容易发霉或产生翘曲，无法稳定地使用。

为了满足这样的装饰材料的耐水性，考虑利用作为非木质材料的树脂材料构成装饰材料，特别是还研究了使用具有耐水性和绝热性优异的树脂发泡层的装饰材料(例如专利文献2等)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-123647号公报

专利文献2：日本特开2008-238728号公报

技术实现要素：

发明所要解决的课题

具有树脂发泡层的装饰材料为非木质材料，因此耐水性优异，可以说是能够解决上述现有问题的装饰材料。

但是，在作为非木质材料的树脂材料的装饰材料的情况下，有时由于树脂材料的温度所导致的尺寸变化而产生翘曲，另一方面，使用发泡树脂材料的情况下，存在耐冲击性差的问题。

另外，具有树脂发泡层的装饰材料在用作包含凸窗台的窗框的情况下，有时会放置具有一定程度重量的陈设品或花瓶等，另一方面，在用作地面材料的情况下，有时会放置马桶、盥洗台等建筑物资器材、洗衣机、冰箱之类的电气产品，因此相对于由于长期负荷所导致的装饰材料表面的凹陷的耐负荷性有时会成为问题。

在这样的情况下，本发明的目的在于提供一种装饰材料，其耐水性和绝热性优异，耐负荷性优异，且能够抑制产生翘曲。

用于解决课题的手段

本发明人为了解决上述课题进行了深入研究，结果发现，通过使装饰材料成为具有非发泡树脂层和热所导致的收缩应力小的发泡树脂层的构成、限定装饰层与非发泡树脂层的总厚度相对于发泡树脂层的厚度的比例、发泡树脂层的压缩弹性模量以及非发泡树脂层和发泡树脂层的线膨胀系数，能够在缓和热所导致的收缩的影响的同时用于要求耐负荷性的用途，从而完成了本发明。

本发明是一种装饰材料，其具有装饰层、非发泡树脂层和发泡树脂层，其特征在于，上述装饰层与上述非发泡树脂层的总厚度相对于上述发泡树脂层的厚度为50％以下，上述发泡树脂层的压缩弹性模量为15mpa以上，上述非发泡树脂层和上述发泡树脂层的线膨胀系数均为8×10^-5/℃以下，且上述非发泡树脂层与上述发泡树脂层的线膨胀系数之差在3×10^-5/℃以内。

本发明的装饰材料优选非发泡树脂层的拉伸弹性模量为180mpa以上。

另外，优选上述非发泡树脂层含有无机化合物。

另外，优选本发明的装饰材料的厚度为5mm以上。

发明效果

本发明的装饰材料具有装饰层、非发泡树脂层和发泡树脂层，装饰层与非发泡树脂层的总厚度相对于发泡树脂层的厚度的比例以及发泡树脂层的压缩弹性模量分别被限定为规定的值，因此能够提供耐水性、绝热性、和耐负荷性优异，且能够抑制产生翘曲的装饰材料。

附图说明

图1是示出本发明的装饰材料的优选一例的截面的示意图。

图2是示出本发明的装饰材料的优选一例的截面的示意图。

图3是示出本发明的装饰材料的优选一例的截面的示意图。

图4是示出本发明的装饰材料的优选一例的截面的示意图。

图5是示出针对试验片的负荷(n)与伸长率(％)的关系的弹性模量图的一例。

图6的(a)是作为本发明的装饰材料的优选一例的窗框用装饰材料的厚度方向的截面图，图6的(b)示出窗框用装饰材料的立体图的一例，图6的(c)是组装图6的(a)、图6的(b)所示的窗框用装饰材料时所使用的原料层积体的厚度方向的截面图，图6的(d)是示出作为本发明的装饰材料的优选一例的窗框用装饰材料的另一例的截面图，图6的(e)是示出本发明的装饰材料的又一例的截面图。

图7的(a)是在弯曲部的侧面粘贴有边缘带的窗框用装饰材料的一例，图7的(b)和图7的(c)是分别示出在侧面设置有切口的窗框用装饰材料的一例的立体图。

图8的(a)是组装作为本发明的装饰材料的优选一例的窗框用装饰材料时所使用的原料层积体的厚度方向的截面图，图8的(b)是示出作为本发明的装饰材料的优选一例的窗框用装饰材料的另一例的截面图。

图9的(a)是示出作为本发明的装饰材料的优选一例的窗框用装饰材料被施工至建筑物的窗的一例的截面图，图9的(b)是示出作为本发明的装饰材料的优选一例的窗框用装饰材料被施工至建筑物的窗的一例的俯视图，图9的(c)是示出作为本发明的装饰材料的优选一例的窗框用装饰材料被施工至建筑物的窗的一例的立体图。

图10的(a)～(d)是组装作为本发明的装饰材料的优选一例的窗框用装饰材料时所使用的原料层积体与窗框用装饰材料的厚度方向的截面图。

图11是示出作为本发明的装饰材料的优选一例的窗框用装饰材料的一例和作为本发明的装饰材料的优选一例的窗框用装饰材料被施工至建筑物的窗的一例的俯视图。

图12的(a)是说明将实施例和比较例的装饰材料用于窗框的情况下的翘曲的评价方法的图，图12的(b)是说明将实施例和比较例的装饰材料用于地面材料(地板)的情况下的翘曲的评价方法的图。

图13是说明实施例和比较例的装饰材料的耐负荷性的试验的图。

图14的(a)是说明本发明的窗框用装饰材料的翘曲的评价方法的图，图14的(b)是说明本发明的装饰材料的翘曲的评价方法的图。

图15的(a)是示出峰状态(凸状)的翘曲的量的测定方法的截面图，图15的(b)是示出谷状态(凹状)的翘曲的量的测定方法的截面图。

具体实施方式

本发明的装饰材料具有装饰层、非发泡树脂层和发泡树脂层，上述装饰层与上述非发泡树脂层的总厚度相对于上述发泡树脂层的厚度为50％以下。

上述装饰层与上述非发泡树脂层的总厚度超过上述发泡树脂层的厚度的50％时，本发明的装饰材料会产生大的翘曲。上述装饰层与上述非发泡树脂层的总厚度相对于上述发泡树脂层的厚度优选的下限为3％，优选的上限为45％，更优选的下限为10％，更优选的上限为30％。

另外，对于本发明的装饰材料，上述发泡树脂层的压缩弹性模量为15mpa以上。上述压缩弹性模量小于15mpa时，得不到优异的耐负荷性，耐冲击性也差。从得到优异的耐负荷性以及耐冲击性的方面出发，上述发泡树脂层的压缩弹性模量优选超过15mpa且为150mpa以下，更优选为20mpa以上120mpa以下。此处，压缩弹性模量是使用发泡树脂层，采用jisa9511：2009“发泡塑料保温材料”中记载的方法制作试验片并进行测定而得到的值。具体而言，从发泡树脂层切割出长100mm、宽100mm、厚3mm的长方体形状的试验片，使用拉伸-压缩试验机，对该试验片以10mm/分钟的压缩速度相对于厚度方向垂直地进行压缩弹性模量的测定。准备5片试验片，对每片试验片按上述要点测定压缩弹性模量，将它们的算术平均值作为压缩弹性模量。需要说明的是，长方体形状的试验片的厚度并不是jis中记载的厚度，而变更为3mm。

另外，对于本发明的装饰材料，上述非发泡树脂层和上述发泡树脂层的线膨胀系数均为8×10^-5/℃以下，且上述非发泡树脂层与上述发泡树脂层的线膨胀系数的线膨胀系数之差在3×10^-5/℃以内。

上述非发泡树脂层和/或上述发泡树脂层的线膨胀系数超过8×10^-5/℃时，装饰材料相对于温度变化的伸缩大，因此在伸长的情况下产生装饰材料的翘曲、在使2个以上的本发明的装饰材料嵌合时产生嵌合部的顶起等不良情况，另一方面，在收缩的情况下在使2个以上的本发明的装饰材料嵌合时产生嵌合部的间隙张开等不良情况。

另外，上述非发泡树脂层与上述发泡树脂层的线膨胀系数之差超过3×10^-5/℃时，相对于温度变化，各层的伸缩程度之差变大，因此本发明的装饰材料会产生大的翘曲。

上述非发泡树脂层和上述发泡树脂层的线膨胀系数均优选为8×10^-5/℃以下，更优选为7×10^-5/℃以下。另外，上述非发泡树脂层与上述发泡树脂层的线膨胀系数的线膨胀系数之差优选在3×10^-5/℃以内，更优选在2×10^-5/℃以内。

此处，对于上述非发泡树脂层和上述发泡树脂层的线膨胀系数，从各层部件切割出长145mm、宽300mm的长方体状的试验片，分别测定使用恒温槽使试验片温度稳定在0℃和40℃时的宽度方向的尺寸变化，将从该尺寸变化量得到的每单位温度的尺寸变化量作为线膨胀系数。需要说明的是，在本发明中，各层部件的厚度方向的尺寸变化与长、宽的尺寸变化相比是极其小的，因此可以忽略。

接着，使用图1～图3对本发明的装饰材料的典型结构进行说明。

图1～图3是示出本发明的优选装饰材料10的截面的示意图。

在图1所示的方式中，本发明的装饰材料10依次具有发泡树脂层1、非发泡树脂层2和装饰层3。另外，在图2所示的方式中，装饰层3具有基础树脂层4，并且在图案层33上具有粘接剂层7、透明树脂层5和表面保护层6，并且依次具有发泡树脂层1、非发泡树脂层2和装饰层3。

另外，在图3所示的方式中，除了使非发泡树脂层2为3层构成以外，与图2所示的方式相同，图3所示的非发泡层2成为依次具有第1热塑性树脂层21、玻璃成分层22和第2热塑性树脂层23的结构。

(发泡树脂层1)

上述发泡树脂层是主要对本发明的装饰材料赋予绝热性、耐负荷性和耐冲击性的层，是将发泡树脂组合物进行发泡而形成的。

上述发泡树脂层中的发泡倍率优选为5倍以上20倍以下。在该范围之外时，有时无法得到优异的绝热性、耐负荷性和耐冲击性的装饰材料。从得到更优异的绝热性和耐负荷性的方面出发，上述发泡树脂层的发泡倍率更优选为5倍以上15倍以下，进一步优选为5倍以上12倍以下。

另外，在本发明的装饰材料中，上述发泡树脂层的压缩弹性模量如上所述为15mpa以上，上述压缩弹性模量是使用发泡树脂层、部分采用jisa9511：2009“发泡塑料保温材料”中记载的方法制作试验片并进行测定而得到的值。

具体而言，从上述发泡树脂层切割出长100mm、宽100mm、厚3mm的长方体形状的试验片，使用拉伸-压缩试验机从相对于厚度方向垂直的方向以10mm/分钟的压缩速度对该试验片进行压缩弹性模量的测定。准备5片试验片，对每片试验片按上述要点测定压缩弹性模量，将它们的算术平均值作为压缩弹性模量。

对于上述发泡树脂组合物的发泡的方法没有特别限定，可以采用任何公知的方法，从得到均质的发泡树脂层的方面出发，优选通过珠粒法进行的发泡。上述珠粒法为如下的方法：将发泡树脂颗粒(预发泡颗粒)作为原料，将该发泡树脂颗粒填充到模具的内腔内，一边利用蒸气使该填充的预发泡颗粒二次发泡，一边通过热粘使预发泡颗粒彼此一体化，从而得到发泡树脂层。

作为上述发泡树脂颗粒中使用的树脂，优选可以举出热塑性树脂。

作为上述热塑性树脂，优选可以举出聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)、聚苯乙烯(ps)、苯乙烯改性聚烯烃系树脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂(eva)、乙烯-(甲基)丙烯酸系树脂等聚烯烃树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(abs树脂)、丙烯腈-苯乙烯共聚物、聚氯乙烯树脂(pvc)、聚乙酸乙烯酯树脂、聚乙烯醇树脂等聚乙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(pet树脂)等聚酯树脂、尼龙、聚缩醛树脂、丙烯酸系树脂、聚碳酸酯树脂、聚氨酯树脂等热塑性树脂的单体和共聚物、或者它们的混合树脂。

它们之中，若考虑树脂本身的强度，则优选聚烯烃树脂，特别优选聚苯乙烯树脂。

作为形成上述聚苯乙烯树脂的苯乙烯单体没有特别限定，可以使用任何公知的苯乙烯单体。例如可以举出苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯、氯苯乙烯、乙基苯乙烯、异丙基苯乙烯、二甲基苯乙烯、溴苯乙烯等。这些苯乙烯系单体可以为一种，也可以为两种以上的混合物。优选的苯乙烯单体为苯乙烯。

上述发泡树脂颗粒通常可如下得到：使由形成该发泡树脂颗粒的树脂构成的种子颗粒吸收苯乙烯单体等单体、根据需要同时吸收增塑剂来进行聚合，从而制成树脂颗粒，在与聚合同时或聚合后使发泡剂浸渗到该树脂颗粒中，之后进行发泡，从而得到上述发泡树脂颗粒。另外，发泡树脂颗粒也可以通过下述方法得到：使发泡剂浸渗到将苯乙烯单体等单体在水性介质中进行悬浮聚合而得到的颗粒中的方法；将聚苯乙烯系树脂投入到挤出机中，与发泡剂一起熔融混炼后，通过具有小孔的模头挤出到加压循环水中，使用与模头接触的旋转切割器进行切断，使所得到的颗粒进行发泡。

作为上述发泡剂，例如优选可以举出碳酸氢钠、碳酸钠、碳酸氢铵、碳酸铵、亚硝酸铵等无机发泡剂；n,n’-二甲基-n,n’-二亚硝基对苯二甲酰胺、n,n’-二亚硝基五亚甲基四胺等亚硝基化合物；偶氮二甲酰胺、偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、偶氮环己基腈、偶氮二氨基苯等偶氮化合物；苯磺酰肼、甲苯磺酰肼等磺酰肼化合物；叠氮钙、4,4’-二苯基二磺酰基叠氮、对甲苯磺酰基叠氮等叠氮化合物等。

另外，作为发泡剂，优选还可以举出作为物理发泡剂的丙烷、正丁烷、异戊烷、正戊烷、新戊烷等脂肪族烃类、以及二氟乙烷、四氟乙烷等臭氧破坏系数为零的氟代烃类等挥发性发泡剂。

这些发泡剂可以单独使用或将两种以上组合使用。

上述发泡剂的添加量根据所期望的发泡倍率、压缩弹性模量适当地决定即可，相对于树脂100质量份优选为0.5质量份以上15质量份以下，更优选为1质量份以上10质量份以下。

作为上述增塑剂，例如优选可以举出丙二醇脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯、脱水山梨糖醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯等脂肪酸酯化合物；邻苯二甲酸二丁酯(dbp)、邻苯二甲酸二辛酯(dop)、邻苯二甲酸二异壬酯(dinp)等邻苯二甲酸酯化合物；己二酸二异丁酯、己二酸二辛酯等己二酸酯化合物；癸二酸二丁酯、癸二酸二(2-乙基己基)酯等癸二酸酯化合物；甘油三硬脂酸酯、甘油三辛酸酯等甘油脂肪酸酯化合物；液体石蜡、椰子油、棕榈油、菜籽油等天然油脂类。

上述增塑剂可以在对单体进行聚合时添加，也可以在浸渗发泡剂时添加。

上述增塑剂的添加量根据所期望的发泡倍率、压缩弹性模量适当地决定即可，相对于树脂100质量份优选为0.2质量份以上且小于3质量份，更优选为0.4质量份以上且小于1.6质量份。上述增塑剂的添加量为0.2质量份以上时，二次转变温度降低，因而低温下的预发泡和成型优异；上述增塑剂的添加量小于3质量份时，发泡体不容易收缩，可得到良好的外形。

另外，在上述发泡树脂颗粒中，可以在不损害物性的范围内包含阻燃剂、难燃助剂、润滑剂、防止结合剂、热粘促进剂、抗静电剂、展着剂、气泡调整剂、交联剂、填充剂、着色剂、绝热性提高剂(辐射抑制剂等)等添加剂。

在上述珠粒法中，例如将上述发泡树脂颗粒填充在模具的内腔内，使用优选为100℃以上150℃以下、更优选为100℃以上120℃以下的蒸气等热介质体，以10秒以上40秒以下的加热时间对该填充后的预发泡颗粒进行二次发泡，同时通过热熔接使预发泡颗粒彼此一体化，从而能够得到发泡树脂层。这种情况下，通常使用的发泡树脂颗粒的平均粒径优选为0.2mm以上4mm以下，更优选为0.5mm以上2mm以下。需要说明的是，上述发泡树脂颗粒的平均粒径可以如下得到：将jisz8801-1“试验用筛-第1部：金属制网筛”中规定的具有不同网眼的多种筛按照从网眼小的筛到网眼大的筛的顺序向上叠放，在最上部的筛中投入发泡树脂颗粒100g，振动筛，进行发泡性颗粒的分级，从而得到上述平均粒径。

具体而言，计算出将残留在各网眼的筛上的发泡树脂颗粒的平均粒径乘以其个数比例所得到的值，将这些值的总和作为发泡树脂颗粒的平均粒径。

平均粒径＝σ(各筛上的个数比例×各筛上颗粒的平均粒径)

在此，个数比例是指由残留在各筛上的发泡性颗粒的重量比例和各筛的网眼大小得到的值。

另外，在本发明中，发泡树脂层并不限于上述的珠粒法，也可以如下得到：将包含发泡树脂层用树脂、发泡剂、增塑剂、无机填充剂、其它根据需要的添加剂的发泡树脂层形成用树脂组合物通过利用t模的挤出成膜法或压延成膜法等成膜方法对未发泡树脂层进行成膜，之后使用加热发泡炉在220℃以上250℃以下的程度进行发泡，从而得到该发泡树脂层。

另外，作为上述发泡树脂层，只要为规定的发泡倍率和压缩弹性模量的范围内，则也可以使用市售的绝热板，例如可以使用珠粒法聚苯乙烯泡沫保温板、挤出法聚苯乙烯泡沫保温板等。

上述发泡树脂层的厚度稍微受到发泡倍率等的影响，但优选为3mm以上15mm以下，更优选为5mm以上15mm以下，进一步优选为5mm以上12mm以下。上述发泡树脂层的厚度在上述范围内时，可得到优异的绝热性、耐负荷性和耐冲击性。

另外，上述发泡树脂层的厚度比后述的非发泡树脂层厚。通过比非发泡树脂层厚，可得到优异的绝热性、耐负荷性和耐冲击性，另外，不容易产生应力翘曲，该应力翘曲是由于与非发泡树脂层等其它层的因温度等产生的伸长率差异所导致的。

(非发泡树脂层2)

上述非发泡树脂层是主要对本发明的装饰材料赋予形状稳定性、耐水性、耐冲击性和耐伤性的层，优选拉伸弹性模量为180mpa以上的层。拉伸弹性模量小于180mpa时，得不到耐伤性。从得到耐伤性的方面出发，拉伸弹性模量优选为180mpa以上3000mpa以下，更优选为1000mpa以上3000mpa以下，进一步优选为2000mpa以上2500mpa以下。

另外，拉伸弹性模量在上述范围内时，不容易产生由于与发泡树脂层等其它层的因温度等产生的伸长率差异所导致的应力翘曲。此处，拉伸弹性模量(e)如下进行计算：准备jisk6732(1996)中记载的冲切成哑铃形试验片的非发泡树脂层，在20℃的温度条件下，使用拉伸压缩试验机，在拉伸速度50mm/分钟、夹头间距离80mm的条件下进行测定，由所得到的拉伸应力-应变曲线最初的直线部分通过下式计算出拉伸弹性模量。

e＝△p/△e

e：拉伸弹性模量

△p：直线上两点间的基于原始平均截面积的应力差

△e：相同两点间的应变差

上述非发泡树脂层优选含有热塑性树脂。

作为上述热塑性树脂，优选可以举出聚氯乙烯树脂、聚乙酸乙烯酯树脂、聚乙烯醇树脂等聚乙烯树脂、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、苯乙烯改性聚烯烃系树脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂(eva)、乙烯-(甲基)丙烯酸系树脂等聚烯烃树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(pet树脂)等聚酯树脂、丙烯酸系树脂、聚碳酸酯树脂、聚氨酯树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(abs树脂)、丙烯腈-苯乙烯共聚物等热塑性树脂的单体和共聚物、或者它们的混合树脂。其中优选聚烯烃树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚氯乙烯树脂。

在本发明中，上述非发泡树脂层优选包含无机化合物。通过包含无机化合物，能够降低上述非发泡树脂层的线膨胀系数，作为结果能够抑制本发明的装饰材料的翘曲。

作为上述无机化合物，例如可以举出滑石、碳酸钙、二氧化硅、云母等。

作为上述无机化合物的含量，相对于非发泡树脂层中的树脂成分100质量份优选为10质量份以上70质量份以下。上述无机化合物的含量小于10质量份时，无法充分降低非发泡树脂层的线膨胀系数，高于70质量份时，有时非发泡树脂层的拉伸弹性模量不充分。上述无机化合物的含量的更优选范围为15质量份以上65质量份以下。

另外，上述非发泡树脂层可以由一层构成，也可以为由两层以上的层构成的层积体，但优选为由两层以上的层构成的层积体且至少一层包含玻璃成分。即，非发泡树脂层优选为由两层以上的层构成的层积体，至少一层为热塑性树脂层，另一层为包含玻璃成分的玻璃成分层。通过为这样的构成，可得到优异的耐冲击性，并且形状稳定性提高。

包含玻璃成分的玻璃成分层例如优选可以举出由玻璃纤维构成的层等。

在本发明中，非发泡树脂层优选为热塑性树脂层与玻璃成分层交替层积而成的层积体，其中，优选为图3所示那样的依次具有第1热塑性树脂层、玻璃成分层、第2热塑性树脂层的层积体。

非发泡树脂层具有两层以上的热塑性树脂层的情况下，形成该两层以上的热塑性树脂层的树脂的种类可以相同也可以不同，另外，两层以上的热塑性树脂层的厚度可以相同也可以不同。

上述非发泡树脂层的厚度优选为0.3mm以上10mm以下，更优选为1mm以上5mm以下。非发泡树脂层的厚度在上述范围内时，可得到优异的耐水性、耐冲击性和耐伤性。另外，不容易产生应力翘曲，该应力翘曲是由于与发泡树脂层等其它层的因温度等产生的伸长率差异所引起的。

另外，如上所述，非发泡树脂层的厚度比发泡树脂层薄。不容易产生应力翘曲，该应力翘曲是由于与发泡树脂层等其它层的因温度等产生的伸长率差异所引起的。

(装饰层3)

上述装饰层是对本发明的装饰材料赋予装饰性的层，例如可以是被均匀地施以着色的隐蔽层(实心印刷层)，也可以是通过使用油墨和印刷机来印刷各种图案而形成的花纹层，还可以是隐蔽层与花纹层组合而成的层(以下称为图案层33)。作为上述装饰层，此外可以是利用转印法等设置的图案，也可以是将木材切成薄片而成的刨切单板(突板)或锯板(挽き板)，还可以是在经着色的基础树脂层或基础树脂层上设置图案而成的装饰片材。并且，其中更优选以下所示的装饰片材。需要说明的是，上述“装饰片材”优选如图2所示那样由基础树脂层4和图案层33、后述的透明树脂层5或表面保护层6等任意的层、以及粘接图案层33和透明树脂层5的粘接剂层7构成的层积结构。

通过设置上述隐蔽层，能够将设置本发明的装饰材料的基底隐蔽，另外，在发泡树脂层或非发泡树脂层等有着色或存在颜色不均的情况下，能够有意地赋予色彩来调整表面的颜色。

另外，通过设置上述花纹层，能够对装饰片材赋予木纹图案、模仿大理石图案(例如石灰华大理石图案)等岩石表面的石纹图案、模仿布纹或布状图案的纺织品图案、瓷砖铺嵌图案、砖砌图案等、或者将这些图案复合而成的木块拼花(寄木)、拼缀等图案。这些图案除了可通过利用通常的印刷四色(processcolor)(黄色、红色、蓝色和黑色)进行的多色印刷来形成以外，还可以通过准备构成图案的各个颜色的色版而进行的基于专色的多色印刷等来形成。

作为上述装饰层中使用的油墨组合物，使用在粘结剂树脂中适当地混合颜料、染料等着色剂、体质颜料、溶剂、稳定剂、增塑剂、催化剂、固化剂等而成的油墨。作为该粘结剂树脂没有特别限制，例如优选可以举出聚氨酯树脂、氯乙烯/乙酸乙烯酯共聚物树脂、氯乙烯/乙酸乙烯酯/丙烯酸共聚物树脂、丙烯酸系树脂、聚酯树脂、硝酸纤维素树脂等。

作为上述粘结剂树脂，可以将选自上述物质中的任意粘结剂树脂单独使用一种或将两种以上混合使用。

另外，作为上述着色剂，优选可以举出炭黑(墨)、铁黑、钛白、锑白、铬黄、钛黄、氧化铁红、镉红、佛青、钴蓝等无机颜料、喹吖啶酮红、异吲哚啉酮黄、酞菁蓝等有机颜料或者染料、由铝、黄铜等鳞片状箔片构成的金属颜料、由二氧化钛包覆云母、碱性碳酸铅等鳞片状箔片构成的珍珠光泽(珍珠色)颜料等。

上述装饰层的厚度通常优选为5μm以上3mm以下的程度。

上述装饰层为隐蔽层(实心印刷层)、花纹层、隐蔽层与花纹层组合而成的图案层、通过转印法等设置的图案层的情况下，厚度优选为20μm以下的程度，上述装饰层为刨切单板或锯板的情况下，厚度优选为0.5mm以上3mm以下的程度，上述装饰层为装饰片材的情况下，厚度优选为500μm以下的程度。

若上述装饰层的厚度在上述范围内，则能够对本发明的装饰材料赋予优异的设计性，并且能够赋予隐蔽性。

(基础树脂层4)

基础树脂层是根据期望设置的层，优选为由热塑性树脂形成的层。作为上述热塑性树脂，优选可以举出作为设置于上述发泡树脂层的热塑性树脂而例示出的热塑性树脂。其中，优选聚烯烃树脂，更优选聚乙烯树脂、聚丙烯树脂。

上述基础树脂层可以为透明的，也可以被着色，从隐蔽设置装饰材料的基底的方面出发，优选被着色。作为所使用的着色剂，优选可以举出作为在上述装饰层中使用的着色剂而例示出的着色剂。

基础树脂层的厚度优选为10μm以上150μm以下，更优选为30μm以上100μm以下，进一步优选为40μm以上80μm以下。上述基础树脂层的厚度在上述范围内时，处理容易，并且本发明的装饰材料不会增厚至所需以上。

另外，在基础树脂层中可以根据需要添加填充剂、阻燃剂、润滑剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂等各种添加剂。

(透明树脂层5)

上述透明树脂层是为了保护装饰层而设置的任意的层，优选为由热塑性树脂形成的层。作为热塑性树脂，优选可以举出作为设置于上述发泡树脂层的热塑性树脂而例示出的热塑性树脂。其中，优选聚烯烃树脂，更优选聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、离子键树脂。

上述透明树脂层是能够透视上述装饰层这样的透明树脂层。此处，透明是指除了无色透明以外还包括着色透明、半透明的概念。

另外，在上述透明树脂层中，在不损害其透明性的范围内，可以根据需要添加填充剂、阻燃剂、润滑剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂等各种添加剂。

上述透明树脂层的厚度优选为10μm以上400μm以下，更优选为30μm以上250μm以下，进一步优选为50μm以上100μm以下。上述透明树脂层的厚度为上述范围内时，能够保护装饰层，处理容易，并且地面用装饰材料不用增厚至所需以上。

(表面保护层6)

上述表面保护层是对本发明的装饰材料赋予耐冲击性、耐负荷性和耐伤性等表面特性的根据期望设置的层。表面保护层设置在本发明的装饰材料的最外表面。

上述表面保护层优选如下构成：在上述装饰层、或者优选设置的透明树脂层、粘接剂层上涂布含有固化性树脂的树脂组合物，将其固化，构成上述表面保护层。通过含有经交联固化的固化性树脂，能够提高本发明的装饰材料的表面特性。

作为上述表面保护层的形成中使用的固化性树脂，优选可以举出电离射线固化性树脂和热固化性树脂，也可以为将这些树脂多种合用的所谓混合型(hybridtype)树脂，例如将电离射线固化性树脂与热固化性树脂合用。

它们之中，从提高形成上述表面保护层的树脂的交联密度、提高表面特性的方面出发，优选电离射线固化性树脂，另外，从在无溶剂下也能够进行涂布、容易处理的方面出发，进一步优选电子射线固化性树脂。

上述电离射线固化性树脂是指通过照射电磁波或带电粒子线中的具有能够使分子发生交联、聚合的能量子的射线也即紫外线或电子射线等而发生交联、固化的树脂。具体而言，可以从以往作为电离射线固化性树脂而惯用的聚合性单体和聚合性低聚物或预聚物中适当地选择使用。

作为上述聚合性单体，在分子中具有自由基聚合性不饱和基团的(甲基)丙烯酸酯系单体是适当的，其中，优选多官能性(甲基)丙烯酸酯。作为多官能性(甲基)丙烯酸酯，只要为在分子内具有2个以上烯键式不饱和键的(甲基)丙烯酸酯就没有特别限制。这些多官能性(甲基)丙烯酸酯可以单独使用一种，也可以组合使用两种以上。

其次，作为上述聚合性低聚物，可以举出在分子中具有自由基聚合性不饱和基团的低聚物，例如环氧(甲基)丙烯酸酯系、聚氨酯(甲基)丙烯酸酯系、聚酯(甲基)丙烯酸酯系、聚醚(甲基)丙烯酸酯系等。

进而，作为上述聚合性低聚物，此外还有在聚丁二烯低聚物的侧链具有(甲基)丙烯酸酯基的疏水性高的聚丁二烯(甲基)丙烯酸酯系低聚物、在主链具有聚硅氧烷键的有机硅(甲基)丙烯酸酯系低聚物、对于在小分子内具有多个反应性基团的氨基塑料树脂进行改性得到的氨基塑料树脂(甲基)丙烯酸酯系低聚物、或者酚醛清漆型环氧树脂、双酚型环氧树脂、脂肪族乙烯基醚、芳香族乙烯基醚等在分子中具有阳离子聚合性官能团的低聚物等。

在本发明中，出于降低上述多官能性(甲基)丙烯酸酯等的粘度等目的，可以在不损害本发明目的的范围内与其一起适当地合用单官能性(甲基)丙烯酸酯。这些单官能性(甲基)丙烯酸酯可以单独使用一种，也可以组合使用两种以上。

作为上述热固化性树脂，例如优选可以举出环氧树脂、酚醛树脂、脲树脂、不饱和聚酯树脂、三聚氰胺树脂、醇酸树脂、聚酰亚胺树脂、有机硅树脂、羟基官能性丙烯酸系树脂、羧基官能性丙烯酸系树脂、酰胺官能性共聚物、聚氨酯树脂等。

另外，作为上述热固化性树脂，还优选可以举出2液固化性的树脂，具体而言，优选多元醇与异氰酸酯的2液固化性的树脂。

此处，作为上述多元醇，例如优选可以举出丙烯酸多元醇、聚酯多元醇、环氧多元醇等。

另外，作为上述异氰酸酯，只要为例如在分子中具有2个以上的异氰酸酯基的多元异氰酸酯即可，例如可以使用2,4-甲苯二异氰酸酯(tdi)、二甲苯二异氰酸酯(xdi)、萘二异氰酸酯、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯等芳香族异氰酸酯、1,6-六亚甲基二异氰酸酯(hmdi)、异佛尔酮二异氰酸酯(ipdi)、亚甲基二异氰酸酯(mdi)、氢化甲苯二异氰酸酯、氢化二苯基甲烷二异氰酸酯等脂肪族(或脂环式)异氰酸酯等多异氰酸酯。或者也可以使用这些各种异氰酸酯的加成体或多聚体，例如甲苯二异氰酸酯的加成体、甲苯二异氰酸酯三聚体(trimer)等。

另外，在构成上述表面保护层的树脂组合物中，在不阻碍其性能的范围内，可以含有各种添加剂。

作为上述各种添加剂，例如可以举出紫外线吸收剂(uva)、光稳定剂(hals等)、阻聚剂、交联剂、抗静电剂、粘接性提高剂、抗氧化剂、流平剂、触变性赋予剂、偶联剂、增塑剂、消泡剂、填充剂、溶剂等。

上述表面保护层的厚度优选为3μm以上40μm以下，更优选为5μm以上20μm以下。上述表面保护层的厚度在上述范围内时，可得到优异的表面特性。

(粘接剂层7)

关于上述粘接剂层，在设置上述基础树脂层和上述透明树脂层的情况下，上述粘接剂层是在层积该树脂层时根据需要所设置的层。

作为上述粘接剂层中使用的粘接剂，例如优选可以举出聚氨酯粘接剂、丙烯酸粘接剂、丙烯酸/聚氨酯粘接剂、聚酯粘接剂、聚酯聚氨酯粘接剂、聚酰胺粘接剂、聚苯乙烯粘接剂、纤维素粘接剂等。这些粘接剂可以单独使用一种，或者可以作为两种以上的混合物使用。

上述粘接剂层的厚度优选为1μm以上30μm以下，更优选为3μm以上15μm以下。上述粘接剂层的厚度在上述范围内时，可得到良好的粘接性，并且本发明的装饰材料不会增厚至所需以上。

具有上述各层的本发明的装饰材料的耐冲击性优异，绝热性、耐水性、耐负荷性优异，进而耐伤性也优异，并且施工容易性也优异，在建筑物窗框、地面材料、特别是洗手间、盥洗室、厨房等走水用途中是适合的。

从得到优异的耐冲击性、绝热性、耐水性、耐负荷性和耐伤性的方面出发，本发明的装饰材料的厚度优选为5mm以上，更优选为6mm以上30mm以下，进一步优选为10mm以上20mm以下。

另外，考虑到施工容易性，优选与设置在起居室或走廊等走水以外位置的木质地板材料呈相同厚度。

木质地板材料的厚度通常为8mm、12mm、15mm等，12mm为标准厚度。

需要说明的是，根据最终制品的特性，可以使用开榫机、木铣等对本发明的装饰材料实施榫卯加工(実加工)、赋予v字形的条槽、四边倒角等。

图4中示出了在本发明的装饰材料的图2所示的方式中的非发泡树脂层2上设置雄榫8a和雌榫8b而成的结构。

另外，本发明的装饰材料优选耐候性优异，特别是在作为后述那样的窗框用装饰材料使用的情况下，优选即使在阳光耐候试验中进行4000小时试验后外观变化也是轻微的。

本发明的装饰材料能够适当地用作窗框用装饰材料，其是被用于建筑物窗框的至少一部分的窗框用装饰材料，其中，上述窗框用装饰材料具备发泡树脂层和包覆层，该包覆层覆盖该发泡树脂层的表面的至少一部分，上述包覆层具备装饰层和非发泡树脂层，该非发泡树脂层在该装饰层的上述发泡树脂层侧，上述包覆层被设置在上述发泡树脂层上的上侧面上和近侧面上。

在上述窗框用装饰材料中，上述包覆层覆盖上述发泡树脂层的表面的至少一部分，被设置在上述发泡树脂层上的上侧面上和近侧面上。

需要说明的是，上述发泡树脂层的上侧面是指在进行上述窗框用装饰材料的施工时处于上侧的面，上述发泡树脂层的近侧面是指在进行上述窗框用装饰材料的施工时成为与建筑物外壁面侧相反一侧的面。通过像这样在上述发泡树脂层的上侧面上和近侧面上设置上述包覆层，在将上述窗框用装饰材料施工至窗时，能够成为仅在进入到使用者视野的部分设置包覆层(装饰层)的方式。

图10的(a)～(d)是组装作为本发明的装饰材料的优选一例的窗框用装饰材料时所使用的原料层积体与窗框用装饰材料的厚度方向的截面图。

图10的(a)所示的窗框用装饰材料例如可利用以下的方法得到。

首先，在与装饰层103层积的状态的非发泡树脂层102上以截面视图为三角形设置槽状的刻痕(切れ目)106，在与刻痕106相邻的位置层积发泡树脂层101。然后，按照发泡树脂层101为内侧的方式在刻痕106部分弯折上述原料层积体，在发泡树脂层101的近侧的端面压接或经粘接剂粘贴非发泡树脂层102，从而能够得到图10的(a)所示的窗框用装饰材料。

另外，图10的(b)所示的窗框用装饰材料例如可利用以下的方法得到。

首先，在与装饰层103层积的状态的非发泡树脂层102上以截面视图为三角形设置槽状的刻痕，在与该刻痕相邻的位置层积发泡树脂层101，将该发泡树脂层101的上述刻痕侧的侧面附近按照与上述刻痕形成连续面的方式切割成梯形，设置截面视图为三角形的槽状的刻痕106’。接着，将利用发泡树脂层101切割出的梯形的其它发泡树脂层101隔着刻痕106’层积至非发泡层102，制作原料层积体。需要说明的是，梯形的发泡树脂层101优选按照与刻痕106’形成连续面的方式进行层积。然后，按照发泡树脂层101为内侧的方式在刻痕106’部分进行弯折，在左侧的发泡树脂层101的刻痕106’侧的端面压接或经粘接剂粘贴梯形的发泡树脂层101，从而能够得到图10的(b)所示的窗框用装饰材料。

另外，图10的(c)所示的窗框用装饰板例如可利用以下的方法得到。

首先，在与装饰层103层积的状态的非发泡树脂层102上以截面视图为三角形设置2处槽状的刻痕106，在设置于左侧的刻痕106的外侧层积发泡树脂层101。接着，在发泡树脂层101的与刻痕106侧面的非发泡层102侧相反一侧的面附近设置切除部107，该切除部107的形状为可嵌入右侧的刻痕106的外侧的非发泡层102和装饰层103的形状，从而制作原料层积体。接下来，按照发泡树脂层101为内侧的方式在刻痕106部分进行弯折，对发泡树脂层101与非发泡体102进行压接或经粘接剂进行粘贴，从而能够得到图10的(c)所示的窗框用装饰板。

另外，图10的(d)所示的窗框用装饰板例如可利用以下的方法得到。

首先，在与装饰层103层积的状态的非发泡树脂层102上以截面视图三角形设置2处槽状的刻痕106，在设置于左右侧的刻痕106的外侧分别层积发泡树脂层101。接着，在设置于左侧的发泡树脂层101的与刻痕106侧面的非发泡层102侧相反一侧的面附近设置切除部107’，该切除部107’的形状为可嵌入设置于右侧的刻痕106的外侧的发泡树脂层101、非发泡层102和装饰层103的形状，从而制作原料层积体。接下来，按照左侧的发泡树脂层101为内侧的方式在刻痕106部分进行弯折，将左侧的发泡树脂层101、非发泡体102和右侧的发泡树脂层101进行压接或经粘接剂粘贴，从而能够得到图10的(d)所示的窗框用装饰板。

需要说明的是，在图10的(c)和图10的(d)所示的窗框用装饰材料中，发泡树脂层101的下表面与设置于该下表面的包覆层(装饰层103和非发泡树脂层102)可以形成同一个面，也可以形成任意一个突出的状态。

另外，在本发明中，上述发泡树脂层优选具备设置有下侧突出部的第一区域，该下侧突出部从其近侧的端部直到其附近向下侧突出。

图6中示出了作为本发明的装饰材料的用途之一的窗框用装饰材料的一例。图6的(a)是厚度方向的截面图，图6的(b)示出了窗框用装饰材料(窗框)60的立体图的一例。关于窗框用装饰材料(窗框)60，在发泡树脂层61上依次层积非发泡树脂层62和装饰层63而成的本发明的装饰材料的一个端部(上述近侧的端部)附近，按照发泡树脂层61为内侧的方式形成折叠状态的下侧突出部(以下也称为弯曲部65)。另外，上述设置有下侧突出部(弯曲部65)的第一区域例如为图6的(b)中由a表示的区域。

关于这样的窗框用装饰材料60，例如，如图6的(c)所示，在与装饰层63层积的状态的非发泡树脂层62上以截面视图m字形设置2处槽状的刻痕64，在刻痕64之间层积非发泡树脂层62来制作原料层积体，在错开该发泡树脂层61厚度量的位置层积其它发泡树脂层61之后，按照发泡树脂层61为内侧的方式在刻痕64部分进行弯折，将发泡树脂层61彼此压接或经粘接剂粘贴，从而能够得到图6的(a)、图6的(b)所示结构的窗框用装饰材料。

另外，作为上述窗框用装饰材料的其它构成，例如，在与装饰层63层积的状态的非发泡树脂层62上以截面视图三角形设置4处槽状的刻痕66，在与刻痕66相邻的部分将发泡树脂层61粘接在非发泡树脂层62上，在该2个发泡树脂层的侧面附近设置切除部67，该切除部67的形状为可嵌入正当中的发泡树脂层61的两端的形状。然后，按照发泡树脂层61为内侧的方式在刻痕66部分进行弯折，将发泡树脂层61彼此压接或经粘接剂粘贴，从而能够得到图6的(d)所示结构的窗框用装饰材料。

另外，作为上述窗框用装饰材料进一步的其它构成，例如，在与装饰层63层积的状态的非发泡树脂层62上以截面视图三角形设置4处槽状的刻痕66，在设置于内侧的2处刻痕66之间层积发泡树脂层61(a)，在与除此以外的刻痕66相邻的部分将发泡树脂层61(b)、61(c)粘接在非发泡树脂层62上，在该2个发泡树脂层61(b)、61(c)的侧面与正当中的发泡树脂层61(a)不接触的位置设置嵌入形状的切除部67’。然后，按照发泡树脂层61(a)为内侧的方式在刻痕66部分进行弯折，将发泡树脂层61(b)、61(c)彼此进行压接或经粘接剂粘贴，从而能够得到图6的(e)所示的即使发泡树脂层61(b)、61(c)的加工尺寸不精确也能够没有障碍地折叠的结构的窗框用装饰材料。需要说明的是，在刻痕66部分进行弯折之前设置于发泡树脂层61(b)、61(c)的切除部67’在将发泡树脂层61(b)、61(c)彼此粘贴后形成空间67’。

对于上述窗框用装饰材料来说，如图6的(a)～(e)所示，包覆层(非发泡树脂层62和装饰层63)优选进一步被设置在发泡树脂层61的下侧突出部的下侧面上，优选上述包覆层的覆盖发泡树脂层61中的上侧面的部分和上述包覆层的覆盖发泡树脂层61中的近侧面的部分连续。

此外，对于上述窗框用装饰材料来说，优选上述包覆层的覆盖发泡树脂层61上的近侧面的部分和上述包覆层的覆盖发泡树脂层61的下侧突出部(弯曲部65)的下侧面的部分连续，优选上述包覆层的覆盖发泡树脂层61上的上侧面的部分、上述包覆层的覆盖发泡树脂层上的近侧面的部分、和上述包覆层的覆盖上述发泡树脂层的下侧突出部的下侧面的部分连续。

另外，优选上述发泡树脂层上的上述第一区域的两侧面与上述发泡树脂层上的除上述第一区域以外的区域(图6的(b)中的区域b)的两侧面处于同一个面，上述窗框用装饰材料俯视时为矩形。

需要说明的是，图6的(c)～(e)、图10的(a)～(d)中所设置的发泡树脂层也可以通过在平板的状态下与包覆层进行层积，之后削成所期望的形状来进行设置。

需要说明的是，这样的窗框用装饰材料优选如图7的(a)所示的窗框用装饰材料(窗框)701那样在弯曲部的至少一个侧面上粘贴有作为端面木材(木口材)的边缘带71。作为上述边缘带，例如可以举出panefriindustrial公司制造的panefriband、marblets等。除此以外，还可以在侧面粘贴装饰层3、或者在侧面粘贴非发泡树脂层2，在上述第一区域的至少一个侧面设置装饰层3(上述包覆层)。这种情况下，优选覆盖上述发泡树脂层的表面的至少一部分的包覆层与粘贴在上述发泡树脂层的上述第一区域中的至少一个侧面上的选自由边缘带、装饰层和包覆层组成的组中的至少一种优选为相同的花纹图案。

此外，对于上述窗框用装饰材料来说，例如，可以如图7的(b)中示出的窗框用装饰材料(窗框)701那样，在粘贴有边缘带71的一个侧面设置切口73，也可以如图7的(c)中示出的窗框用装饰材料(窗框)702那样，在粘贴有边缘带71的两个侧面设置切口73。

上述侧面的边缘带71优选被设置在未形成切口73的位置。

另外，在粘贴有边缘带71的一个侧面设置切口73的情况下，优选发泡树脂层61的第一区域a中的两个侧面中的一者从发泡树脂层61的除第一区域a以外的区域b中的两侧面中的一者突出，俯视时为l字形，另外，在粘贴有边缘带71的两个侧面设置切口73的情况下，优选上述发泡树脂层61的第一区域a中的两侧面从发泡树脂层61的除第一区域a以外的区域b中的两侧面突出，俯视时为t字形。

另外，在本发明中，上述发泡树脂层可以如图11所示俯视时为梯形。图11所示的发泡树脂层110例如可以通过将短边彼此组合而对设置于角部的窗进行施工。

上述窗框用装饰材料中，上述装饰材料具有装饰层、非发泡树脂层和发泡树脂层，装饰层与非发泡树脂层的总厚度相对于发泡树脂层的厚度的比例以及发泡树脂层的压缩弹性模量分别被限定为规定的值，因而耐水性和绝热性优异，并且耐负荷性也优异，进而由于在上述装饰材料的一个端部附近具有弯曲部，因而能够适当地防止翘曲的产生。

对于这样的窗框用装饰材料来说，优选上述发泡树脂层由2个以上的发泡树脂的部件构成。具体而言，例如，在为图6的(a)～(e)中示出的构成的情况下，上述发泡树脂层由3个部件构成；在图8的(a)、图8的(b)中示出的构成的情况下，上述发泡树脂层由3个部件构成。需要说明的是，图8示出了作为本发明的装饰材料的优选一例的窗框用装饰材料的一例，图8的(a)是组装作为本发明的装饰材料的优选一例的窗框用装饰材料时所使用的原料层积体的厚度方向的截面图，对于窗框用装饰材料(窗框)来说，在发泡树脂层81上依次层积非发泡树脂层82和装饰层83而成的本发明的装饰材料的一个端部(上述近侧的端部)附近，按照发泡树脂层81为内侧的方式形成折叠状态的下侧突出部(以下也称为弯曲部)。

对于这样的窗框用装饰材料来说，例如，如图8的(a)所示，可以在与装饰层83层积的状态的非发泡树脂层82上以截面视图为三角形设置4处槽状的刻痕86，在刻痕86的外侧层积发泡树脂层81，在错开该发泡树脂层81厚度量的位置层积其它发泡树脂层81，制作原料层积体，之后按照发泡树脂层81为内侧的方式在刻痕86部分进行弯折，将发泡树脂层81彼此压接或经粘接剂粘贴，从而能够得到图8的(a)所示结构的窗框用装饰材料。

此外，也可以如图8的(b)所示，以截面视图为三角形设置2处槽状的刻痕66，按照双方的边缘部分配置在刻痕66部分的方式对于侧面被加工成锥形的发泡树脂层81(b)、81(c)进行层积，之后按照发泡树脂层81(b)、81(c)为内侧的方式在刻痕86部分进行弯折，将发泡树脂层81(b)、81(c)彼此压接或经粘接剂粘贴，从而能够得到图8的(b)所示结构的窗框用装饰材料。

另外，具备上述装饰层3的本发明的装饰材料的耐候性优异，特别是在将本发明的装饰材料用于窗框的情况下，优选即使以装饰层的侧作为表面进行阳光耐候试验4000小时(后述的试验条件)，外观变化也是轻微的。

[装饰材料的制造方法]

本发明的装饰材料例如可经过以下的工序来制造。

(发泡树脂层的准备工序)

首先准备上述发泡树脂层。

上述发泡树脂层如上所述可通过珠粒法或者使用发泡树脂层形成用树脂组合物通过利用t模的挤出成膜法或压延成膜法等成膜法以优选发泡倍率为5倍以上20倍以下进行发泡，制作成压缩弹性模量为15mpa以上。

上述发泡树脂层的发泡倍率和压缩弹性模量能够通过发泡时的发泡温度、树脂的种类、发泡剂和增塑剂的用量等适当地调整。

(非发泡树脂层的准备工序)

接着准备上述非发泡树脂层。

上述非发泡树脂层通过利用t模的挤出成膜法或压延成膜法等成膜法进行成膜，制作成拉伸弹性模量为180mpa以上。

上述非发泡树脂层的拉伸弹性模量能够根据树脂的种类、无机化合物的种类或使用量等适当地调整。

(装饰层的形成工序)

在上述非发泡树脂层或根据需要设置的基础树脂层上使用油墨组合物形成装饰层。油墨组合物通过例如凹版印刷、胶版印刷、丝网印刷、苯胺印刷、喷墨印刷等方法进行涂布即可。另外，在形成隐蔽层(实心印刷层)的情况下，通过例如凹板印刷、棒涂、辊涂、逆转辊涂布、逗号涂布等各种涂布法等来形成即可。

(透明树脂层的层积工序)

上述透明树脂层优选在形成了上述装饰层后根据需要隔着粘接剂层来形成。上述粘接剂层可以通过例如凹板印刷、棒涂、辊涂、逆转辊涂布、逗号涂布等各种涂布法、利用t模的挤出成膜法等来形成即可。并且上述透明树脂层可以通过下述方法来形成即可：通过利用t模的挤出成膜法进行成膜并同时层积的方法；将通过利用t模的挤出成膜法或压延成膜法等成膜法预先制成的膜，通过干式层压法或热层压法进行层积的方法；等等。

(表面保护层的形成工序)

上述表面保护层可以如下形成：在上述的装饰层的形成工序之后、或者在层积透明树脂层的情况下在该树脂层的层积工序之后，在装饰层上或者在透明树脂层上涂布固化性树脂组合物，按照固化后的厚度为3μm以上40μm以下的程度通过凹板印刷、棒涂、辊涂、逆转辊涂布、逗号涂布等公知的方式进行涂布，形成未固化树脂层，接下来对该未固化树脂层进行加热或照射电子射线、紫外线等电离射线，使该未固化树脂层固化，从而能够形成上述表面保护层。

热固化情况下的加热温度根据所使用的树脂适当地决定。

另外，使用电子射线作为电离射线的情况下，关于其加速电压，可根据所使用的树脂或层的厚度适当地选择，通常优选在加速电压为70kv以上300kv以下的程度使未固化树脂层固化。辐射剂量优选为树脂层的交联密度饱和的量，通常在5kgy以上300kgy以下(0.5mrad以上30mrad以下)，优选为10kgy以上50kgy以下(1mrad以上5mrad以下)的范围进行选择。

作为电子射线源没有特别限制，例如可以使用科克罗夫特沃尔顿(cockcroftwharton)型、范德格拉夫型、共振变压器型、绝缘芯变压器型、或者直线型、地纳米(dynamitron)型、高频型等各种电子射线加速器。

使用紫外线作为电离射线的情况下，放射包含波长为190nm以上380nm以下的紫外线的射线。

作为紫外线源没有特别限制，例如使用高压汞灯、低压汞灯、金属卤化物灯、碳弧灯等。

(非发泡树脂层与装饰层的粘贴工序)

装饰层为装饰片材的情况下，上述非发泡树脂层与上述装饰层的粘贴可以使用例如热敏粘接剂、压敏粘接剂、以及热熔性粘接剂等来进行。作为热熔性粘接剂，例如优选可以举出聚氨酯系反应型热熔性粘接剂(以下称为“pur系粘接剂”)等反应型热熔性粘接剂。该pur系粘接剂在成分中包含与水分反应的官能团(异氰酸酯基)，在冷却固化后与基板或装饰片材所附着的水分或通过基板或装饰片材而赋予的水分发生反应。

反应后具有下述特征：即使进行加热也不发生熔融，具有高粘接强度。

(发泡树脂层与非发泡树脂层的粘贴工序)

在上述发泡树脂层的准备工序中得到的发泡树脂层与形成有装饰层的非发泡树脂层的粘贴可以使用上述非发泡树脂层与装饰层的粘贴工序所示的粘接剂。

对于作为本发明的装饰材料的优选一例的窗框用装饰材料来说，上述装饰材料具有装饰层、非发泡树脂层和发泡树脂层，装饰层与非发泡树脂层的总厚度相对于发泡树脂层的厚度的比例以及发泡树脂层的压缩弹性模量分别被限定为规定的值，因而耐水性和绝热性优异，并且耐负荷性也优异。

图9的(a)是示出作为本发明的装饰材料的优选一例的窗框用装饰材料被施工至建筑物窗的一例的截面图，图9的(b)是示出作为本发明的装饰材料的优选一例的窗框用装饰材料被施工至建筑物窗的一例的俯视图，图9的(c)是示出作为本发明的装饰材料的优选一例的窗框用装饰材料被施工至建筑物窗的一例的立体图。

即，作为本发明的优选一例的窗框用装饰材料90通常经灰浆等粘接部92被施工至设置于建筑物外壁面91的窗93的下部的室内侧。

作为这样的本发明的优选一例的窗框用装饰材料所被施工的建筑物的窗没有特别限定，例如可以适当地举出包含凸窗台的窗框。

另外，作为本发明的优选一例的窗框用装饰材料被应用至窗框的至少一部分，例如，在为四方窗框的情况下，作为本发明的优选一例的窗框用装饰材料被施工至该窗框的四边的任一部分或全部。其中，能够适当地施工到窗框的下边。

实施例

接着，通过实施例进一步详细地说明本发明，但本发明并不受这些示例的任何限定。

(评价和测定方法)

对于实施例和比较例中得到的装饰材料，利用下述方法进行评价和测定。

(耐负荷性的评价)

如图13所示，在装饰材料51的样品表面设置4个与表面相接的形状为1边2cm见方的正方形的金属夹具52，按照对4个金属夹具52均等地施加负荷的方式载置下述3个条件的砝码，放置1周。其后通过目视观察刚除去砝码后的外观状态，判定是否合格。

需要说明的是，若无法辨别出显著的凹痕，则判定为“合格”。

另外，若评价为◎，则判断可在地面材料用途中使用；若评价为○，则判断可在地面材料以外的窗框的用途中使用；若评价为△，则能够确认到轻微的凹痕，判断可在窗框的用途中使用；若评价为×，则判断不能在地面材料、窗框的用途中使用。

条件1：80kg负荷(压力：5kg/cm²)

条件2：48kg负荷(压力：3kg/cm²)

条件3：16kg负荷(压力：1kg/cm²)

◎：在条件1合格

○：在条件2合格

△：在条件3合格

×：即使在条件3也不合格

(拉伸弹性模量的评价)

<试验片的制作>

在从实施例和比较例的装饰材料切割出非发泡树脂层的试验片时，使用电锯切割出jisk6732(1996)中记载的哑铃形试验片。然后利用砂纸去掉成为拉伸方向测定的障碍的因素(锯纹)，制作出试验片。

<测定条件>

关于测定条件，基本参考jisk7161-1994(iso527-1：1993)的记载事项来进行条件设定。

即，在试验片的尺寸测定中，使用精确读取到0.01mm的数字游标卡尺，进行宽、厚的测定，求出试验片的截面积smm²。

将试验片利用夹具固定长度方向的两端，实施测定。

夹具间的距离在一系列试验途中不变更，如上所述利用夹具夹住试验片的端部，利用上述数字游标卡尺测定该被夹住的夹具间的距离，作为初期长度l0＝80mm±1％。在此时的装置检测应力超过±1mpa的范围的情况下，进行试验片的重新夹持。

拉伸应力遵循该jis标准的计算方法，将基于初期截面积计算出的每单位面积的拉伸力以mpa为单位来处理。

在拉伸弹性模量的测定中，根据该jis标准，将与从拉伸应变值(伸长率)ε1＝0.10％到ε2＝0.25％对应的应力(负荷)的差△p(σ1-σ2)除以应变的差△e(ε1-ε2)，从而计算出拉伸弹性模量e。需要说明的是，图5中示出了表示针对试验片的负荷(n)和伸长率(％)的关系的弹性模量图的一例。

拉伸速度使用依据该jis标准的测定装置，在本次测定中，以50mm/分钟的设定进行测定。

设初负荷点≥0.3n，将并非为试验开始点的初负荷点作为运算的起点。

需要说明的是，关于试验，实施5次使用a&d公司制造的tensilonrtc-1310a的测定，去掉拉伸弹性模量的最大值和最小值，记录3点的平均值。

(线膨胀系数的评价)

从装饰材料的各层切割出长145mm、宽300mm的长方体状的试验片，对于使用恒温槽(espec公司制造的built-inchamber-tbl-6e20wop2t)使试验片温度稳定在0℃和40℃时的试验片的宽、长，使用精确读取至0.01mm的数字游标卡尺测定中央和从端部以50mm进入中央侧的位置、共计3个位置的尺寸。

由在各温度、各位置得到的长度尺寸计算出尺寸变化量，将该尺寸变化量除以0℃的尺寸值而得到的值作为尺寸变化率：△l。

用上述得到的△l除以温度变化量△t，由此得到各测定位置的线膨胀系数，将长3个位置的线膨胀系数的平均值作为线膨胀系数。

(形状稳定性的评价(翘曲的评价))

对于如图12的(a)、图12的(b)所示的窗框用装饰材料60和装饰材料50a～50d，在灰浆上以300mm的间距涂布聚氨酯系粘接剂55，在灰浆上进行施工(养护1周)。在用于窗框的情况(图12的(a))和用于地面材料(地板)的情况下(装饰材料50a～50d的4片施工、图12的(b))，分别规定以下的基准，分别进行评价。需要说明的是，翘曲为在长度方向上每300mm的翘曲量，翘曲为+(正)的数值是峰状态(凸状)的翘曲，为-(负)的数值是谷状态(凹状)的翘曲。并且，对于峰状态的翘曲，如图14的(a)和图15的(a)所示，将长300mm的金属制方柱状夹具65置于试验体(窗框用装饰材料60)上，测定在两端张开的间隙量r1和r2，翘曲量为其平均值。对于谷状态(凹状)的翘曲，如图14的(b)和图15的(b)所示，与上述峰状态的翘曲同样地，翘曲量为上述夹具65与试验体(装饰材料50c)之间所产生的间隙量r3的最大值。需要说明的是，图14的(a)是说明本发明的窗框用装饰材料的翘曲的评价方法的图，图14的(b)是说明本发明的装饰材料的翘曲的评价方法的图，图15的(a)是示出峰状态(凸状)的翘曲的量的测定方法的截面图，图15的(b)是示出谷状态(凹状)的翘曲的量的测定方法的截面图。

<窗框基准>

在5℃×3天的环境下进行放置，之后在60℃×3天的环境下进行放置，按下述基准评价各条件结束时的宽度方向翘曲量(幅反り量)。试验体使用图6的(a)、图6的(b)所示的窗框用装饰材料60。需要说明的是，俯视窗框用装饰材料60时的尺寸为宽450mm、长900mm。

○：±0.6mm以下

△：超过0.6mm且为1mm以下、或者小于-0.6mm且为-1mm以上

×：超过±1mm

<地板基准>

在5℃×3天的环境下进行放置，之后在40℃×3天的环境下进行放置，按下述基准评价各条件结束时的宽度方向翘曲量。需要说明的是，俯视装饰材料50时的尺寸为宽450mm、长900mm的尺寸，将其如图12的(b)那样并列4片进行施工，如图14的(b)那样选择其1片测定翘曲。

○：±0.6mm以下

△：超过0.6mm且为1mm以下、或者小于-0.6mm且为-1mm以上

×：超过±1mm

<综合评价>

作为综合评价，按下述基准进行评价。

◎：窗框基准○

○：窗框基准△且地板基准○

△：地板基准△

×：地板基准×

(耐候试验)

使用阳光耐候试验箱：wel-300(suga试验机公司制造)，在下述条件下从装饰层的侧照射阳光碳弧灯光，目视评价进行4000小时的试验时的外观状态。试验条件按照将在以下的步骤1之后进行步骤2的1个循环设为2小时、在1个循环后进行第2循环的步骤1的方式重复进行2000次试验，制定以下的基准并进行评价。需要说明的是，通过步骤1和步骤2这两个步骤照射阳光碳弧灯光。

○：目视上几乎无法识别出变化的水平

△：能够识别出变化但轻微的水平

×：能够明显确认到变化的水平

-：未试验

＜步骤1＞

黑色面板温度：63℃、湿度：50％

运转时间：1小时42分钟

＜步骤2＞

槽内温度：40℃、湿度：90％

运转时间：18分钟

(实施例1)

使用油墨组合物(丙烯酸聚氨酯系)利用凹版印刷在着色聚丙烯树脂膜(厚度；60μm、颜色；白色系)上形成厚度为2μm的石纹花纹的图案层。

接下来，使用聚氨酯系干燥层积用粘接剂形成厚度为2μm的粘接剂层，在该图案层上干燥层积来设置透明聚丙烯树脂膜(厚度；80μm)。

在该透明聚丙烯树脂膜上使用2液固化型聚氨酯树脂形成厚度为1μm的底涂层。然后，在该底涂层上通过凹版印刷以涂布量15g/m²涂布电子射线固化性树脂组合物(丙烯酸酯系)来形成涂膜，照射电子射线使该涂膜交联固化，形成表面保护层(厚度：15μm)，制作装饰片材(厚度；160μm)，作为装饰层。

接着，作为非发泡树脂层，准备包含20质量％滑石的abs树脂片材(拉伸弹性模量；2400mpa、厚度；2mm)，按照与上述装饰片材的着色聚丙烯树脂膜(基础树脂层)对置的方式将该非发泡树脂层与该装饰片材隔着聚氨酯系干燥层积用粘接剂通过干燥层积进行粘贴。

接着，作为发泡树脂层，准备使用eps树脂(发泡剂；相对于丁烷(聚苯乙烯树脂100质量份为7质量份)、增塑剂；液体石蜡(相对于聚苯乙烯树脂100质量份为0.15质量份))通过珠粒法制作的发泡树脂层(发泡倍率；10倍、压缩弹性模量；43mpa、厚度；9mm)，将粘贴有上述装饰片材的非发泡树脂层与发泡树脂层使用pur系粘接剂进行粘贴，制作装饰材料。

将对所得到的装饰材料进行评价的结果示于表1。

实施例2～8和比较例1～3

除了替换为表1所示的发泡树脂层、非发泡树脂层以外，与实施例1同样地制作装饰材料。

将对所得到的装饰材料进行评价的结果示于表1。

在表1中，实施例2和比较例1的pvc为添加玻璃纤维树脂使线膨胀系数减小至5×10^-5/℃的氯乙烯片材(实施例2厚度4mm、比较例1厚度5mm)，实施例3和实施例4的pp为包含45质量％滑石的聚丙烯树脂片材，实施例5和实施例6以及比较例2的pe为包含20质量％滑石的pe树脂片材，比较例3的pp为滑石等无机化合物含量小于10质量％的聚丙烯树脂片材。

使用实施例和比较例的装饰材料制造图6的(a)所示结构的窗框用装饰材料，任意装饰材料均由非木质材料构成，因此与由木质材料构成的以往的装饰材料相比，耐水性和绝热性优异。另外，在实施例和比较例1、2的装饰材料中，特别是能够适当地防止翘曲的产生。使用有比较例3的装饰材料的窗框用装饰材料产生了较大的翘曲。

工业实用性

根据本发明，能够得到耐水性和绝热性优异且能够抑制翘曲的产生，并且耐负荷性也优异的装饰材料。本发明的装饰材料适用于住宅用地面材料、特别是洗手间、盥洗室、厨房等的走水用途的地面材料、窗框。

符号说明

1、61、61(a)～61(c)、81、81(b)、81(c)、101、110发泡树脂层

2、62、82、102非发泡树脂层

3、63、83、103装饰层

4基础树脂层

5透明树脂层

6表面保护层

7粘接剂层

8a雄榫

8b雌榫

10、50a～50d、51装饰材料

21第1热塑性树脂层

22玻璃成分层

23第2热塑性树脂层

33图案层

52金属夹具

55聚氨酯系粘接剂

60、701、702、90窗框用装饰材料

64、66、86、106、106’刻痕

65弯曲部

67、107、107’切除部

71边缘带

73切口

91外壁面

92粘接部

93玻璃窗

r1～r3间隙量